專(zhuān)利名稱(chēng)：重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重型燃機(jī)的噴嘴技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室上安裝的噴嘴一般為多燃料噴嘴。燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的噴嘴與 火焰筒安裝主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是一個(gè)火焰筒對(duì)應(yīng)一個(gè)多燃料噴嘴，該種結(jié)構(gòu)形式 的噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝維修，但由于只有一個(gè)噴嘴，燃料集中在火焰筒中心區(qū)域，火焰 相對(duì)較長(zhǎng)，燃燒室出口溫度場(chǎng)品質(zhì)較差。使用備份的液體燃料工作時(shí)，液體燃料調(diào)整范圍較 窄。燃燒室使用液體燃料在低負(fù)荷工況下工作時(shí)，由于燃料流量較小，供油壓力較低，離心 式壓力霧化噴嘴的霧化效果不佳，使得燃燒室的燃燒效率下降甚至發(fā)生熄火現(xiàn)象。另一種 是燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒頭部從原有的一個(gè)燃料噴嘴相連的結(jié)構(gòu)改為與多個(gè)燃料噴嘴相連的結(jié) 構(gòu)，用多燃料噴嘴系統(tǒng)替代單燃料噴嘴系統(tǒng)，可降低燃燒噪聲(動(dòng)態(tài)壓力)水平，從而減少 燃燒系統(tǒng)的磨損，把燃燒系統(tǒng)的檢查間隔期從3000小時(shí)延長(zhǎng)到12000小時(shí)。此外采用多 燃料噴嘴結(jié)構(gòu)，燃料在火焰筒內(nèi)分布均勻，有利于縮短火焰長(zhǎng)度，改善燃燒室出口溫度場(chǎng)品 質(zhì)。使用備份的液體燃料工作時(shí)，通過(guò)采取噴嘴分組供應(yīng)燃料等措施，即低負(fù)荷工況工作 時(shí)，只有部分噴嘴參與工作，這樣能夠在燃料供應(yīng)總量不變的情況下，提高供油壓力，改善 液體噴嘴的霧化效果，提高燃燒室燃燒效率，改善燃燒室熄火性能，有效克服了單噴嘴的不 足。由于燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室中的火焰溫度比較高，在高溫下產(chǎn)生了一定數(shù)量的氮氧化 物，一般可達(dá)200X10_6左右，超過(guò)了許多工業(yè)化國(guó)家的環(huán)保規(guī)定。早期低循環(huán)參數(shù)的發(fā)動(dòng) 機(jī)燃燒室氮氧化物排量不嚴(yán)重，但是隨著發(fā)動(dòng)機(jī)增壓比和渦輪前溫度提高的要求，早期降 低一氧化碳和碳?xì)浠衔锏拇胧?duì)降低排放已不奏效了，氮氧化物排放問(wèn)題突出。向燃燒 室的燃燒區(qū)按照一定比例注入水或蒸汽，可以降低最高燃燒溫度，有效地抑制氮氧化物的 產(chǎn)生量，但由于現(xiàn)有的噴嘴一般不向燃燒區(qū)注入水，因此需其它設(shè)備向燃燒區(qū)注入水，方法 繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種集油水氣于一體的重型燃機(jī) 用的油水氣噴嘴，該噴嘴是一種濕低污染的噴嘴。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴，包括噴管和噴頭，所述的噴管包括由內(nèi)向外依次設(shè)置 的第一層噴嘴管子和第二層噴嘴管子，所述的噴頭中心部位設(shè)置有渦流器，在渦流器上設(shè) 置有切線(xiàn)孔，在渦流器的外部安裝有帶有第一安裝邊的內(nèi)層噴口，在內(nèi)層噴口的第一安裝 邊上開(kāi)有均布的斜槽，內(nèi)層噴口的后端安裝有轉(zhuǎn)接器，在內(nèi)層噴口的外部安裝有帶有第二 安裝邊的中層噴口，在中層噴口的第二安裝邊上均布開(kāi)有與第一安裝邊上的斜槽傾斜方向 一致的斜槽，在中層噴口的外部安裝有外層噴口，在外層噴口上均布有小孔。[0007]所述的內(nèi)層噴口前端錐形部位內(nèi)錐角為30° 80°，外錐角為60° 120°，內(nèi) 層噴口的第一安裝邊寬度為2 5mm，在第一安裝邊上均布的斜槽數(shù)量為4 12個(gè)，斜槽寬 度為0. 6 2mm，斜槽角向尺寸a為-60° -30°或30° 60°。所述的中層噴口的第二安裝邊寬度為2 5mm，在第二安裝邊上均布的斜槽數(shù)量 為10 20個(gè)，斜槽寬度為0.6 2mm，斜槽角向尺寸3為-60° -30°或30° 60°。