專利名稱：平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)換熱器，屬于空調(diào)換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種平 行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)不斷普及，網(wǎng)絡(luò)站也成幾何數(shù)增加，網(wǎng)絡(luò)站的功能也在不斷增強(qiáng)，因此， 網(wǎng)絡(luò)站內(nèi)的發(fā)熱元件也不可避免地不斷增加。另一方面，現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)站對(duì)環(huán)境調(diào)控要求也越 來越高，而傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器已經(jīng)不能很好地滿足這一要求了。傳統(tǒng)的風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器的芯體是一般采用管片式，就是將沖制好的散熱 翅片裝配到銅U管上，通過機(jī)械式脹壓的方式使銅管與翅片接觸在一起，但是由于沒有焊 接在一起，散熱翅片與銅管之間的接觸熱阻非常大，造成空調(diào)換熱器的熱密度非常??；同 時(shí)，在使用過程中，由于機(jī)身的振動(dòng)，使得原先機(jī)械變形的銅管逐步減少，故空調(diào)換熱器的 熱阻也逐漸增大，從而影響網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器的換熱性能。這種情況的出現(xiàn)，使得網(wǎng)絡(luò)站內(nèi) 的環(huán)境達(dá)不到原先設(shè)定的狀態(tài)，網(wǎng)絡(luò)站內(nèi)功能元件的功能不能充分的發(fā)揮。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、換 熱效率高、輕量化且節(jié)能環(huán)保的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，包括有固定連接的芯體及連接管，所述芯 體包括有平行布置的左集流管和右集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且分別與集流管 連接連通的多孔扁管；所述多孔扁管為微通道多孔扁管，其主孔的水力直徑小于0. 7mm。進(jìn)一步，所述左集流管和右集流管的內(nèi)腔設(shè)置有將集流管密封分隔為多個(gè)腔室進(jìn) 而改變工質(zhì)流向的隔片，隔片采用1. 5mm厚的復(fù)合板沖壓成型。進(jìn)一步，所述左集流管和右集流管的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與多孔扁管適應(yīng)配合且連接 連通的長孔序列，外側(cè)分別設(shè)置有用于固定芯體的安裝支架。進(jìn)一步，所述右集流管設(shè)置有與連接管過渡連接的進(jìn)氣過渡體和出液過渡體。進(jìn)一步，所述多孔扁管的斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為 1. 3mmX 18mm,斷面設(shè)置有19個(gè)矩形孔。進(jìn)一步，所述多孔扁管相鄰軸距為8. 9mm。進(jìn)一步，所述連接管采用銅鋁接管，銅鋁接管外部包裹有熱縮膜。進(jìn)一步，所述芯體包括有與多孔扁管平行布置的強(qiáng)化側(cè)板，強(qiáng)化側(cè)板采用折邊式 強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述芯體還包括有設(shè)置于相鄰扁管之間的散熱翅片，散熱翅片采用U型 開窗式高效散熱片，且每一散熱片分別與多孔扁管焊接固定。進(jìn)一步，所述散熱翅片采用復(fù)合鋁箔制成，其兩面都包覆有焊接材料層，及所述散
3熱翅片、集流管和多孔扁管整體釬焊成型。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、采用多孔扁管作冷媒載體，在相同體積的情況下，冷媒與扁管接觸面積大大增 加，從而提高換熱器的換熱效率，另一方面，由于換熱效率提高，在相同的散熱量情況下，本 實(shí)用新型的體積可以做得比傳統(tǒng)管片式換熱器小，這樣可以減少材料定額，降低網(wǎng)絡(luò)站空 調(diào)換熱器的材料成本；2、多孔扁管由于擁有較小的水力直徑和較高的耐壓性，更適合新型環(huán)保冷媒的推 廣，所以是環(huán)保型產(chǎn)品，對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展有推動(dòng)作用；3、采用整體釬焊法生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)，散熱翅片與多孔扁管 充分焊接在一起，不存在接觸熱阻，比傳統(tǒng)的管片式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器有著更可靠的換熱 性能，保證了網(wǎng)絡(luò)站內(nèi)環(huán)境氮?dú)獾姆€(wěn)定性，為網(wǎng)絡(luò)站內(nèi)功能元件充分發(fā)揮功能提供了保證。為了能更清晰了理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實(shí)用新型的具體實(shí) 施方式。
圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是多孔扁管的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至3所示，本實(shí)用新型所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，包括有固定 連接的芯體1及連接管2。上述芯體1包括有平行布置的左集流管11和右集流管12、若干設(shè)置于兩集流管 11、12之間且分別與集流管11、12連接連通的多孔扁管13、及設(shè)置于相鄰扁管13之間的散 熱翅片14。進(jìn)一步，所述左集流管11和右集流管12的內(nèi)腔設(shè)置有將集流管密封分隔為多個(gè) 腔室進(jìn)而改變工質(zhì)流向的隔片15，隔片15采用1.5mm厚的復(fù)合板沖壓成型；同時(shí)，所述左 集流管11和右集流管12的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與多孔扁管13適應(yīng)配合且連接連通的長孔序 列，外側(cè)分別設(shè)置有用于固定芯體1的安裝支架16 ；較好的，所述右集流管12還設(shè)置有與 連接管2過渡連接的進(jìn)氣過渡體121和出液過渡體122。進(jìn)一步，所述多孔扁管13為微通道多孔扁管，其主孔的水力直徑小于0. 7mm，其斷 面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為1.3mmX18mm，斷面設(shè)置有19個(gè)矩形孔。較好 的，所述多孔扁管13相鄰軸距為8. 9mm。另一方面，所述芯體1包括有與多孔扁管13平行 布置的強(qiáng)化側(cè)板17，強(qiáng)化側(cè)板17采用折邊式強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)強(qiáng)化側(cè)板17的防護(hù)作用，從而
