專利名稱：熱屏裝置的熱屏元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱屏裝置的熱屏元件，支承結(jié)構(gòu)上的熱屏裝置，熱屏裝置在渦輪機上的應(yīng)用和用于組裝具有在各獨立權(quán)利要求的前序部分所述特征的熱屏元件的方法。
背景技術(shù)：
在許多技術(shù)應(yīng)用中使用有效率的陶瓷熱屏裝置，以便經(jīng)受1000到1600攝氏度之間的溫度。尤其是渦輪機，如燃?xì)廨啓C和渦輪噴氣發(fā)動機的熱屏裝置，如在發(fā)電站和較大的飛機中使用的那樣，在其內(nèi)部的燃燒室中具有相應(yīng)大的、通過熱屏裝置屏蔽的面。由于熱膨脹和大的尺寸，熱屏必須由多個單獨由陶瓷制造的熱屏元件組成，所述熱屏元件相互間隔足夠的間隙。所述間隙為熱屏元件提供足夠的熱膨脹空間。然而，因為間隙也使得熱的燃燒氣體與支承熱屏的支承結(jié)構(gòu)直接接觸，所有通過間隙經(jīng)由冷卻通道朝燃燒室噴入形式為冷空氣的冷卻流體作為有效的對抗措施。冷空氣還用于針對性地吹向?qū)⑻沾傻臒崞猎?(CHS，陶瓷熱屏)夾緊在支承結(jié)構(gòu)上的金屬夾具并因此冷卻該金屬夾具。在另一種改進(jìn)的裝置中，還將冷空氣吹動陶瓷熱屏元件的下方，以實現(xiàn)對底側(cè)的冷卻。為了盡可能簡單并且單部件式地構(gòu)造夾具，已知這樣一種結(jié)構(gòu)方式，其中，該夾具一方面可以嵌接方式插入平行環(huán)繞地構(gòu)造在支承結(jié)構(gòu)中的槽中，并且另一方面通過形成的嵌接部段與形成在陶瓷熱屏元件的側(cè)面中的固定槽夾緊。熱屏元件依次用夾具插入支承結(jié)構(gòu)的槽中，其中，后續(xù)的元件在其位置中阻擋之前定位的元件。以這種方式例如可以在燃?xì)廨啓C的燃燒室中形成一排環(huán)繞的熱屏元件。然后，最后剩下的熱屏元件不再能以這種方式安裝，因為在兩側(cè)存在的相鄰熱屏元件卡住了切向定向的安裝運動。經(jīng)常將這種最后的熱屏元件稱為陷阱石或者陷阱。因此，為安裝最后的熱屏元件使用螺栓連接的方案，這種方案使沿支承結(jié)構(gòu)面法向的安裝能夠?qū)崿F(xiàn)。已知的螺栓連接為此使用四個螺栓，所述螺栓嵌入為此形成在熱屏元件的側(cè)面內(nèi)的凹槽中。該方案的缺點在于，因為一方面要額外冷卻四個螺栓并因此需要更多的冷空氣消耗，另一方面這種安裝帶來了操作問題。對四個螺栓的操作迫使要例如使用不可靠的固定手段，如粘結(jié)劑或粘結(jié)帶，因此螺栓可能會丟失并因此發(fā)生高的損壞風(fēng)險。另外不能仰裝 (Ober-Kopf-Montage)，使得需要大量的時間來將大型的透平裝置定位在相應(yīng)便于安裝的 6點鐘的安裝位置。此外，可能需要兩個人來安裝最后的熱屏元件，因為四個螺栓必須插入支承結(jié)構(gòu)中的相應(yīng)四個孔中。最后還有考慮的是，螺栓由于使用高耐熱的合金而較貴并且由于高的安全要求在每次拆卸后都必須用新的替換。EP1701095A1和EP0558540B1示例地記載了具有所述優(yōu)點和缺點的、如上所述地設(shè)計的熱屏。熱屏元件也常被稱為石頭，而保持該石頭的夾持元件被稱為石頭夾具。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，這樣地構(gòu)造一種熱屏元件，使得該熱屏元件可作為熱屏的多個熱屏元件的最后一個安裝，在此，具有少量的安裝元件并且保持熱防護(hù)功能以及冷卻流體循環(huán)。按照第一個方面，本發(fā)明涉及一種熱屏元件，其用于具有多個相鄰地布置在支承結(jié)構(gòu)上的熱屏元件的熱屏，其中，所述熱屏元件具有熱側(cè)和冷側(cè)。