專利名稱：節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蓄熱式加熱爐存在燃氣浪費嚴重以及排放煙氣中有害物較多，嚴重污染大 氣環(huán)境的問題，其主要原因是現(xiàn)有蓄熱式加熱爐的結(jié)構(gòu)形狀決定了，在加熱爐在工作過程 中，與燒嘴連接的燃氣管路中的燃氣隨煙氣排放入大氣中。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，是提供了一種節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐，它可解決現(xiàn)有技術(shù)存 在的問題，可有效節(jié)省燃氣資源，同時減少煙氣排放污染。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐，包括爐 體，爐體內(nèi)開設(shè)爐膛，爐體的側(cè)壁上至少安裝一組燒嘴，每組燒嘴由第一燒嘴和第二燒嘴組
成，第一燒嘴與第一燃氣支管的一端連接，第一燃氣支管的另一端與第一三通換向閥的C 口連接，第二燒嘴與第二燃氣支管的一端連接，第二燃氣支管的另一端與第二通換向閥的f 口連接，第一三通換向閥的a 口和第二通換向閥的d 口分別通過管路與燃氣氣源連接，第 一三通換向閥的b 口與第一煙氣支管的一端連接，第二三通換向閥的e 口與第二煙氣支管 的一端連接，第一燃氣支管和第二燃氣支管之間安裝控制閥，控制閥與惰性氣體氣源連接， 控制閥通過管路分別與第一燃氣支管和第二燃氣支管連接相通。 為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)所述的控制閥 是三通換向閥，三通換向閥的g 口通過管路與第一燃氣支管連接相通，三通換向閥的h 口通 過管路與第二燃氣支管連接相通。所述的控制閥是兩個截止閥，其中一個截止閥通過管路 與第一燃氣支管連接相通，另一個截止閥通過管路與第二燃氣支管連接相通。第一煙氣支 管和第二煙氣支管的另一端分別與煙氣總管連接。三通換向閥與第一燃氣支管的連接端j 靠近第一三通換向閥的c 口 ，三通換向閥與第二燃氣支管的連接端k靠近第二三通換向閥 的f 口。 本實用新型的積極效果在于它可在兩側(cè)燒嘴完成交替噴燃氣的過程前，先將與 原噴燃氣的燒嘴相連接的管路內(nèi)的燃氣吹入加熱爐的爐膛內(nèi)，然后，再改變兩側(cè)燒嘴的工 作狀態(tài)，從而，可有效地防止燃氣在燒嘴變換工作狀態(tài)后，隨煙氣排出，能起到較好的節(jié)能 和減少污染的作用。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用安全方便的優(yōu) 點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標號l爐體2爐膛 3第一燒嘴4第二燒嘴 5第一三通換向閥6第 二三通換向閥7三通換向閥8氮氣總管9燃氣總管IO第二燃氣支管ll第一燃氣支管12第二煙氣支管13第一煙氣支管14煙氣總管。
具體實施方式
本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐，包括爐體l，爐體1內(nèi)開設(shè)爐膛2，爐體 1的側(cè)壁上安裝第一燒嘴3和第二燒嘴4，第一燒嘴3與第一燃氣支管11的一端連接，第一 燃氣支管11的另一端與第一三通換向閥5的c 口連接，第二燒嘴4與第二燃氣支管10的 一端連接，第二燃氣支管10的另一端與第二三通換向閥6的f 口連接，第一三通換向閥5 的a 口和第二三通換向閥6的d 口分別通過管路與燃氣總管9連接，第一三通換向閥5的b 口與第一煙氣支管13的一端連接，第二三通換向閥6的e 口與第二煙氣支管12的一端連 接，第一燃氣支管ll和第二燃氣支管IO之間安裝控制閥，控制閥與惰性氣體氣源連接，控 制閥通過管路分別與第一燃氣支管11和第二燃氣支管10連接相通。 所述的控制閥是三通換向閥7，三通換向閥7的g 口通過管路與第一燃氣支管11 連接相通，三通換向閥7的h 口通過管路與第二燃氣支管10連接相通。三通換向閥7與第 一燃氣支管11和第二燃氣支管10連接，具有安裝簡單方便和便于操作控制的優(yōu)點。 所述的控制閥也可以是由兩個截止閥組成，其中一個截止閥通過管路與第一燃氣 支管11連接相通，另一個截止閥通過管路與第二燃氣支管10連接相通，兩個截止閥分別與 惰性氣體氣源連接。