專(zhuān)利名稱(chēng)：用減小的管子直徑制造管翅式換熱器的方法和由此生產(chǎn)出的優(yōu)化翅片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及管翅式換熱器，具體涉及管翅式換熱器的新穎翅片設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，通常的管翅式換熱器(10)包括一疊大體平坦的金屬翅片(12)，這些翅片夾在頂端板(14)和底端板(16)之間。用來(lái)標(biāo)示換熱器端板的術(shù)語(yǔ)“頂”和“底”是基于在垂直發(fā)夾式膨脹壓機(jī)中的膨脹過(guò)程中的換熱器定向而得出的，并不一定表示在任意特定安裝處的換熱器定向。翅片(12)具有貫穿形成的多個(gè)套環(huán)孔(18)，頂端板和底端板(14，16)具有貫穿形成的對(duì)應(yīng)孔00)。當(dāng)翅片(12)和端板(14，16)疊在一起時(shí)，各孔(18，20)軸向?qū)?zhǔn)，用于接納多個(gè)貫穿該疊的U形發(fā)夾管0幻。發(fā)夾管0 通過(guò)將一定長(zhǎng)度的管子繞小直徑心軸彎曲180度而形成，這些管子通常是銅、鋁、鋼或鈦的。發(fā)夾管0 從底端板(16)饋送穿過(guò)松散堆疊的翅片組件，以使發(fā)夾管的敞開(kāi)端部06)延伸超過(guò)頂端板(14)。頂端板(14) 滑過(guò)發(fā)夾管0 的敞開(kāi)端部(26)，發(fā)夾管0 從翅片(1 內(nèi)機(jī)械地膨脹以與翅片產(chǎn)生緊配合。最后，回彎配件04)錫焊或銅焊至發(fā)夾管0 的敞開(kāi)端部( )，從而形成穿過(guò)成疊翅片(1 的蜿蜒流體回路。有利的是，使用非常小直徑的發(fā)夾管，從而在給定的換熱器尺寸和幾何形狀下使換熱面積最大化。較小的管子增大了在換熱器制冷側(cè)的總換熱面積和換熱系數(shù)，這顯著提高了系統(tǒng)效率。此外，較小的管子直徑減小了換熱管之后的氣流尾流效應(yīng)，這減小了由于管子面向進(jìn)氣而產(chǎn)生的壓降。在空氣側(cè)較低的壓降降低了風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)功率要求，增大了翅片面積，從而進(jìn)一步提高了系統(tǒng)換熱效率。此外，管子直徑越大，管壁厚度就必須越厚以承受給定的壓差。因此，較小的管子直徑允許在給定制冷劑壓力下的較薄管壁，這降低了材料成本。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的目前狀態(tài)，供暖通風(fēng)空調(diào)(“HVAC”)行業(yè)通常使用直徑為 7.0mm-9.5mm(3/8英寸)的發(fā)夾管來(lái)制造管翅式換熱器。盡管行業(yè)需要制造較小直徑的換熱器盤(pán)管，但是現(xiàn)有技術(shù)的制造技術(shù)將這種盤(pán)管局限于較短的長(zhǎng)度，結(jié)果小直徑盤(pán)管的商業(yè)成功度有限。問(wèn)題的根源在于當(dāng)發(fā)夾管變得太小時(shí)，穿入過(guò)程變得極難，這阻止了任意最短換熱器的商業(yè)可行制造。例如，長(zhǎng)度為六英尺或以上的換熱器可用3/8英寸的銅管容易地制成。然而，當(dāng)使用5mm銅管時(shí)，由于大量翅片的“中國(guó)手銬”效應(yīng)，將其穿入長(zhǎng)于約36 英寸的換熱器還沒(méi)有商業(yè)可行過(guò)。因此希望的是，提供一種制造工藝，該制造工藝生產(chǎn)出較硬的換熱器翅片，這些翅片生產(chǎn)成使小直徑(例如5mm或更小)盤(pán)管的穿入過(guò)程變得容易?，F(xiàn)有技術(shù)的管翅式換熱器特征在于7mm至3/8英寸的管子，其通常采用翅片寬度為19mm-22mm、橫向管子間距為19mm_25. 4mm的翅片。具有這些現(xiàn)有技術(shù)翅片尺寸的翅片對(duì)于小直徑(例如5mm)管子不能發(fā)揮優(yōu)化性能。因此還希望的是，提供一種換熱器翅片， 該換熱器翅片對(duì)于小直徑管子具有改進(jìn)的優(yōu)化熱力學(xué)性能，導(dǎo)致?lián)Q熱器系統(tǒng)占據(jù)較小的空

