專利名稱：回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端的徑向密封組件。
背景技術(shù)：
目前，回轉(zhuǎn)式空氣預熱器是大型火力發(fā)電廠及化工行業(yè)必配的輔助設(shè)備，其主要
用途就是利用鍋爐尾部的煙氣來加熱冷空氣，向鍋爐提供熱空氣，其轉(zhuǎn)子攜帶受熱面在設(shè)
備內(nèi)勻速轉(zhuǎn)動，鍋爐尾部的高溫煙氣在引風機吸引下從上而下穿過空預器位于煙氣側(cè)正在
旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子受熱面，受熱面由此被加熱，煙氣被冷卻；當被加熱的受熱面旋轉(zhuǎn)至空氣側(cè)時，
冷空氣在送風機推動下由下往上穿過受熱面，吸收熱量形成熱空氣，被冷卻的受熱面又旋
轉(zhuǎn)至煙氣側(cè)被加熱，由此周而復始、往復循環(huán)，源源不斷地向鍋爐提供熱空氣。。 由于回轉(zhuǎn)式空預器同時貫穿在鍋爐煙-風系統(tǒng)中，空氣和煙氣因回轉(zhuǎn)式空預器而
聯(lián)通，空氣的正壓與煙氣的負壓在設(shè)備內(nèi)而形成壓差，因此設(shè)備內(nèi)必須具有密封裝置，以阻
止熱空氣在壓差作用下通過一切間隙向煙氣側(cè)泄漏。而受熱面轉(zhuǎn)子在溫度作用下發(fā)生以中
心軸為軸線的周邊向下的"蘑菇狀"熱變形，原常規(guī)的熱端徑向密封片用螺栓緊固在轉(zhuǎn)子徑
向隔板上，因此也隨之下位移，空預器內(nèi)密封片與熱端扇形板之間的密封間隙隨之增大造
成泄漏，因此使已吸取熱量的空氣漏入煙道，導致熱能浪費、煙氣量加大排放，同時鍋爐因
缺風而無法正常運行； 后來，美國一公司發(fā)明了空氣預熱器轉(zhuǎn)子熱端的密封跟蹤技術(shù)，其采用的是熱端 扇形板在電子位移傳感器指引下，跟蹤轉(zhuǎn)子"蘑菇狀"熱變形，自動減小密封間隙，從而降低 漏風。由于熱端扇形板跟蹤運動，使設(shè)備內(nèi)密封機構(gòu)極為復雜，更離不開電子位移傳感器的 指引，由于設(shè)備內(nèi)存在300 40(TC溫度場及煙氣的劇烈沖刷，因此其故障率高，密封系統(tǒng) 投入率低，造成漏風偏大。 目前國內(nèi)又出現(xiàn)一種新密封技術(shù)接觸式密封，裝于轉(zhuǎn)子熱端的徑向密封片做成 合頁式并用彈簧支撐，工作時密封片在彈簧作用下緊刮扇形板密封面，降低動、靜密封間 隙；這種密封技術(shù)是靠密封片合頁的轉(zhuǎn)動和彈簧被壓縮而接觸式密封，若在常溫下是能夠 達到密封要求，但在空預器內(nèi)40(TC的運行況下長期烘烤，密封合頁易被熱態(tài)"咬死"、彈 簧的彈性容易失效，另外接觸式密封將發(fā)生磨損。因而影響其密封性能，密封可靠性較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的
轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件，它具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、密封效果好、可靠性好的優(yōu)點。 為達到上述目的，本實用新型的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件，包
括密封片，其特征在于還包括膨脹組件和安裝結(jié)構(gòu)；所述密封片的中部設(shè)有折疊段，膨脹組
件包括上、下膨脹元件，兩膨脹元件的一端固聯(lián)，二者的另一端之間設(shè)有隔離塊，兩膨脹元
件均與隔離塊固聯(lián)，其中上膨脹元件焊接于折疊段上方的密封片上，下膨脹元件的膨脹系
數(shù)大于上膨脹元件；密封片通過安裝結(jié)構(gòu)裝于空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板上。