按本發(fā)明的技術(shù)問題按照這一方面由此解決，S卩，熱屏元件具有形成熱側(cè)的熱屏板和形成冷側(cè)的支承板，其中，所述熱屏板可安裝在支承板上。因此可以將最后的熱屏元件在支承結(jié)構(gòu)上的固定劃分為支承板在支承結(jié)構(gòu)上的固定和支承板在熱屏板上的固定，并相應(yīng)有利地構(gòu)造。形成熱側(cè)的熱屏板優(yōu)選由耐熱的燒結(jié)或陶瓷材料制成，而形成冷側(cè)的支承板優(yōu)選由金屬材料或者合金制成。為了將熱屏板安裝在支承板上，在熱屏板中設(shè)置至少一個通孔，其中，該通孔在熱屏板面中的位置基本上設(shè)計為對稱的位置。這一個通孔足以穿過其操縱螺栓連接。在此， 通孔的橫向尺寸優(yōu)選小于可插入支承板的固定螺栓的頭部的直徑。按照本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的構(gòu)造，在支承板中，在與熱屏板的通孔相應(yīng)的位置設(shè)置帶有通孔的凹陷，固定螺栓可穿過該通孔，其中，固定螺栓的頭部塞入由凹陷以及熱屏板的朝向支承板的側(cè)面形成的空間內(nèi)。因此，固定螺栓不會丟失。熱屏板優(yōu)選具有分別一個位于相互相對和相互背離的側(cè)棱中的固定槽，所述固定槽設(shè)計用于通過嵌接部段結(jié)合夾持元件。為了承接并固定夾持元件，支承板具有至少一個槽，該槽具有展寬的槽底部和形成開口槽側(cè)的縮窄區(qū)域。如果支承板和熱屏板借助于至少兩個夾持元件相互夾緊，其中，夾持元件具有用于嵌接到熱屏板的固定槽中的裝置和用于嵌接到支承板的槽中的裝置，那么可以通過按本發(fā)明的構(gòu)造實現(xiàn)了其它優(yōu)點。構(gòu)造在夾持元件中用于嵌接到熱屏板的固定槽的裝置優(yōu)選設(shè)計為嵌接部段。構(gòu)造在夾持元件中用于嵌接在支承板的槽中的裝置還優(yōu)選設(shè)計為展寬的靴形部， 其寬度與支承板的槽的展寬的槽底的寬度一致。夾持元件還可以具有用作止動彈簧的固定部段，其寬度與支承板的槽的縮窄區(qū)域的寬度相一致。熱屏板的厚度和支承板的厚度優(yōu)選構(gòu)成按本發(fā)明的兩部分式熱屏元件的總厚度， 該總厚度相當(dāng)于一體的陶瓷熱屏元件的厚度。按照第二個方面，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過支承結(jié)構(gòu)上的熱屏解決，該熱屏具有多個熱屏元件，帶有至少一個按前述設(shè)計構(gòu)造的熱屏元件。為此，按本發(fā)明的熱屏元件設(shè)計為封閉一系列預(yù)裝配的相鄰熱屏元件的最后一個熱屏元件。按照本發(fā)明，該技術(shù)問題也可以通過使用帶有至少一個按前述設(shè)計構(gòu)造的熱屏元件的熱屏來制造燃燒設(shè)備或者渦輪機來解決，其中，渦輪機尤其可以設(shè)計為燃?xì)廨啓C。在方法技術(shù)方面，為解決該技術(shù)問題使用一種用于組裝按一種前述優(yōu)選的設(shè)計構(gòu)造的熱屏元件的方法。按本發(fā)明的方法的特征優(yōu)選在于，-固定螺栓被插入設(shè)置在凹陷中的孔內(nèi)；
-熱屏板借助于至少兩個夾持元件與金屬的支承板通過借助于夾持元件嵌接部段的嵌接夾緊在設(shè)置于熱屏板相互背對的棱邊內(nèi)的固定槽中，其中，所述夾持元件通過其相應(yīng)的靴形部插入支承板的槽中。如果至少一個夾持元件通過支承板摩擦接合地固定在固定孔上，其中，與已固定的所述至少一個夾持元件相對的夾持元件能夠不被固定，則按本發(fā)明的方法帶來了另外的優(yōu)點。按照本發(fā)明，也可以設(shè)計為所謂的兜式陶瓷熱屏(兜石)。結(jié)果，按照本發(fā)明可以建立這樣一種熱屏元件，該熱屏元件能以不復(fù)雜的類型和方式作為熱屏的最后一個元件，作為所謂的陷阱安裝，并且在此通過冷空氣保證對金屬夾持元件和支承板的熱保護(hù)和冷卻。