根據(jù)用戶的實際需要，在無法安裝三通換向閥7情況下，可采用該結(jié)構(gòu) 方案對惰性氣體或煙氣進行控制，但是，該方案與安裝三通換向閥7的方案相比，安裝成本 較高，操作也較為不便。 所本實用新型所述的三通換向閥可以都是現(xiàn)有的三通電磁換向閥，也可以是現(xiàn)有 的其他三通換向閥；為方便將本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐的運行方法描述清 楚，將每個三通換向閥的通氣口分別用a至i作了標注。 為充分利用煙氣的熱量預(yù)熱噴入爐膛2內(nèi)的燃氣，需要第一燒嘴3和第二燒嘴4 在噴燃氣或排煙氣兩個工作狀態(tài)中不斷變換，從而可改變噴燃氣及排煙氣的方向。如圖1 所示，以安裝有三通換向閥7的結(jié)構(gòu)方案為例，具體描述本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保蓄熱 式加熱爐的運作方法如下 控制第一三通換向閥5和第二三通換向閥6，令第一三通換向閥5的a 口、 c 口開 啟，b 口閉合，令第二三通換向閥6的f 口、e 口開啟，d 口閉合，使第一燒嘴3噴燃氣第二燒 嘴4排煙氣，燃氣由燃氣總管9經(jīng)a 口流入第一三通換向閥5，再由第一三通換向閥5的c 口流入第一燃氣支管11，最后經(jīng)第一燒嘴3噴入爐膛2內(nèi)；爐膛2內(nèi)燃燒生成的煙氣由第二 燒嘴4排出，經(jīng)第二燃氣支管10，由第二三通換向閥6的f 口流入第二三通換向閥6，并由 e 口流出，然后經(jīng)第二煙氣支管12排出。按上述過程工作設(shè)定時間后，第一燒嘴3和第二 燒嘴4功能交換，令第一燒嘴3排煙氣第二燒嘴4噴燃氣，但為了防止第一燃氣支管11內(nèi) 存留的燃氣排放到大氣中，先保持第二三通換向閥6的狀態(tài)不變，令第一三通換向閥5的a 口、b 口關(guān)閉，同時開啟三通換向閥7的i 口、g 口，惰性氣體經(jīng)三通換向閥7流入第一燃氣 支管11內(nèi)，將第一燃氣支管11內(nèi)存留的燃氣吹入爐膛2內(nèi)充分燃燒，從而，既可達到節(jié)約 燃氣的效果，又可降低煙氣排放污染。三通換向閥7開啟一定時間后關(guān)閉，此時，令第一三 通換向閥5的a 口關(guān)閉b 口、c 口開啟，令第二三通換向閥6的d 口、f 口開啟e 口關(guān)閉，此 時，燃氣由燃氣總管9經(jīng)d 口流入第二三通換向閥6，再由f 口流入第二燃氣支管IO，第二燃氣支管10將燃氣導(dǎo)入第二燒嘴4內(nèi)，并最終由第二燒嘴4噴入爐膛2內(nèi)；爐膛2內(nèi)燃燒 生成的煙氣由第一燒嘴3排入第一燃氣支管11，再經(jīng)第一燃氣支管11由c 口流入第一三通 換向閥5，然后由b 口流入第一煙氣支管13最終排出。第二燒嘴4噴一定時間的燃氣后， 需重新交換為第一燒嘴3噴燃氣時，先令三通換向閥7的i 口 、h 口開啟，第一三通換向閥5 的狀態(tài)保持不變，第二三通換向閥6的d 口、e 口關(guān)閉f 口開啟，此時，惰性氣體由三通換向 閥7進入第二燃氣支管10，將第二燃氣支管10內(nèi)的燃氣由第二燒嘴4吹入爐膛2內(nèi)，第二 燃氣支管10內(nèi)存留氣體排空后，三通換向閥7關(guān)閉，同時第一三通換向閥5的a 口 c 口開 啟b 口關(guān)閉，第二三通換向閥6的e 口 f 口開啟d 口關(guān)閉，此時，又重新回到第一燒嘴3噴 燃氣第二燒嘴4排煙氣的工作過程中。第一燒嘴3和第二燒嘴4按照上述工作過程周而復(fù) 始的進行交替工作。燒嘴和三通換向閥7工作的時間，用戶可根據(jù)蓄熱式加熱爐的具體大 小和工作情況自行設(shè)定。 現(xiàn)有的蓄熱式加熱爐在長期使用過程中，始終存在燃氣消耗量大幅超出理論計算 量的現(xiàn)象，同時其煙氣排放總難以達到排放標準，但本行業(yè)的技術(shù)人員始終未找出原因；申 請人經(jīng)過大量的實驗，對現(xiàn)有蓄熱式加熱爐的進行了深入地研究，終于找出問題的原因，從 而，設(shè)計了可解決上述問題的節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐。 為提高操作效率，縮短各三通換向閥的動作時間，在整個工作過程中，第一三通換 向閥5的c 口、第二三通換向閥6的f 口和三通換向閥7的i 口均可始終處于常開狀態(tài)。 