專利名稱：搭接焊鋼制散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，具體的說，是涉及一種聯(lián)箱管插接立柱鋼管的搭接 焊鋼制散熱器。
背景技術(shù)：
散熱器一般為聯(lián)箱管是圓弧面，立柱鋼管也是圓弧面的點(diǎn)與點(diǎn)接觸的焊接工藝。 由于焊接處既不是線接觸也不是面接觸，而是點(diǎn)與點(diǎn)接觸的焊接工藝，該工藝焊接接口強(qiáng) 度低，容易導(dǎo)致散熱器漏水。申請(qǐng)人的公告號(hào)“CN201096460”，名稱為“搭接焊鋼制散熱器” 的實(shí)用新型專利中公開了一種聯(lián)箱管為圓管，其與立柱鋼管的搭接焊處設(shè)置有外翻邊的凸 臺(tái)，并與立柱鋼管的開孔插接。該專利使得兩管搭接部分由簡單的點(diǎn)、線或面接觸變成插接 后的立體接觸，產(chǎn)品密封效果好，焊接強(qiáng)度高。但是，由于散熱器聯(lián)箱管一般為圓管，立柱鋼管可以是矩形管、D型管、圓管、橢圓 管等各種截面形狀。聯(lián)箱管圓管的外翻邊凸臺(tái)中間高兩側(cè)低，因此插入立柱鋼管內(nèi)后，凸臺(tái) 在立柱鋼管內(nèi)的插入深度會(huì)不一致，距離聯(lián)箱管搭接中心線兩側(cè)越遠(yuǎn)處，凸臺(tái)插入深度越 淺。這樣，由于兩側(cè)凸臺(tái)高度不夠，造成焊接漏水率升高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的搭接焊鋼制散熱器，其聯(lián)箱 管外翻邊凸臺(tái)水平高度一致，以便凸臺(tái)在立柱鋼管中的插入深度一致；采用人工或機(jī)械焊 接密封后，能夠極大地提高焊接強(qiáng)度、漏水率低。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種搭接焊鋼制散熱器，包括兩端通過水道接口搭接焊在聯(lián)箱管一側(cè)或兩側(cè)的立 柱鋼管，所述水道接口內(nèi)插接有設(shè)置于所述聯(lián)箱管上的外翻邊凸臺(tái)，所述聯(lián)箱管設(shè)置為矩 形截面。所述聯(lián)箱管設(shè)置為正方形截面。所述外翻邊凸臺(tái)和與其相對(duì)應(yīng)的水道接口的形狀為圓形。所述外翻邊凸臺(tái)和與其相對(duì)應(yīng)的水道接口的形狀為橢圓形。所述立柱鋼管的截面為矩形、D字形、圓形或橢圓形其中的一種。所述外翻邊凸臺(tái)的高度至少為0.5mm。本實(shí)用新型的有益效果是(1)本實(shí)用新型的聯(lián)箱管采用矩形鋼管，因而其與立柱鋼管搭接處開孔并外翻邊 產(chǎn)生的凸臺(tái)水平高度一致，能夠與立柱鋼管水道接口緊密插接，密封效果好，焊接漏水率大 幅度減小。(2)由于外翻邊凸臺(tái)插入深度一致，立體接觸受力更加均勻，人工或機(jī)械焊接后， 顯著提高了焊接強(qiáng)度。(3)采用矩形鋼管作為聯(lián)箱管之后，增加了容水量，加大了流速，擴(kuò)大了聯(lián)箱管的散熱表面積，提高了散熱量。(4)當(dāng)聯(lián)箱管的外翻邊凸臺(tái)設(shè)置為橢圓形，并與同樣為橢圓形的水道接口插接后， 橢圓形搭接孔面積顯然大于圓形搭接孔面積，使水流量增大，流速增加，可以提高散熱效果。(5)凸臺(tái)水平高度一致，利于焊接操作，避免了由于焊接不牢固而發(fā)生的返工，無 形中提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型聯(lián)箱管與矩形截面立柱鋼管搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型聯(lián)箱管與D字形截面立柱鋼管搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型聯(lián)箱管與圓形截面立柱鋼管搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型聯(lián)箱管與橢圓形截面立柱鋼管搭接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中聯(lián)箱管——1，外翻邊凸臺(tái)——2，矩形截面立柱鋼管——31，D字形截面立柱鋼管——32，圓形截面立柱鋼管——33，橢圓形截面立柱鋼管——34，水道接口——4。