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種用于生產(chǎn)較硬翅片的制造工藝，從而促進(jìn)將具有 5mm或更小直徑的管子穿入大尺寸的管翅式換熱器中。本發(fā)明的另一目的是提供一種換熱器制造工藝，其中，采用具有多個(gè)縱向肋的換熱器翅片來(lái)改進(jìn)穿入過(guò)程。本發(fā)明的另一目的是提供一種換熱器翅片，該換熱器翅片設(shè)計(jì)和布置成使用5mm 或更小直徑的管子以使熱力學(xué)上的傳熱最大化。本發(fā)明的另一目的是提供一種換熱器翅片，該換熱器翅片促進(jìn)來(lái)自翅片的冷凝流。以上目的以及本發(fā)明的其它特征通過(guò)一種制造管翅式換熱器的改進(jìn)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)， 根據(jù)一較佳實(shí)施例，該方法包括提高換熱器翅片的硬度和剛度的工藝。較硬翅片具有使一疊翅片保持適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)的較好趨勢(shì)，這幫助用小直徑(例如5mm)的管子穿入長(zhǎng)疊的翅片。較佳的是，通過(guò)在翅片沖壓過(guò)程中在翅片內(nèi)形成多個(gè)縱向肋，可提高翅片硬度。更佳的是，對(duì)于每縱向列的套環(huán)孔設(shè)置兩個(gè)肋。本發(fā)明的較佳實(shí)施例還包括開(kāi)槽的換熱器翅片，當(dāng)該換熱器翅片與小直徑管子一起使用時(shí)，其尺寸和布置設(shè)計(jì)成優(yōu)化熱力學(xué)性能，因此降低給定換熱系統(tǒng)所需的空間。翅片較佳地包括狹縫，狹縫的端部具有相對(duì)于氣流的30度入射角，這幫助重新引導(dǎo)氣流從管子經(jīng)過(guò)套環(huán)孔，從而避免管子后方的尾流區(qū)域，并在平行的狹縫之間提供更有效的空氣混合。傾斜的狹縫端部還在翅片的最遠(yuǎn)離相鄰管子的區(qū)域產(chǎn)生紊流，這改進(jìn)了該區(qū)域上的傳熱。


下文將基于附圖所示的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明，在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的典型管翅式換熱器的立體分解圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)置成用于單縱向列5mm發(fā)夾管的換熱器翅片的一部分的立體圖，示出了較佳的狹縫布型和一對(duì)形成在翅片中的縱向肋，該狹縫布型在成對(duì)的套環(huán)孔之間重復(fù)，該縱向肋界圍套環(huán)孔；圖3是圖2的單發(fā)夾管列換熱器翅片的該部分的俯視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的設(shè)置成用于雙縱向列5mm發(fā)夾管的換熱器翅片的一部分的立體圖，示出了較佳的狹縫布型和兩對(duì)形成在翅片中的縱向肋，該狹縫布型在成對(duì)的套環(huán)孔之間重復(fù)，該縱向肋界圍雙縱向列的套環(huán)孔；圖5是圖4的換熱器翅片的該部分的俯視圖；圖6是圖4的換熱器翅片的該部分的仰視圖；圖7是沿圖5的線7-7所剖取的、圖4的換熱器翅片的放大剖視圖，以虛線示出的套環(huán)孔以顯示凸起狹縫的細(xì)節(jié)；圖8是圖4的換熱器翅片的該部分的左側(cè)視圖(翅片的前部由入射氣流來(lái)限定)；圖9是沿圖5的線9-9所剖取的、圖4的換熱器翅片的該部分的縱向肋的放大剖視圖；圖10是圖4的換熱