專利名稱：回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顆粒狀、粉狀產(chǎn)品或物料連續(xù)冷卻設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是回轉(zhuǎn)冷 卻機(jī)。
背景技術(shù)：
化工、化肥等生產(chǎn)領(lǐng)域中的許多產(chǎn)品或物料如煅后焦、復(fù)合肥、鈦礦粉等都是顆粒 狀或粉狀的，在儲(chǔ)運(yùn)或包裝前，由于溫度較高，必須采取降溫措施。目前工業(yè)上廣泛使用冷 卻滾筒作為冷卻設(shè)備，其特點(diǎn)是采用單層滾筒，內(nèi)部設(shè)置抄板，外部噴淋，采用填料密封；這 種冷卻滾筒存在許多不足之處1)冷卻及物料輸送不均勻，造成筒內(nèi)物料結(jié)疤、堆積；2)噴 淋水不能循環(huán)利用，造成能源浪費(fèi)；3)密封易泄漏，造成污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足之處，提供一種節(jié)省能源、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、 降低生產(chǎn)成本的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該冷卻機(jī)包括機(jī)架、螺旋進(jìn)料 裝置、外冷卻筒、轉(zhuǎn)筒和驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)筒設(shè)置在機(jī)架的中心位置，轉(zhuǎn)筒的一端與螺旋進(jìn)料裝 置對(duì)接，另一端連接下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，外冷卻筒套在轉(zhuǎn)筒外面，外冷卻筒與轉(zhuǎn)筒之間設(shè)
置有噴水管二。所述的轉(zhuǎn)筒為內(nèi)筒和外筒構(gòu)成的雙層夾套結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒的一端與螺旋進(jìn)料裝置之間 安裝有密封裝置一，另一端與下料裝置安裝有密封裝置二。所述的內(nèi)筒的中心設(shè)置有噴水管一。所述的內(nèi)筒和外筒之間構(gòu)成的空間內(nèi)沿內(nèi)筒長(zhǎng)度方向等距離設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)條形 隔板，長(zhǎng)條形隔板把內(nèi)筒和外筒之間構(gòu)成的空間沿內(nèi)筒長(zhǎng)度方向分割成多個(gè)獨(dú)立的通道。所述的轉(zhuǎn)筒軸線沿出料方向向下傾斜2° -10°角。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、使用方便、工作效率 高、安全可靠、節(jié)省能源、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附


圖1為回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附
圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、螺旋進(jìn)料裝置，2、轉(zhuǎn)筒，2-1、內(nèi)筒，2-2、外筒，2-3、長(zhǎng)條形隔板，3、外冷卻 筒，4、驅(qū)動(dòng)裝置，5、密封裝置一，6、密封裝置二，7、噴水管一，8、噴水管二，9、下料裝置，10、 機(jī)架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架10、螺旋進(jìn)料裝置1、外冷卻筒3、轉(zhuǎn)筒 2和驅(qū)動(dòng)裝置4，轉(zhuǎn)筒1設(shè)置在機(jī)架10的中心位置，轉(zhuǎn)筒2的一端與螺旋進(jìn)料裝置1對(duì)接， 另一端連接下料裝置9和驅(qū)動(dòng)裝置4，外冷卻筒3套在轉(zhuǎn)筒2外面，外冷卻筒3與轉(zhuǎn)筒2之 間設(shè)置有噴水管二 8 ；轉(zhuǎn)筒2為內(nèi)筒2-1和外筒2-2構(gòu)成的雙層夾套結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒2的一端與 螺旋進(jìn)料裝置1之間安裝有密封裝置一 5，另一端與下料裝置9安裝有密封裝置二 6 ；內(nèi)筒 2-1的中心設(shè)置有噴水管一 7 ；內(nèi)筒2-1和外筒2-2之間構(gòu)成的空間內(nèi)沿內(nèi)筒2-1長(zhǎng)度方向 等距離設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)條形隔板2-3，長(zhǎng)條形隔板2-3把內(nèi)筒2-1和外筒2-2之間構(gòu)成的空間 沿內(nèi)筒2-1長(zhǎng)度方向分割成多個(gè)獨(dú)立的通道，每個(gè)通道內(nèi)沿內(nèi)筒2-1長(zhǎng)度方向均布若干數(shù) 量的螺旋導(dǎo)料板；轉(zhuǎn)筒2軸線沿出料方向向下傾斜2°、5°或10°角。工作原理物料由螺旋進(jìn)料裝置1進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)筒2端部導(dǎo)料板將物料均勻分配 到長(zhǎng)條形隔板2-3分割的通道內(nèi)，隨著驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒2勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)料斜板把物料勻 速向前推動(dòng)，同時(shí)噴水冷卻裝置工作，對(duì)物料進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)其加工制作非常簡(jiǎn)單方便，按說(shuō)明書附圖所示加工制作 即可。除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，包括機(jī)架、螺旋進(jìn)料裝置、外冷卻筒、轉(zhuǎn)筒和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于轉(zhuǎn)筒 設(shè)置在機(jī)架的中心位置，轉(zhuǎn)筒的一端與螺旋進(jìn)料裝置對(duì)接，另一端連接下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝 置，外冷卻筒套在轉(zhuǎn)筒外面，外冷卻筒與轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置有噴水管二。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒為內(nèi)筒和外筒構(gòu)成的雙 層夾套結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒的一端與螺旋進(jìn)料裝置之間安裝有密封裝置一，另一端與下料裝置安裝 有密封裝置二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)筒的中心設(shè)置有噴水管一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)筒和外筒之間構(gòu)成的 空間內(nèi)沿內(nèi)筒長(zhǎng)度方向等距離設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)條形隔板，長(zhǎng)條形隔板把內(nèi)筒和外筒之間構(gòu)成 的空間沿內(nèi)筒長(zhǎng)度方向分割成多個(gè)獨(dú)立的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒軸線沿出料方向向 下傾斜2° -10°角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，屬于顆粒狀、粉狀產(chǎn)品或物料連續(xù)冷卻設(shè)備領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、螺旋進(jìn)料裝置、外冷卻筒、轉(zhuǎn)筒和驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)筒設(shè)置在機(jī)架的中心位置，轉(zhuǎn)筒的一端與螺旋進(jìn)料裝置對(duì)接，另一端連接下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，外冷卻筒套在轉(zhuǎn)筒外面，外冷卻筒與轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置有噴水管二。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、使用方便、工作效率高、安全可靠、節(jié)省能源、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D11/02GK201780025SQ20102051255
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者楊同蓮, 楊秀會(huì), 王宏偉, 苗興旺, 陳浩如, 魏建成 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司;中海油山東化學(xué)工程有限責(zé)任公司