本發(fā)明其它優(yōu)選的設(shè)計構(gòu)造由其它在從屬權(quán)利要求中述及的特征得出。此外，由以下參照附圖對實施例的描述得出按本發(fā)明的其它特征、特性和優(yōu)點。以下參照附圖在實施例中說明本發(fā)明。在附圖中示出圖1是按本發(fā)明的熱屏元件的一種優(yōu)選的設(shè)計構(gòu)造的局部橫截面視圖；圖2是按本發(fā)明的熱屏元件的側(cè)視圖；圖3是按本發(fā)明的熱屏元件的透視圖；圖4是支承結(jié)構(gòu)的透視圖；圖5是夾持元件的透視圖；圖6是按本發(fā)明的熱屏元件在夾持元件區(qū)域內(nèi)的放大的立體局部視圖。
具體實施例方式圖1示出了按本發(fā)明的熱屏元件1的一種優(yōu)選的設(shè)計構(gòu)造的局部橫截面視圖。按照本發(fā)明，熱屏元件設(shè)計為兩部分并且具有優(yōu)選陶瓷的熱屏板10和優(yōu)選金屬的支承板5。這樣選擇兩塊板的總厚度，使得總厚度等于正常全陶瓷的單部件式的熱屏元件的厚度，以便形成均勻厚度的熱屏。支承板在其中央具有優(yōu)選基本上軸向?qū)ΨQ地構(gòu)造的固定裝置，該固定裝置由伸到冷側(cè)4的延伸部3和凹陷12組成，所述凹陷由孔貫穿。固定螺栓2可以插入該固定孔中。兩塊板借助于優(yōu)選彈性的金屬夾具7相互夾緊(見圖5和圖6)，其中，夾具7以其嵌接部段21嵌入熱屏板10側(cè)面的固定槽8中。熱屏板10具有通孔11，該通孔準(zhǔn)確地布置在固定螺栓2的上方。在熱屏元件固定在支承結(jié)構(gòu)上時，(未示出的)安裝工具可以穿過該通孔11伸入，以便接合螺栓2的頭部并且轉(zhuǎn)動該螺栓。這樣選擇通孔11的直徑，使得安裝工具(例如螺絲刀或者內(nèi)六角扳手) 剛好能自由穿過。因此，通孔11的直徑保持得盡可能小，由此較少的熱可以從熱側(cè)9侵入孔并且在孔中導(dǎo)致熱問題。然而，因為固定螺栓2的頭部比通孔11大很多，固定螺栓2必須在支承板5和熱屏板10借助于夾具7相互夾緊前插入凹陷12的固定孔中。之后設(shè)計為，固定螺栓2位于兩個板之間的閉塞空間中并因此不再會丟失。
圖2示出了按本發(fā)明的熱屏元件1的側(cè)視圖，該側(cè)視圖相對圖1中的視角轉(zhuǎn)過90度。在該視角中可以看見，夾持元件7如何置入支承板5中。支承板5的設(shè)計用于容納夾持元件7的槽6構(gòu)造在從冷側(cè)伸出的凸出部13中。該凸出部13形成導(dǎo)軌13，優(yōu)選在支承板5的每側(cè)形成一根導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌嵌入支承結(jié)構(gòu)16的相應(yīng)槽15中并且使支承板5與安裝在其上的熱屏板10的精確定位和對齊能夠?qū)崿F(xiàn)。支承結(jié)構(gòu)16中的槽15不必專門針對按本發(fā)明的熱屏元件1構(gòu)造在支承結(jié)構(gòu)中，而是通常已經(jīng)為借助于結(jié)構(gòu)相同的夾持元件 7安裝正常的單部件式的陶瓷熱屏元件而設(shè)置。圖3示出了按本發(fā)明的熱屏元件1的總體透視圖，該熱屏元件具有陶瓷的熱屏板 10和金屬的支承板5。陶瓷的熱屏板10和金屬的支承板5優(yōu)選由四個夾持元件7夾持在一起。在另一種設(shè)計構(gòu)造中，夾具7的數(shù)量可以減少到至少兩個，即，每側(cè)一個。