器翅片的一部分的俯視圖，示出了凸起狹縫的布型的細(xì)節(jié)和較佳尺寸，以使采用5mm發(fā)夾管的熱力學(xué)性能優(yōu)化；以及圖11是沿圖11的線11-11所剖取的、凸起葉片的放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖2-12示出了尺寸設(shè)計(jì)成用于例如5mm或更小外徑的小管子的翅片12'，較佳地用于傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器的冷凝器或蒸發(fā)器。圖2和3示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的換熱器翅片12'，其特征在于用在單列盤(pán)管組件中的單縱向列的套環(huán)孔18'。圖4-8示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的換熱器翅片12'，其包含用在雙列盤(pán)管組件中的雙縱向列的套環(huán)孔 18'。然而，根據(jù)本發(fā)明，翅片12'可以設(shè)置成用于三列、四列、五列、六列或更多列盤(pán)管。 翅片12'的前緣和后緣較佳地具有波浪邊緣。首先參見(jiàn)圖2-6，根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，5mm或更小直徑的管翅式換熱器的制造過(guò)程包括在成形換熱器翅片時(shí)的新穎且非顯而易見(jiàn)的處理步驟。如同現(xiàn)有技術(shù)的換熱器翅片12那樣，翅片12'通過(guò)沖壓工藝在翅片沖壓機(jī)中成形，該沖壓機(jī)諸如是美國(guó)密歇根州斯達(dá)哲斯市的布爾OAK工具公司所生產(chǎn)的。翅片坯料以金屬板片卷的形式傳送到?jīng)_壓機(jī)。 可使用各種金屬、熱處理和厚度，但是鋁是普遍的行業(yè)選擇。翅片坯料從開(kāi)卷機(jī)放出，經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑，然后饋送通過(guò)沖壓機(jī)，在該沖壓機(jī)中，模具曳拉、刻劃、沖出套環(huán)孔，并將翅片切割至所想要的長(zhǎng)度和寬度。沖壓通常以若干階段發(fā)生。然而，在較佳的制造過(guò)程中，翅片沖壓機(jī)包括如下模具該模具對(duì)于每縱向列的套環(huán)孔18'將兩個(gè)縱向肋100成形在翅片12'中?？v長(zhǎng)加強(qiáng)肋100的目的是幫助制造盤(pán)管組件。較硬翅片具有使一疊翅片在穿入臺(tái)上保持適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)的較好趨勢(shì)，這幫助用小直徑(例如5mm)的管子穿入長(zhǎng)疊的翅片。每縱向列的套環(huán)孔18'設(shè)置在其自身成對(duì)的縱向肋100之間。對(duì)于單列盤(pán)管布置，翅片12'具有兩個(gè)肋100(圖2- ，而對(duì)于雙列盤(pán)管布置，翅片12'具有四個(gè)肋100(圖 4-6)。因此，在相鄰列的縱向套環(huán)孔18'之間，有兩個(gè)縱向肋100。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，肋100在翅片12'的表面103上的高度h,(圖9)是0.05-0. 25mm。更佳的是，h,是約 0.125mm。在制冷劑蒸發(fā)過(guò)程中，肋100還有利于去除翅片上形成的冷凝物。肋100用來(lái)在多盤(pán)管布置的管列之間提供冷凝物跟隨的路徑。在單列盤(pán)管布置中，肋100在翅片的前緣和后緣(相對(duì)于翅片上氣流)上提供冷凝物流動(dòng)路徑。肋100促進(jìn)冷凝物從翅片12'的排放，因此使冷凝物滯留的可能性最小化，即，使冷凝物吹離翅片并夾帶在橫跨翅片12'的氣流中的可能性最小化。換熱器能力和效率由翅片面積和管子面積來(lái)確定。