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例1 4對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1所示，實(shí)施例1公開了一種搭接焊鋼制散熱器，包括設(shè)置有多個(gè)外翻邊凸臺(tái) 2的聯(lián)箱管1和兩端具有水道接口 4的矩形截面立柱鋼管31。所述矩形截面立柱鋼管31 通過相應(yīng)的水道接口 4搭接焊在所述聯(lián)箱管1的一側(cè)或兩側(cè)，所述聯(lián)箱管1上的外翻邊凸 臺(tái)2插接在所述水道接口 4內(nèi)。本實(shí)用新型主要是將聯(lián)箱管1由通常所使用的圓管改變?yōu)榻孛鏋榫匦蔚木匦喂埽?所述聯(lián)箱管1的截面還可以進(jìn)一步限定為正方形。由于矩形截面的聯(lián)箱管1側(cè)壁面本身是 水平的，則其與所述矩形截面立柱鋼管31搭接處開孔并外翻邊產(chǎn)生的凸臺(tái)水平高度必然 一致。所述外翻邊凸臺(tái)2插入所述水道接口 4中就能實(shí)現(xiàn)插接深度一致。所述外翻邊凸臺(tái)2高度一般為0. 5mm以上較為優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述外翻邊凸臺(tái)2與其相對(duì)應(yīng)的水道接口 4形狀可以設(shè) 置為圓形；或者外翻邊凸臺(tái)2與其相對(duì)應(yīng)的水道接口 4形狀也可以為橢圓形。如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，所述立柱鋼管的截面為D字形， 即D字形截面立柱鋼管32。如圖3所示，實(shí)施例3表示了聯(lián)箱管1與圓形截面立柱鋼管33搭接焊的方式。如圖4所示，實(shí)施例4表示了聯(lián)箱管1與橢圓形截面立柱鋼管34搭接焊的方式。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不 局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的 范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種搭接焊鋼制散熱器，包括兩端通過水道接口搭接焊在聯(lián)箱管一側(cè)或兩側(cè)的立柱鋼管，所述水道接口內(nèi)插接有設(shè)置于所述聯(lián)箱管上的外翻邊凸臺(tái)，其特征在于，所述聯(lián)箱管設(shè)置為矩形截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搭接焊鋼制散熱器，其特征在于，所述聯(lián)箱管設(shè)置為正 方形截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搭接焊鋼制散熱器，其特征在于，所述外翻邊凸臺(tái)和與 其相對(duì)應(yīng)的水道接口的形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搭接焊鋼制散熱器，其特征在于，所述外翻邊凸臺(tái)和與 其相對(duì)應(yīng)的水道接口的形狀為橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搭接焊鋼制散熱器，其特征在于，所述立柱鋼管的截面 為矩形、D字形、圓形或橢圓形其中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搭接焊鋼制散熱器，其特征在于，所述外翻邊凸臺(tái)的高 度至少為0. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種搭接焊鋼制散熱器，包括兩端通過水道接口搭接焊在聯(lián)箱管一側(cè)或兩側(cè)的立柱鋼管，所述水道接口內(nèi)插接有設(shè)置于所述聯(lián)箱管上的外翻邊凸臺(tái)，所述聯(lián)箱管設(shè)置為矩形截面；所述外翻邊凸臺(tái)和與其相對(duì)應(yīng)的水道接口的形狀為圓形或者橢圓形；所述立柱鋼管的截面為矩形、D字形、圓形或橢圓形其中的一種。本實(shí)用新型的聯(lián)箱管外翻邊凸臺(tái)水平高度一致，以便凸臺(tái)在立柱鋼管中的插入深度一致；采用人工或機(jī)械焊接密封后，能夠極大地提高焊接強(qiáng)度、漏水率低。
文檔編號(hào)F28F9/02GK201628508SQ20092031914
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者丁曉偉 申請(qǐng)人:天津市雷尼艾爾工貿(mào)有限公司