為此，夾具7嵌接在設(shè)置在熱屏板10的兩個相互背對的棱邊中的固定槽8中。該固定結(jié)構(gòu)的詳細(xì)視圖在圖5和6 中詳細(xì)示出。在此，使用與通常用來固定單部件式的陶瓷熱屏元件，例如相鄰的熱屏元件相同結(jié)構(gòu)類型的夾具7，然而區(qū)別在于安裝在定位于熱屏板10和支承結(jié)構(gòu)16之間的金屬支承板5上。通孔11用于如上所述地插入窄的安裝工具，以便將固定螺栓2擰入支承結(jié)構(gòu)16 中，在此要么存在螺紋，要么定位有配對螺母。在圖4中示出了例如渦輪機的支承結(jié)構(gòu)16的透視圖。支承結(jié)構(gòu)16具有平行布置的槽15，單部件式的陶瓷熱屏元件依次借助于彈性的金屬夾具7夾緊在該槽中。熱屏的最后一塊優(yōu)選通過按本發(fā)明的兩部分式的熱屏元件1形成。為此，在支承結(jié)構(gòu)16中剛好在最后的熱屏元件的位置上設(shè)置鉆孔22，熱屏元件的金屬支承板5前伸的延伸部3配合在該鉆孔中。同時，兩個平行布置并且相應(yīng)確定尺寸的突出部13配合在支承結(jié)構(gòu)16的平行布置的、必要時展寬的槽15中，使得按本發(fā)明的兩部分式的熱屏元件1占據(jù)支承結(jié)構(gòu)16上精確規(guī)定的位置。支承結(jié)構(gòu)16還可以在優(yōu)選的設(shè)計構(gòu)造中具有冷卻孔23，該冷卻孔與冷空氣通道連通。支承結(jié)構(gòu)16的面可以是平的或彎曲的。彎曲部還可以設(shè)計為凸的或者凹的。在基本上依照支承結(jié)構(gòu)的表面上的法向的安裝方向上，按本發(fā)明的兩部分式的熱屏元件1的優(yōu)選規(guī)定設(shè)計為熱屏的封閉元件。然而，為了更容易接近和減小更換失效的熱屏元件的開銷也可以設(shè)計為，在熱屏列中設(shè)置多個封閉位置。這時就不必為了更換僅少數(shù)元件而拆卸該列中的所有熱屏元件。另外，如果在支承裝置16中設(shè)置螺紋裝置或者用于固定螺栓2的螺紋，則按本發(fā)明的兩部分式的熱屏元件1就使得由單人僅從設(shè)備的一側(cè)進(jìn)行的簡便安裝得以進(jìn)行。圖5在透視圖中示出了夾持元件7。夾持元件7優(yōu)選由金屬制成并且包括也稱為止動彈簧的固定部段18，通過該固定部段可以將夾持元件7固定在燃燒室壁、例如燃?xì)廨啓C設(shè)備的燃燒室壁的支承結(jié)構(gòu)16上。各夾持元件7在支承板5中分別置入一個槽6中(參見圖6)。
在此，固定部段8 (夾持元件7的所謂的靴形部)的展寬部段窄公差地嵌接到平行于支承板5的表面構(gòu)造(例如約IOmm深)的槽6中。由陶瓷以單部件形式制造的普通熱屏元件在支承結(jié)構(gòu)16上的這種固定是已知的?，F(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明，將這種已知的固定方式應(yīng)用到用作中間元件的支承板5上。因此根據(jù)本發(fā)明保持了業(yè)已得到驗證的固定方式的優(yōu)點。這樣設(shè)計槽6，使得該槽僅在槽底具有插入靴形部所需的寬度。在向上提槽6中的夾持元件7時，該夾持元件抵靠在槽7的狹窄區(qū)域上，因此形成了保持夾持元件7的保持力。因此，固定部段18的未展寬的部分可以不受阻礙地在槽6中被提起。靴形部中的固定孔17用于固定槽中的所有或一些夾持元件7，這可以從支承板5的冷側(cè)出發(fā)借助于銷釘、止動栓或螺栓實現(xiàn)。通常在兩個相對置的側(cè)面由分別兩個夾持元件7，也就是總共四個夾持元件7夾持熱屏元件。設(shè)置在另一側(cè)的夾持元件7的固定部段3在一種優(yōu)選的設(shè)計構(gòu)造中沒有固定，因此該夾持元件可以滑動，以便不妨礙熱屏元件的熱膨脹。