專利名稱：循環(huán)硫化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及循環(huán)硫化床鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，循環(huán)流化床技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展起來的新一代高效、低污染清潔燃 燒技術(shù)，其主要特點(diǎn)在于燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復(fù)地進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，爐內(nèi) 喘流運(yùn)動強(qiáng)烈，不但能達(dá)到低NOx排放、90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率，而且 具有燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，市場上的大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐高溫過熱器受熱面布置在尾部煙道 中，在鍋爐制造、安裝以及使用中帶來如下技術(shù)缺陷1、采用現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)布置形式，由于循環(huán)流化床鍋爐本身為低溫燃燒， 煙氣流至尾部煙道溫度已經(jīng)較低(約600°C )，如果此時(shí)想取得較高溫度的過熱蒸汽 (^ 4000C )，由于溫壓較小，那么鍋爐的過熱器受熱面將非常龐大，這將大大提高鍋爐的制 造和安裝成本；2、采用現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)布置形式，不能有效促進(jìn)，反復(fù)低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，不 能有效降低NOx排放；。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問題是，采用現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)布置 形式，由于循環(huán)流化床鍋爐本身為低溫燃燒，煙氣流至尾部煙道溫度已經(jīng)較低(約600°C )， 如果此時(shí)想取得較高溫度的過熱蒸汽(》4000C )，由于溫壓較小，那么鍋爐的過熱器受熱 面將非常龐大，這將大大提高鍋爐的制造和安裝成本；同時(shí)不能有效促進(jìn)，反復(fù)低溫燃燒和 脫硫反應(yīng)，不能有效降低NOx排放等技術(shù)問題，而提供循環(huán)硫化床鍋爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思是，將現(xiàn)有技術(shù)中布置在尾部煙道 中的高溫過熱器，將現(xiàn)有布置位置進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)出將高溫過熱器布置在爐膛內(nèi)的技術(shù)方 案，同時(shí)，解決由于改變了布置環(huán)境，爐膛內(nèi)的高溫對高溫過熱器的影響。從而本實(shí)用新型 的另一目的是優(yōu)化了高溫過熱器的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是，循環(huán)硫化床鍋爐，包括爐膛、設(shè)置在爐膛上部的 爐膛出口，設(shè)置在爐膛內(nèi)的膜式水冷壁以及與所述爐膛出口相連的尾部煙道，所述爐膛內(nèi) 設(shè)有高溫過熱器。所述高溫過熱器布置、固定在所述爐膛的上方，所述高溫過熱器向爐膛內(nèi)延伸，所 述延伸的高度超過所述爐膛出口的高度。所述高溫過熱器橫向節(jié)距按鍋爐爐膛深度均勻布置若干片，每片并聯(lián)設(shè)置。所述高溫過熱器橫向節(jié)距按鍋爐爐膛深度均勻布置21片，每片并聯(lián)3套。所述高溫過熱器穿墻布置于所述膜式水冷壁頂部。所述高溫過熱器包括過熱器管，所述過熱器管的管材選用12CrlMoVG/GB5310的合金鋼管。所述過熱器管規(guī)格采用Φ42X5，所述過熱器管管內(nèi)高溫蒸汽流速設(shè)計(jì)在對米/ 秒以上。所述過熱器管下部管子彎頭處設(shè)有防磨罩。所述防磨罩選用t = 8mm的鋼板焊接成型。所述防磨罩材料選用lCr20Nil4Si2。采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決采用現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)布置形 式，由于循環(huán)流化床鍋爐本身為低溫燃燒，煙氣流至尾部煙道溫度已經(jīng)較低(約600°C )，如 果此時(shí)想取得較高溫度的過熱蒸汽(》4000C )，由于溫壓較小，那么鍋爐的過熱器受熱面 將非常龐大，這將大大提高鍋爐的制造和安裝成本；同時(shí)不能有效促進(jìn)，反復(fù)低溫燃燒和脫 硫反應(yīng)，不能有效降低NOx排放等技術(shù)問題，同時(shí)，本實(shí)用新型還具有制造成本小，硫化效 率高，使用壽命長等特點(diǎn)。