為方便將各個燒嘴排出的煙氣集中疏導(dǎo)排放，簡化節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐的結(jié) 構(gòu)、縮小體積，可將第一煙氣支管13、第二煙氣支管12以及其他燒嘴的煙氣支管的另一端 分別與煙氣總管14連接。 為了能最大限度的將第一燃氣支管ll和第二燃氣支管10內(nèi)的燃氣吹入爐膛2 內(nèi)，防止第一燃氣支管11和第二燃氣支管10內(nèi)的燃氣隨煙氣排出，應(yīng)將三通換向閥7與第 一燃氣支管11的連接端j靠近第一三通換向閥5的c 口，三通換向閥7與第二燃氣支管10 的連接端k靠近第二三通換向閥6的f 口 。 本實用新型中所述的惰性氣體可以是氮氣，惰性氣體也可以由爐膛2內(nèi)生成的燃 氣煙氣代替。選擇惰性氣體或煙氣作為吹入氣體，將燃氣支管內(nèi)的燃氣吹送至爐膛2內(nèi)，其 目的是，防止燃氣與吹入氣體在燃氣支管內(nèi)高溫混合發(fā)生爆炸，對設(shè)備及操作造成傷害。 本實用新型未詳盡描述部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐，包括爐體(1)，爐體(1)內(nèi)開設(shè)爐膛(2)，爐體(1)的側(cè)壁上至少安裝一組燒嘴，每組燒嘴由第一燒嘴(3)和第二燒嘴(4)組成，其特征在于第一燒嘴(3)與第一燃氣支管(11)的一端連接，第一燃氣支管(11)的另一端與第一三通換向閥(5)的c口連接，第二燒嘴(4)與第二燃氣支管(10)的一端連接，第二燃氣支管(10)的另一端與第二三通換向閥(6)的f口連接，第一三通換向閥(5)的a口和第二通換向閥(6)的d口分別通過管路與燃氣氣源連接，第一三通換向閥(5)的b口與第一煙氣支管(13)的一端連接，第二三通換向閥(6)的e口與第二煙氣支管(12)的一端連接，第一燃氣支管(11)和第二燃氣支管(10)之間安裝控制閥，控制閥與惰性氣體氣源連接，控制閥通過管路分別與第一燃氣支管(11)和第二燃氣支管(10)連接相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐，其特征在于所述的控制閥是三通 換向閥(7)，三通換向閥(7)的g 口通過管路與第一燃氣支管(11)連接相通，三通換向閥 (7)的h 口通過管路與第二燃氣支管(10)連接相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐，其特征在于所述的控制閥是兩個 截止閥，其中一個截止閥通過管路與第一燃氣支管(11)連接相通，另一個截止閥通過管路 與第二燃氣支管(10)連接相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐，其特征在于第一煙氣支管 (13)和第二煙氣支管(12)的另一端分別與煙氣總管(14)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐，其特征在于三通換向閥(7)與第 一燃氣支管(11)的連接端j靠近第一三通換向閥(5)的c 口，三通換向閥(7)與第二燃氣 支管(10)的連接端k靠近第二三通換向閥(6)的f 口。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保蓄熱式加熱爐，包括爐體，爐體內(nèi)開設(shè)爐膛，爐體的側(cè)壁上至少安裝一組燒嘴，每組燒嘴由第一燒嘴和第二燒嘴組成，第一燒嘴與第一燃氣支管的一端連接，第一燃氣支管的另一端與第一三通換向閥的c口連接，第二燒嘴與第二燃氣支管的一端連接，第二燃氣支管的另一端與第二三通換向閥的f口連接，第一三通換向閥的a口和第二通換向閥的d口分別通過管路與燃氣氣源連接，第一三通換向閥的b口與第一煙氣支管的一端連接，第二三通換向閥的e口與第二煙氣支管的一端連接，第一燃氣支管和第二燃氣支管之間安裝控制閥，控制閥與惰性氣體氣源連接。它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，具有良好的節(jié)能減排效果。
文檔編號F23D14/66GK201476555SQ200920307959
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者張玉寶 申請人:張玉寶