優(yōu)化的換熱器必須合適平衡翅片和管子面積的使用，從而以成本有效的方式產(chǎn)生制冷劑側(cè)和空氣側(cè)之間的優(yōu)化傳熱。小直徑管子(例如5mm或更小)與根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的翅片12的組合，提供優(yōu)化的傳熱效率和成本有效性。如圖2和4的立體圖所最佳示出的那樣，在給定的縱向肋內(nèi)，多個(gè)狹縫110間隔地設(shè)置在套環(huán)孔18'之間。每個(gè)狹縫110形成突出的或凸起的帶狀部段或葉片112，該部段或葉片平行于翅片表面103并以其兩個(gè)縱向端部113連接至翅片12'的表面103。部段112 在凸起的葉片112和翅片表面103之間限定打開(kāi)部分114，其分隔進(jìn)入氣流。對(duì)狹縫的深度尺寸dv(沿著氣流方向)(圖8、9)進(jìn)行優(yōu)化以減少部段112上的界面層發(fā)展，這改進(jìn)了傳熱能力。較佳的是，七是0.5-1. 5mm。更佳的是，dv是約1. 0mm。翅片上相鄰葉片112之間的間隔深度Cli (圖8)也較佳地等于葉片深度dv。參見(jiàn)圖10，狹縫110布置成“X”形的布型105，在給定的縱向列內(nèi)，狹縫110的每個(gè)布型105在每對(duì)套環(huán)孔18'之間重復(fù)。在布型105中，根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，狹縫 110理想地分別分組成五列120、122、124、126、128。兩個(gè)前列(基于氣流方向)120、122以及兩個(gè)后列1沈、1觀各較佳地采用兩個(gè)狹縫110，為此，連接端113較佳地以15-45度的角度α相對(duì)于氣流法向形成(假設(shè)氣流垂直于翅片的縱向)。理想的是，α是30度。中心列1 較佳地采用單個(gè)狹縫110，其端部113平行于入射氣流而形成。由于管翅式換熱器的性質(zhì)，翅片12'的最遠(yuǎn)離相鄰管子的中心部分具有最低的傳熱效率。布型105設(shè)計(jì)成引導(dǎo)氣流以產(chǎn)生更多的紊流，這改進(jìn)該區(qū)域上的傳熱。在第一列120、第二列122、第四列1 和第五列128中的狹縫110的傾斜端部113產(chǎn)生渦流和對(duì)應(yīng)的紊流。參見(jiàn)圖5，翅片12'還對(duì)于5mm管子提供優(yōu)化和平衡的管子距離和翅片寬度。 現(xiàn)有技術(shù)的管翅式換熱器布置成用于7mm至3/8英寸直徑的管子，其翅片寬度通常為 19mm-22mm，橫向管子間距為19mm_25. 4mm。這些現(xiàn)有技術(shù)的翅片12對(duì)于小管子尺寸并不發(fā)揮優(yōu)化的性能，這導(dǎo)致與使用根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的翅片12'所需的換熱系統(tǒng)空間相比，現(xiàn)有技術(shù)的翅片12需要更大的換熱系統(tǒng)空間。翅片12'在另一方面具有減小的翅片寬度尺+Pw(即，在單縱向列內(nèi)兩個(gè)相鄰套環(huán)孔18'的中心距)和10-15mm的橫向管子間距尺寸Pt(即，兩個(gè)相鄰縱向列的套環(huán)孔18'的中心線之間的垂直距離)，從而使用最少的翅片和換熱管材料給出優(yōu)化的傳熱能力，這導(dǎo)致了高效利用空間的產(chǎn)品。更佳的是，Pw是 16mm, pt 是 13. 86mm。參見(jiàn)圖9，從葉片112'的頂面到翅片12'的頂面103之間的高度hv較佳地是 0. 25-0. 75mm。更佳的是，hv 是約 0. 5mm。撰寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)的摘要僅僅是為了向美國(guó)專(zhuān)利商標(biāo)局和廣大公眾提供通過(guò)粗略閱讀就能快速確定技術(shù)方案的性質(zhì)和要旨的方式，它僅僅表現(xiàn)一較佳實(shí)施例，并不表示本發(fā)明的整體性質(zhì)。