[0008] 上述安裝結(jié)構(gòu)可以為設(shè)于折疊段下方密封片上的數(shù)道滑槽、裝于對應(yīng)滑槽中的定 位螺栓、以及緊固螺母；通過定位螺栓和緊固螺母將膨脹組件和密封片直接裝于轉(zhuǎn)子熱端 徑向隔板上； 上述安裝結(jié)構(gòu)也可以是密封靠板、彎折的密封支撐板、外護折板和兩端的蓋板，其 中密封靠板位于密封片的一側(cè)，密封支撐板和外護折板通過兩個或兩個以上的螺栓聯(lián)接并 位于密封片的另一側(cè)，且二者其中之一與螺栓對應(yīng)的安裝孔為縱向的長形孔，上方的外護 折板與密封片焊接固聯(lián)，下方的密封支撐板和密封靠板、以及密封片均設(shè)有數(shù)道對應(yīng)的并 位于密封片折疊段下方的滑槽，密封支撐板、密封靠板和密封片通過數(shù)個穿過各自對應(yīng)滑 槽的定位螺栓、以及緊固螺母裝于空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板上，兩端的蓋板將由密 封靠板、密封支撐板和外護折板組成的端口封閉，膨脹組件和密封片折疊段位于由密封靠 板、密封支撐板、外護折板和兩端的蓋板組成的腔體內(nèi)；可避免鍋爐煙道內(nèi)的粉塵進入腔體 與膨脹組件和密封片折疊段接觸； 使用時將密封組件裝在轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板上，使密封片與上方 的熱端扇形板之間保持1毫米的間隙，且上、下膨脹元件設(shè)有隔離塊的一端靠近
轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板的中心端，固聯(lián)的一端靠近轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板的外緣端；運行期間隨煙
氣溫度的升高，轉(zhuǎn)子發(fā)生"蘑菇狀"熱變形，由于折疊段可展開，熱變形的轉(zhuǎn)子將折疊段拉
開，使密封片的下半段向下位移，同時膨脹組件受熱后膨脹，由于下膨脹元件較上膨脹元件
膨脹的長度更大，因而上膨脹元件受拉，下膨脹元件向上拱，膨脹組件向上變形，類似"弓箭
的拱形"，抵消了密封片在自重作用下的彎曲變形和上半部分的向下位移，使折疊段以上的
上半部分密封片保持水平狀態(tài)，使得密封片與上方的熱端扇形板之間的間隙不變，因此起
到熱態(tài)運行良好的密封作用；當空預器停機后由于溫度下降，受熱變形的轉(zhuǎn)子、膨脹組件、
密封片均恢復原態(tài)。 作為本實用新型的進一步改進，在所述膨脹組件的上、下膨脹元件之間還設(shè)有數(shù) 塊中間隔離板，中間隔離板與上膨脹元件焊接固聯(lián)；可增加變形時對上膨脹元件的受力點， 更準確控制上膨脹元件和密封片的變形形狀，提高密封效果； 綜上所述，本實用新型取消了密封跟蹤技術(shù)中電子位移傳感器等復雜的機構(gòu)和接
觸式密封中合頁式密封片及彈簧等裝置，且全為金屬件，可適用于高溫、高粉塵的工況中， 具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、密封效果好、可靠性好的優(yōu)點。

圖1為本實用新型實施例一的主視圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖3為本實用新型實施例二局部剖的主視圖。 圖4為拆除左蓋板后圖3中的左視圖。 圖5為圖3中密封片的主視圖。 圖6為圖5的左視圖。 圖7為圖3中膨脹組件的主視圖。 圖8為圖7的左視圖。 圖9為圖3中密封靠板的主視圖。
4[0023] 圖10為圖3中密封支撐板的主視圖。 圖11為圖10的左視圖。 圖12為圖3中外護折板的主視圖。 圖13為圖12的左視圖。 圖14為本實用新型實施例二使用狀態(tài)的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。 實施例一 由圖1和圖2所示，該回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件，包括密封片1、 膨脹組件2和安裝結(jié)構(gòu)；所述密封片1的中部設(shè)有折疊段la，膨脹組件2包括上、下膨脹元 件2a和2b，兩膨脹元件的一端通過螺栓(未示出)且焊接固聯(lián)，二者的另一端之間設(shè)有隔 離塊2c，兩膨脹元件2a和2b均與隔離塊2c焊接固聯(lián)，在上、下膨脹元件2a和2b之間還 設(shè)有數(shù)塊中間隔離板3，中間隔離板3與上膨脹元件2a焊接固聯(lián)，其中上膨脹元件2a焊接 于折疊段la上方的密封片1上，下膨脹元件2b的膨脹系數(shù)大于上膨脹元件2a ;安裝結(jié)構(gòu) 為設(shè)于折疊段la下方密封片1上的數(shù)道滑槽4、裝于對應(yīng)滑槽中的定位螺栓5、以及緊固螺 母6 ;通過定位螺栓5和緊固螺母6將膨脹組件2和密封片1直接裝于轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板7 上； 使用時將密封組件裝在轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板7上，使密封片1與上方的熱端扇形板 之間保持1毫米的間隙，且上、下膨脹元件2a和2b設(shè)有隔離塊2c的一端靠近轉(zhuǎn)子熱端徑 向隔板7的中心端，固聯(lián)的一端靠近轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板7的外緣端；運行期間隨煙氣溫度的 升高，轉(zhuǎn)子發(fā)生"蘑菇狀"熱變形，由于折疊段la可展開，熱變形的轉(zhuǎn)子將折疊段la拉開，使 密封片1的下半段向下位移，同時膨脹組件2受熱后膨脹，由于下膨脹元件2b較上膨脹元 件2a膨脹的長度更大，因而上膨脹元件2a受拉，下膨脹元件2b向上拱，膨脹組件2向上變 形，類似"弓箭的拱形"，抵消了密封片1在自重作用下的彎曲變形和上半部分的向下位移， 使折疊段la以上的上半部分密封片保持水平狀態(tài)，使得密封片1與上方的熱端扇形板之間 的間隙不變，因此起到熱態(tài)運行良好的密封作用；當空預器停機后由于溫度下降，受熱變形 的轉(zhuǎn)子、膨脹組件2、密封片l均恢復原態(tài)；該結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、密封效果好、可靠 性好的優(yōu)點，但缺點是密封組件暴露在煙氣中，受粉塵的沖刷，且折疊段la展開時粉塵易 堆積在其中，長時間使用后會磨損且密封片1難以恢復原態(tài)，只能適用于煙氣潔凈度較高 的工況。 實施例二 由圖3和圖4所示，該回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件，包括密封片1、 膨脹組件2和安裝結(jié)構(gòu)；所述密封片1的中部為折疊段la(如圖5和圖6所示)，膨脹組件 2包括上、下膨脹元件2a和2b，兩膨脹元件的一端通過螺栓(未示出)且焊接固聯(lián)，二者的 另一端之間設(shè)有隔離塊2c，兩膨脹元件2a和2b均與隔離塊2c焊接固聯(lián)，在上、下膨脹元 件2a和2b之間還設(shè)有數(shù)塊中間隔離板3，中間隔離板3與上膨脹元件2a焊接固聯(lián)(如圖 7和圖8所示)，其中上膨脹元件2a焊接于折疊段la上方的密封片1上，下膨脹元件2b的 膨脹系數(shù)大于上膨脹元件2a ;安裝結(jié)構(gòu)包括密封靠板8、彎折的密封支撐板9、外護折板10和左、右蓋板11和12，其中密封靠板8位于密封片1的左側(cè)，密封支撐板9和外護折板10 通過五個螺栓13聯(lián)接并位于密封片1的右側(cè)，且外護折板10上與螺栓對應(yīng)的安裝孔10a 為縱向的長形孔(如圖12和圖13所示)，上方的外護折板10與密封片1焊接固聯(lián)，下方的 密封支撐板9和密封靠板8、以及密封片1均設(shè)有數(shù)道對應(yīng)的并位于密封片折疊段la下方 的滑槽14(如圖9、圖10和圖5所示)，密封支撐板9、密封靠板8和密封片1通過數(shù)個穿 過各自對應(yīng)滑槽14的定位螺栓15、以及緊固螺母16裝于空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板 17上，左、右蓋板11和12將由密封靠板8、密封支撐板9和外護折板10組成的端口封閉， 膨脹組件2和密封片折疊段la位于由密封靠板8、密封支撐板9、外護折板10和左、右蓋板 11和12組成的腔體內(nèi)； 使用時將密封組件裝在轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板17上，使密封片1與上方的熱端扇形 板18之間保持1毫米的間隙(如圖14所示)，且上、下膨脹元件2a和2b設(shè)有隔離塊2c 的一端靠近轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板17的中心端，固聯(lián)的一端靠近轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板17的外緣 端；運行期間隨煙氣溫度的升高，轉(zhuǎn)子發(fā)生"蘑菇狀"熱變形，由于折疊段la可展開，熱變形 