在止動彈簧18與帶有固定孔17的端部相對的那一端構(gòu)造有夾緊頭20。該夾緊頭 20具有基本上相對止動彈簧18直角彎折的部段19以及嵌接部段21，該嵌接部段又基本上垂直于部段19彎折。嵌接部段21，也稱為嵌接凸緣用于嵌接到熱屏元件的槽中。熱屏元件也可以通過夾持元件7的嵌接凸緣21嵌接在熱屏板10的相互背對側(cè)的固定槽8中與支承板夾緊(見圖6)，其中，夾持元件固定在支承板5上。圖6示出了按本發(fā)明的熱屏元件1在夾持元件7范圍內(nèi)的放大的局部視圖。在上方示出的、帶有熱側(cè)9的陶瓷熱屏板10在此設(shè)置在布置在其下方的金屬支承板5上，并且通過參照圖5說明的夾持元件7夾緊。在此，支承板5的槽6具有較寬的槽底和窄的區(qū)域14，夾持元件7的止動彈簧18可以通過所述窄的區(qū)域移出，而靴形部通過固定孔17保持。
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權(quán)利要求
1.一種熱屏元件(1)，該熱屏元件用于具有多個相鄰地布置在支承結(jié)構(gòu)(16)上的熱屏元件的熱屏，其中，所述熱屏元件(1)具有熱側(cè)(9)和冷側(cè)G)，所述熱屏元件(1)具有形成所述熱側(cè)的熱屏板(10)和形成所述冷側(cè)的支承板(5)，其中，所述熱屏板(10)可安裝在支承板(5)上，其特征在于，為了將所述熱屏板(10)安裝在支承板(5)上，在所述熱屏板(10) 中設(shè)置至少一個通孔(11)，其中，該通孔(11)在熱屏板(10)的面中的位置基本上設(shè)計為對稱的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱屏元件(1)，其特征在于，形成所述熱側(cè)的熱屏板(10)由耐熱的燒結(jié)材料或陶瓷材料形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱屏元件(1)，其特征在于，形成所述冷側(cè)的支承板(5)由金屬材料或者合金形成。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的熱屏元件(1)，其特征在于，所述通孔(11)的橫向尺寸規(guī)定為小于可插入所述支承板(5)中的固定螺栓O)的頭部的直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的熱屏元件(1)，其特征在于，在所述支承板(5)中在與所述熱屏板(10)的通孔(11)相對應(yīng)的位置設(shè)置帶有通孔的凹陷(12)，所述固定螺栓( 可插入所述通孔中，其中，所述固定螺栓O)的頭部塞入由所述凹陷(1 以及所述熱屏板(10)的朝向所述支承板(5)的側(cè)面形成的空間內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的熱屏元件(1)，其特征在于，所述熱屏板(10)分別具有一個位于兩個彼此相對并相互背離的側(cè)棱中的固定槽(8)，所述固定槽設(shè)計用于通過嵌接部段接合所述夾持元件(7)。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的熱屏元件(1)，其特征在于，所述支承板(5)具有至少一個槽(6)，該槽具有展寬的槽底和形成開口槽側(cè)的縮窄區(qū)域(14)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的熱屏元件(1)，其特征在于，所述支承板(5)和所述熱屏板 (10)借助于至少兩個夾持元件(7)相互夾緊，其中，所述夾持元件(7)具有用于嵌接在所述熱屏板(10)的固定槽⑶中的裝置和用于嵌接在所述支承板(5)的槽(6)中的裝置。