結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為爐膛；2為爐膛出口 ；3為高溫過熱器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡介將高溫過熱器3管片布置在鍋爐爐膛1上方，橫向節(jié)距按鍋爐爐膛1深度均勻布 置21片，每片并聯(lián)3套，穿墻于膜式水冷壁頂部。由于爐膛1內(nèi)輻射熱負(fù)荷大，并可能產(chǎn)生 的熱不均勻，過熱器管規(guī)格采用Φ 42 X 5，設(shè)計(jì)管內(nèi)高溫蒸汽流速在M米/秒以上，加上管 子材料選用12CrlMoVG/GB5310(合金鋼管)從而保證了過熱器管的金屬壁溫在材料的允許 值內(nèi)。爐膛1內(nèi)煙氣中固體顆粒濃度較高，但煙氣流動方向穩(wěn)定，所以只需要在下部管 子彎頭處加防磨罩即可，防磨罩選用t = 8mm的鋼板焊接成型，焊縫需采用全熔透結(jié)構(gòu)，防 止溫差應(yīng)力造成撕裂破壞。防磨罩材料選用lCr20Nil4Si2，耐高溫性能優(yōu)越。為解決現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)布置形式，由于循環(huán)流化床鍋爐本身為低溫燃燒， 煙氣流至尾部煙道溫度已經(jīng)較低(約600°C )，如果此時(shí)想取得較高溫度的過熱蒸汽 (^ 4000C )，由于溫壓較小，那么鍋爐的過熱器受熱面將非常龐大，這將大大提高鍋爐的制 造和安裝成本；同時(shí)不能有效促進(jìn)，反復(fù)低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，不能有效降低NOx排放等 技術(shù)問題，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思是，將現(xiàn)有技術(shù)中布置在尾部煙道中的高溫過熱器3，將 現(xiàn)有布置位置進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)出將高溫過熱器3布置在爐膛1內(nèi)的技術(shù)方案，同時(shí)，解決由 于改變了布置環(huán)境，爐膛1內(nèi)的高溫對高溫過熱器3的影響。從而本實(shí)用新型的另一目的 是優(yōu)化了高溫過熱器3的結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的具體技術(shù)方案是，循環(huán)硫化床鍋爐，包括爐膛1、 設(shè)置在爐膛1上部的爐膛出口 2，設(shè)置在爐膛1內(nèi)的膜式水冷壁以及與所述爐膛出口 2相連 的尾部煙道，所述爐膛1內(nèi)設(shè)有高溫過熱器3。所述高溫過熱器3布置、固定在所述爐膛1的上方，所述高溫過熱器3向爐膛1內(nèi)延伸，所述延伸的高度超過所述爐膛出口 2的高度。 所述高溫過熱器3橫向節(jié)距按鍋爐爐膛1深度均勻布置若干片，每片并聯(lián)設(shè)置。所述高溫 過熱器3橫向節(jié)距按鍋爐爐膛1深度均勻布置21片，每片并聯(lián)3套。所述高溫過熱器3穿 墻布置于所述膜式水冷壁頂部。所述高溫過熱器3包括過熱器管，所述過熱器管的管材選 用12CrlMoVG/GB5310的合金鋼管。所述過熱器管規(guī)格采用Φ42Χ5，所述、過熱器管管內(nèi)高 溫蒸汽流速設(shè)計(jì)在M米/秒以上。所述過熱器管下部管子彎頭處設(shè)有防磨罩。所述防磨 罩選用t = 8mm的鋼板焊接成型。所述防磨罩材料選用lCr20Nil4Si2。
權(quán)利要求1.循環(huán)硫化床鍋爐，包括爐膛(1)、設(shè)置在爐膛(1)上部的爐膛出口O)，設(shè)置在爐膛 (1)內(nèi)的膜式水冷壁以及與所述爐膛出口(2)相連的尾部煙道，其特征在于，所述爐膛(1) 內(nèi)設(shè)有高溫過熱器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)硫化床鍋爐，其特征在于，所述高溫過熱器C3)布置、固 定在所述爐膛(1)的上方，所述高溫過熱器(3)向爐膛(1)內(nèi)延伸，所述延伸的高度超過所 述爐膛出口(2)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)硫化床鍋爐，其特征在于，所述高溫過熱器C3)橫向 節(jié)距按鍋爐爐膛(1)深度均勻布置若干片，每片并聯(lián)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)硫化床鍋爐，其特征在于，所述高溫過熱器C3)橫向節(jié)距 按鍋爐爐膛(1)深度均勻布置21片，每片并聯(lián)3套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)硫化床鍋爐，其特征在于，所述高溫過熱器C3)穿墻布置 于所述膜式水冷壁頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的循環(huán)硫化床鍋爐，其特征在于，所述高溫過熱器C3)包括 過熱器管，所述過熱器管的管材選用12CrlMoVG/GB5310的合金鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)硫化床鍋爐，其特征在于，所述過熱器管規(guī)格采用 Φ 42 X 5，所述過熱器管管內(nèi)高溫蒸汽流速設(shè)計(jì)在M米/秒以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)硫化床鍋爐，其特征在于，所述過熱器管下部管子彎頭 處設(shè)有防磨罩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)硫化床鍋爐，其特征在于，所述防磨罩選用t= 8mm的鋼 板焊接成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)硫化床鍋爐，其特征在于，所述防磨罩材料選用 lCr20Nil4Si2。
專利摘要本實(shí)用新型公開了循環(huán)硫化床鍋爐，包括爐膛、設(shè)置在爐膛上部的爐膛出口，設(shè)置在爐膛內(nèi)的膜式水冷壁以及與所述爐膛出口相連的尾部煙道，所述爐膛內(nèi)設(shè)有高溫過熱器，所述高溫過熱器布置、固定在所述爐膛的上方，所述高溫過熱器向爐膛內(nèi)延伸，所述延伸的高度超過所述爐膛出口的高度。本實(shí)用新型能夠有效解決大大提高鍋爐的制造和安裝成本；同時(shí)不能有效促進(jìn)，反復(fù)低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，不能有效降低NOx排放等技術(shù)問題，同時(shí)，本實(shí)用新型還具有制造成本小，硫化效率高，使用壽命長等特點(diǎn)。
文檔編號F23C10/18GK201852077SQ20102054629
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者周勇, 張建舉, 朱才林, 錢路, 黃興華 申請人:安徽金鼎鍋爐股份有限公司