盡管本發(fā)明的一些實(shí)施例已經(jīng)詳細(xì)示出，但是本發(fā)明并不局限于所示的實(shí)施例； 本領(lǐng)域技術(shù)人員可對(duì)以上實(shí)施例作出修改和改變。這些修改和改變落入這里所述的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1.一種用于管翅式換熱器(10)的翅片(12')，包括 大體平坦的金屬板片；第一多個(gè)孔(18')，所述第一多個(gè)孔貫穿所述板片形成，且限定第一縱向列的孔 (18')；以及形成在所述板片中的第一縱向肋和第二縱向肋(100)，所述第一縱向列的孔(18')設(shè)置在所述第一縱向肋和第二縱向肋(100)之間；所述第一縱向肋和第二縱向肋(100)中的每個(gè)縱向肋具有突出超過(guò)由所述板片限定的上表面(103)的頂面。
2.如權(quán)利要求1所述的翅片(12')，其特征在于，還包括第二多個(gè)孔(18')，所述第二多個(gè)孔貫穿所述板片形成，且限定第二縱向列的孔 (18')；以及形成在所述板片中的第三縱向肋和第四縱向肋(100)，所述第二縱向列的孔(18')設(shè)置在所述第三縱向肋和第四縱向肋(100)之間，所述第二縱向肋和第三縱向肋(100)設(shè)置在所述第一縱向列的孔和第二縱向列的孔(18')之間。
3.如權(quán)利要求1所述的翅片(12')，其特征在于，還包括多個(gè)凸起葉片(112)，所述多個(gè)凸起葉片在所述板片中、在所述第一多個(gè)孔(18')的第一孔和第二孔(18')之間形成大體“X”形布型(105)；所述多個(gè)凸起葉片(11 中的每個(gè)凸起葉片在所述板片中形成在縱向的第一狹縫和第二狹縫(110)之間，從而開(kāi)口(114)限定于所述凸起葉片(112)和所述板片的表面(103) 之間。
4.如權(quán)利要求3所述的翅片(12')，其特征在于所述多個(gè)凸起葉片(11 設(shè)置成平行于所述第一縱向肋(100)的第一列、第二列、第三列、第四列和第五列(120，122，124，126，128)。
5.如權(quán)利要求3所述的翅片(12')，其特征在于所述多個(gè)凸起葉片(112)中的至少一個(gè)凸起葉片在第一端(113)附連至所述板片； 所述第一端(113)與垂直于所述第一縱向肋(100)的假想線定向成一角度(α)；以及所述角度(α)是15-45度。
6.如權(quán)利要求5所述的翅片(12')，其特征在于所述多個(gè)凸起葉片(112)中的所述至少一個(gè)凸起葉片在第二端(113)附連至所述板片；所述第一端和第二端(11 與垂直于所述第一縱向肋(100)的假想線定向成所述角度 (α)；以及所述角度(α)是25-35度。
7.如權(quán)利要求1所述的翅片(12')，其特征在于，還包括九個(gè)凸起葉片(112)，所述九個(gè)凸起葉片在所述板片中、在所述第一多個(gè)孔(18')的第一孔和第二孔(18')之間形成大體“X”形布型(105)；所述九個(gè)凸起葉片(11 中的每個(gè)凸起葉片在所述板片中形成在縱向的第一狹縫和第二狹縫(110)之間，從而開(kāi)口(114)限定于所述凸起葉片(112)和所述板片的表面(103) 之間；其中，所述九個(gè)凸起葉片(112)中的第一葉片和第二葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一肋(100)的第一列(120)葉片(112)，所述九個(gè)凸起葉片(112)中的第三葉片和第四葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一肋(100)的第二列(122)葉片(112)，所述九個(gè)凸起葉片 (112)中的第五葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一肋(100)的第三列(124)葉片(112)，所述第二列(122)葉片(112)設(shè)置成鄰近于所述第一列(120)葉片(112)和第三列(124)葉片(112)并位于所述第一列(120)葉片(112)和第三列(124)葉片(112)之間，所述九個(gè)凸起葉片(112)中的第六葉片和第七葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一肋(100)的第四列 (126)葉片(112)，所述第三列(124)葉片(112)設(shè)置成鄰近于所述第二列(122)葉片(112) 和第四列(126)葉片(112)并位于所述第二列(122)葉片(112)和第四列(126)葉片(112) 之間，所述九個(gè)凸起葉片(112)中的第八葉片和第九葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一肋 (100)的第五列(128)葉片(112)，所述第四列(126)葉片(112)設(shè)置成鄰近于所述第三列 (124)葉片(112)和第五列(128)葉片(112)并位于所述第三列(124)葉片(112)和第五列(128)葉片(112)之間。
8.如權(quán)利要求3所述的翅片(12')，其特征在于所述多個(gè)凸起葉片(11 中的每個(gè)凸起葉片具有從所述第一狹縫(110)到所述第二狹縫(110)的深度尺寸(dv)，所述深度尺寸是0.5-1. 5mm。
9.如權(quán)利要求3所述的翅片(12')，其特征在于所述多個(gè)凸起葉片(112)中的每個(gè)凸起葉片具有從所述板片的所述上表面(103)到所述葉片(112)的所述頂面的高度尺寸(hv)，所述高度尺寸是0.25-0. 75mm。
10.如權(quán)利要求1所述的翅片(12')，其特征在于所述肋(100)中的每個(gè)肋具有從所述板片的所述上表面(10 到所述肋(100)的頂面的高度尺寸OO，所述高度尺寸是0. 05-0. 25mm。
11.如權(quán)利要求1所述的翅片(12')，其特征在于在所述第一縱向列的孔(18')中，所述第一多個(gè)孔(18')的相鄰兩個(gè)孔(18')的縱向中心距(Pw)是12-18_。
12.如權(quán)利要求2所述的翅片(12')，其特征在于所述第一縱向列的孔(18')的中心和所述第二縱向列的孔(18')的中心之間的垂直距離(Pt)是10-15mm。
13.一種用于管翅式換熱器(10)的翅片(12')，包括大體平坦的金屬板片；第一多個(gè)孔(18')，所述第一多個(gè)孔貫穿所述板片形成，且限定第一縱向列的孔 (18')；以及多個(gè)凸起葉片(112)，所述多個(gè)凸起葉片在所述板片中、在所述第一多個(gè)孔(18')的第一孔和第二孔(18')之間形成大體“X”形布型(105)；所述多個(gè)凸起葉片(11 中的每個(gè)凸起葉片在所述板片中形成在平行的第一狹縫和第二狹縫(110)之間，從而開(kāi)口(114)限定于所述凸起葉片(112)和所述板片的表面(103) 之間。
14.如權(quán)利要求13所述的翅片(12')，其特征在于所述多個(gè)凸起葉片(112)中的第一葉片和第二葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一縱向列的孔(18')的第一列(120)葉片(112)；所述多個(gè)凸起葉片(112)中的第三葉片和第四葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一縱向列的孔(18')的第二列(122)葉片(112)；所述多個(gè)凸起葉片(112)中的第五葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一縱向列的孔 (18')的第三列(124)葉片(112)；所述多個(gè)凸起葉片(112)中的第六葉片和第七葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一縱向列的孔(18')的第四列(126)葉片(112)；所述多個(gè)凸起葉片(112)中的第八葉片和第九葉片(112)設(shè)置成平行于所述第一縱向列的孔(18')的第五列(128)葉片(112)；所述第二列(122)葉片(112)設(shè)置成鄰近于所述第一列(120)葉片(112)和第三列 (122)葉片(112)并位于所述第一列(120)葉片(112)和第三列(122)葉片(112)之間； 所述第三列(124)葉片(112)設(shè)置成鄰近于所述第二列(122)葉片(112)和第四列 (126)葉片(112)并位于所述第二列(122)葉片(112)和第四列(126)葉片(112)之間； 以及所述第四列(126)葉片(112)設(shè)置成鄰近于所述第三列(124)葉片(112)和第五列 (128)葉片(112)并位于所述第三列(124)葉片(112)和第五列(128)葉片(112)之間。
15.如權(quán)利要求14所述的翅片(12')，其特征在于所述多個(gè)凸起葉片(11 中的所述第一、第二、第三、第四、第六、第七、第八和第九葉片(11 各具有連接至所述板片的第一遠(yuǎn)端和第二遠(yuǎn)端(113)，所述遠(yuǎn)端(113)中的每個(gè)遠(yuǎn)端與垂直于所述第一縱向列的孔(18')的假想線定向成一角度(a)，所述角度是15-45度。
16.一種管翅式換熱器(10)，包括設(shè)置成一疊的多個(gè)翅片(12')，所述多個(gè)翅片(12')中的每個(gè)翅片具有大體平坦的金屬板片、第一多個(gè)孔(18')、以及形成在所述板片中的第一縱向肋和第二縱向肋(100)， 所述第一多個(gè)孔貫穿所述板片形成，且限定第一縱向列的孔(18')，所述第一縱向列的孔 (18')設(shè)置在所述第一縱向肋和第二縱向肋(100)之間，所述第一縱向肋和第二縱向肋 (100)中的每個(gè)縱向肋具有突出超過(guò)由所述板片限定的上表面(10 的頂面；以及管子(22)，所述管子被接納穿過(guò)所述疊且與所述多個(gè)翅片(12')中的每個(gè)翅片實(shí)體接觸。
17.一種管翅式換熱器(10)，包括設(shè)置成一疊的多個(gè)翅片(12')，所述多個(gè)翅片(12')中的每個(gè)翅片具有大體平坦的金屬板片、第一多個(gè)孔(18')、以及多個(gè)凸起葉片(112)，所述第一多個(gè)孔貫穿所述板片形成，且限定第一縱向列的孔(18')，所述多個(gè)凸起葉片在所述板片中、在所述第一多個(gè)孔(18')的第一孔和第二孔(18')之間形成大體“X”形布型(105)，所述多個(gè)凸起葉片 (112)中的每個(gè)凸起葉片在所述板片中形成在平行的第一狹縫和第二狹縫(110)之間，從而開(kāi)(114)限定于所述凸起葉片(112)和所述板片的表面(103)之間；以及管子(22)，所述管子被接納穿過(guò)所述疊且與所述多個(gè)翅片(12')中的每個(gè)翅片實(shí)體接觸。
全文摘要
根據(jù)一較佳實(shí)施例，一種制造管翅式換熱器的改進(jìn)方法包括提高換熱器翅片的硬度和剛度的工藝。較硬翅片具有使一疊翅片保持適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)的較好趨勢(shì)，這幫助用小直徑(例如5mm)的管子穿入長(zhǎng)疊的翅片。較佳的是，通過(guò)在翅片沖壓過(guò)程中在翅片內(nèi)形成多個(gè)縱向肋，可提高翅片硬度。更佳的是，對(duì)于每縱向列的套環(huán)孔設(shè)置兩個(gè)肋。較佳實(shí)施例還包括開(kāi)槽的換熱器翅片，當(dāng)該換熱器翅片與小直徑管子一起使用時(shí)，其尺寸和布置設(shè)計(jì)成優(yōu)化熱力學(xué)性能，因此減小給定換熱系統(tǒng)所需的空間。
文檔編號(hào)F28D1/04GK102216714SQ200980130898
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者R·薩伯, 陳培培 申請(qǐng)人:古德曼全球股份有限公司