9.如權(quán)利要求6至8之一所述的熱屏元件(1)，其特征在于，構(gòu)造在所述夾持元件(7) 中用于接合在所述熱屏板(10)的固定槽(8)中的裝置設(shè)計為嵌接部段01)。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述的熱屏元件(1)，其特征在于，構(gòu)造在所述夾持元件(7) 中用于嵌接在支承板(5)的槽(6)中的裝置設(shè)計為展寬的靴形部，該靴形部的寬度與所述支承板(5)的槽(6)的展寬的槽底的寬度一致。
11.如權(quán)利要求1至10之一所述的熱屏元件(1)，其特征在于，所述夾持元件(7)具有用作止動彈簧(18)的固定部段(18)，該固定部段的寬度與所述支承板(5)的槽(6)的縮窄區(qū)域(14)的寬度相一致。
12.如權(quán)利要求1至11之一所述的熱屏元件(1)，其特征在于，所述熱屏板(10)的厚度(a)和所述支承板(5)的厚度(b)構(gòu)成總厚度(c)，該總厚度相當(dāng)于單部件式的陶瓷熱屏元件的厚度。
13.—種在支承結(jié)構(gòu)(16)上的熱屏，該熱屏具有多個熱屏元件，帶有至少一個按前述權(quán)利要求之一所述的熱屏元件(1)，其特征在于，所述熱屏元件(1)設(shè)計為封閉一系列預(yù)裝配的相鄰熱屏元件的最后一個熱屏元件。
14.一種用帶有至少一個按權(quán)利要求1至12之一所述的熱屏元件的熱屏來制造燃燒設(shè)備或者渦輪機的應(yīng)用，其中，渦輪機設(shè)計為燃?xì)廨啓C或流體燃料透平。
15.一種用于組裝按權(quán)利要求1至12至所述的熱屏元件(1)的方法，其特征在于， -將固定螺栓O)插入設(shè)置于凹陷(12)內(nèi)的孔中；-借助于至少兩個夾持元件(7)將熱屏板(10)與金屬的支承板(5)通過借助于夾持元件(7)的嵌接部段的嵌接夾緊在設(shè)置于熱屏板(10)的相互背對的棱邊內(nèi)的固定槽 (8)中，其中，所述夾持元件通過其相應(yīng)的靴形部插入所述支承板(5)的槽(6)中。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，至少一個夾持元件(7)通過支承板(5)摩擦接合地固定在固定孔(17)上，其中，與固定的所述至少一個夾持元件(7)相對的夾持元件(7)不被固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱屏元件(1)，其用于具有多個相鄰地布置在支承結(jié)構(gòu)(16)上的熱屏元件的熱屏，其中，所述熱屏元件(1)具有熱側(cè)(9)和冷側(cè)(4)，為此設(shè)計為，作為封閉的最后一個熱屏元件安裝在所述支承結(jié)構(gòu)(16)上。按本發(fā)明設(shè)計為，所述熱屏元件(1)具有形成所述熱側(cè)的熱屏板(10)和形成所述冷側(cè)的支承板(5)，其中，所述熱屏板(10)可安裝在支承板(5)上。為了將所述熱屏板(10)安裝在支承板(5)上。在所述熱屏板(10)中設(shè)置至少一個通孔(11)。在所述支承板(5)中在與所述熱屏板(10)的通孔(11)相對應(yīng)的位置設(shè)置帶有通孔的凹陷(12)，固定螺栓(2)可插入所述通孔中，其中，所述固定螺栓(2)的頭部塞入由所述凹陷(12)以及所述熱屏板(10)的朝向所述支承板(5)的側(cè)面形成的空間內(nèi)。
文檔編號F23R3/00GK102356277SQ200980158149
公開日2012年2月15日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者C.克魯什 申請人:西門子公司