的轉(zhuǎn)子將折疊段la拉開，使密封片1的下半段向下位移，同時膨脹組件2受熱后膨脹，由于 下膨脹元件2b較上膨脹元件2a膨脹的長度更大，因而上膨脹元件2a受拉，下膨脹元件2b 向上拱，膨脹組件2向上變形，類似"弓箭的拱形"，抵消了密封片l在自重作用下的彎曲變 形和上半部分的向下位移，使折疊段la以上的上半部分密封片保持水平狀態(tài)，使得密封片 1與上方的熱端扇形板18之間的間隙不變，此時密封片1的上半部分和外護折板10保持 水平狀態(tài)，密封片1的下半段和密封靠板8、密封支撐板9向下位移，螺栓13在長形孔中滑 動，密封支撐板9與外護折板10可相對滑動，保證膨脹變形的順利進行，因此不僅起到熱態(tài) 運行良好的密封作用，而且可避免鍋爐煙道內(nèi)的粉塵進入腔體與膨脹組件2和密封片折疊 段la接觸，長時間使用后不會磨損且密封片1易恢復原態(tài)，在高粉塵的工況中也能保證密 封組件的長期正常工作。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件，包括密封片，其特征在于還包括膨脹組件和安裝結(jié)構(gòu)；所述密封片的中部設(shè)有折疊段，膨脹組件包括上、下膨脹元件，兩膨脹元件的一端固聯(lián)，二者的另一端之間設(shè)有隔離塊，兩膨脹元件均與隔離塊固聯(lián)，其中上膨脹元件焊接于折疊段上方的密封片上，下膨脹元件的膨脹系數(shù)大于上膨脹元件；密封片通過安裝結(jié)構(gòu)裝于空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板上。
2. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件，其特征在于所述 安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)于折疊段下方密封片上的數(shù)道滑槽、裝于對應(yīng)滑槽中的定位螺栓、以及緊 固螺母。
3. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件，其特征在于所述 安裝結(jié)構(gòu)包括密封靠板、彎折的密封支撐板、外護折板和兩端的蓋板，其中密封靠板位于密 封片的一側(cè)，密封支撐板和外護折板通過兩個或兩個以上的螺栓聯(lián)接并位于密封片的另一 側(cè)，且二者其中之一與螺栓對應(yīng)的安裝孔為縱向的長形孔，上方的外護折板與密封片焊接 固聯(lián)，下方的密封支撐板和密封靠板、以及密封片均設(shè)有數(shù)道對應(yīng)的并位于密封片折疊段 下方的滑槽，密封支撐板、密封靠板和密封片通過數(shù)個穿過各自對應(yīng)滑槽的定位螺栓、以及 緊固螺母裝于空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板上，兩端的蓋板將由密封靠板、密封支撐板 和外護折板組成的端口封閉，膨脹組件和密封片折疊段位于由密封靠板、密封支撐板、外護 折板和兩端的蓋板組成的腔體內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1至3任一所述的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件，其特征 在于在所述膨脹組件的上、下膨脹元件之間還設(shè)有數(shù)塊中間隔離板，中間隔離板與上膨脹 元件焊接固聯(lián)。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向密封組件，包括密封片、膨脹組件和安裝結(jié)構(gòu)；所述密封片的中部設(shè)有折疊段，膨脹組件包括上、下膨脹元件，兩膨脹元件的一端固聯(lián)，二者的另一端之間設(shè)有隔離塊，兩膨脹元件均與隔離塊固聯(lián)，其中上膨脹元件焊接于折疊段上方的密封片上，下膨脹元件的膨脹系數(shù)大于上膨脹元件；密封片通過安裝結(jié)構(gòu)裝于空氣預熱器的轉(zhuǎn)子熱端徑向隔板上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、密封效果好、可靠性好的優(yōu)點。
文檔編號F23L15/00GK201496993SQ200920308850
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者燕守志 申請人:燕守志