使產(chǎn)品更可靠。進(jìn)一步，所述散熱翅片14采用U型開窗式高效散熱片，且每一散熱翅片14分別與 多孔扁管13、集流管11、13整體釬焊成型；較好的，所述散熱翅片14采用復(fù)合鋁箔制成，其 兩面都包覆有焊接材料層。上述連接管2采用銅鋁接管，銅鋁接管外部包裹有熱縮膜21，熱縮膜21可以保護(hù) 銅鋁接管的焊口。本網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器接入網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)系統(tǒng)中，工作時(shí)，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮的高溫高壓氣態(tài)冷媒通過銅鋁接管和進(jìn)氣過渡體121進(jìn)入本網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器芯體1，在右集流管 12進(jìn)行分流后，高溫高壓的氣態(tài)冷媒進(jìn)入到網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器芯體1的各個(gè)多孔扁管13 中，與多孔扁管13內(nèi)壁進(jìn)行充分接觸，把自身的熱量傳遞給多孔扁管13 ；高溫高壓氣態(tài)冷 媒在多孔扁管13內(nèi)經(jīng)過換熱后，凝結(jié)成液態(tài)冷媒，在右集流管12的下部分匯集后經(jīng)出液過 渡口 122和銅鋁接管排出，輸送到流量控制裝置；同時(shí)外界空氣吹過網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器外 表面，與網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器的多孔扁管13及散熱翅片14接觸，冷卻網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器外表 面，從而快速帶走熱量。 本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫 離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，包括有固定連接的芯體及連接管，所述芯體 包括有平行布置的左集流管和右集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且分別與集流管連接 連通的多孔扁管，其特征在于所述多孔扁管為微通道多孔扁管，其主孔的水力直徑小于 0. 7mmο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，其特征在于所述左集流 管和右集流管的內(nèi)腔設(shè)置有將集流管密封分隔為多個(gè)腔室進(jìn)而改變工質(zhì)流向的隔片，隔片 采用1. 5mm厚的復(fù)合板沖壓成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，其特征在于所述左集流 管和右集流管的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與多孔扁管適應(yīng)配合且連接連通的長孔序列，外側(cè)分別設(shè) 置有用于固定芯體的安裝支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，其特征在于所述右集流 管設(shè)置有與連接管過渡連接的進(jìn)氣過渡體和出液過渡體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，其特征在于所述多孔扁 管的斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為1. 3mmX 18mm,斷面設(shè)置有19個(gè)矩形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，其特征在于所述多孔扁 管相鄰軸距為8. 9mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，其特征在于所述連接管 采用銅鋁接管，銅鋁接管外部包裹有熱縮膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，其特征在于所述芯體包 括有與多孔扁管平行布置的強(qiáng)化側(cè)板，強(qiáng)化側(cè)板采用折邊式強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，其特征在于所述芯體還 包括有設(shè)置于相鄰扁管之間的散熱翅片，散熱翅片采用U型開窗式高效散熱片，且每一散 熱片分別與多孔扁管焊接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，其特征在于所述散熱翅 片采用復(fù)合鋁箔制成，其兩面都包覆有焊接材料層，及所述散熱翅片、集流管和多孔扁管整 體釬焊成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平行流風(fēng)冷式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器，包括有固定連接的芯體及連接管，所述芯體包括有平行布置的左集流管和右集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且分別與集流管連接連通的多孔扁管；所述多孔扁管為微通道多孔扁管，其主孔的水力直徑小于0.7mm。本實(shí)用新型的有益效果為提高了換熱器的換熱效率，另一方面，由于換熱效率提高，在相同的散熱量情況下，本實(shí)用新型的體積可以做得比傳統(tǒng)管片式換熱器小，這樣可以減少材料定額，降低網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器的材料成本；采用整體釬焊法生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)，散熱翅片與多孔扁管充分焊接在一起，不存在接觸熱阻，比傳統(tǒng)的管片式網(wǎng)絡(luò)站空調(diào)換熱器有著更可靠的換熱性能。
文檔編號(hào)F28F1/12GK201885490SQ20102051731
公開日2011年6月29日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者馮遠(yuǎn)新, 江春燕, 鐘代文, 陳創(chuàng)軍, 陳基鏞 申請人:陳基鏞