所述的外層噴口均布的小孔數(shù)量為10 40個(gè)，孔徑5 2mm。重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴，包括噴管和噴頭，所述的噴管包括由內(nèi)向外依次設(shè)置 的第一層噴嘴管子、第二層噴嘴管子和第三層噴嘴管子，所述的噴頭中心部位設(shè)置有渦流 器，在渦流器上設(shè)置有切線(xiàn)孔，在渦流器的外部安裝有帶有第一安裝邊的內(nèi)層噴口，在內(nèi)層 噴口的第一安裝邊上開(kāi)有均布的斜槽，內(nèi)層噴口的后端安裝有轉(zhuǎn)接器，在內(nèi)層噴口的外部 安裝有帶有第二安裝邊的中層噴口，在中層噴口的第二安裝邊上均布開(kāi)有與第一安裝邊上 的斜槽傾斜方向一致的斜槽，在中層噴口的外部安裝有外層噴口，在外層噴口上均布有小 孔，在外層噴口的外部安裝有噴嘴端頭。所述的第二層噴嘴管子和第三層噴嘴管子之間焊接有工藝支架。所述的內(nèi)層噴口前端錐形部位內(nèi)錐角為30° 80°，外錐角為60° 120°，內(nèi) 層噴口的第一安裝邊寬度為2 5mm，在第一安裝邊上均布的斜槽數(shù)量為4 12個(gè)，斜槽寬 度為0. 6 2mm，斜槽角向尺寸a為-60° -30°或30° 60°。所述的中層噴口的第二安裝邊寬度為2 5mm，在第二安裝邊上均布的斜槽數(shù)量 為10 20個(gè)，斜槽寬度為0.6 2mm，斜槽角向尺寸3為-60° -30°或30° 60°。所述的外層噴口均布的小孔數(shù)量為10 40個(gè)，孔徑①0. 5 2mm。本實(shí)用新型的有益效果隨著發(fā)動(dòng)機(jī)增壓比和渦輪前溫度提高的要求，氮化物排放問(wèn)題突出，本實(shí)用新型 重型燃機(jī)用油水氣噴嘴，具有水路結(jié)構(gòu)，可向燃燒室的燃燒區(qū)按照一定比例注入水，可以降 低最高燃燒溫度，有效地抑制氮氧化物的產(chǎn)生量，極大的降低了污染，對(duì)燃油的簡(jiǎn)單循環(huán)燃 氣輪機(jī)來(lái)說(shuō)，在某些情況下(例如用于尖峰負(fù)荷時(shí))用注水可增加大約3%的推力，同時(shí)起 到助燃的作用。

[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0018]圖2為圖1的局部放大圖；[0019]圖3為內(nèi)層噴口結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖4為圖3的A向視圖；[0021]圖5為圖4的B-B剖視圖；[0022]圖6為中層噴口結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖7為圖6的C向視圖；[0024]圖8為圖7的D-D剖視圖；[0025]圖9為實(shí)施例2噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖[0026]圖10為圖9的局部放大圖；[0027]圖11為圖9的E向視圖[0028]圖中1-渦流器，2-內(nèi)層噴口，3-中層噴口，4-外層噴口，5-噴嘴端頭，6_轉(zhuǎn)接器， 7-第一層噴嘴管子，8-第二層噴嘴管子，9-第三層噴嘴管子，10-第二管接頭，11-噴嘴第一 法蘭，12-噴嘴第二法蘭，13-第一管接頭，14-工藝支架，15-第一安裝邊，16-第二安裝邊， 17-斜槽，18-第三管接頭，19-切線(xiàn)孔，20-小孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例1 如圖1 圖8所示，重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴，包括噴管和噴頭，所述的噴管包括 由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一層噴嘴管子7和第二層噴嘴管子8，所述的噴頭中心部位設(shè)置有 渦流器1，所述的渦流器1為圓柱形，在圓柱形渦流器1的兩個(gè)端面上開(kāi)有圓槽，在位于噴頭 前端一側(cè)的圓槽的槽壁上開(kāi)有切線(xiàn)孔19 ；在渦流器1的外部通過(guò)過(guò)盈配合裝配有內(nèi)層噴口 2，所述的內(nèi)層噴口 2中部有通孔，前端為錐形結(jié)構(gòu)，后端為圓柱形結(jié)構(gòu)，在圓柱形結(jié)構(gòu)部位 有凸起的第一安裝邊15，在第一安裝邊15上均布加工有相對(duì)于內(nèi)層噴口 2軸線(xiàn)傾斜的斜槽 17;在內(nèi)層噴口 2的后端通過(guò)真空釬焊焊接有轉(zhuǎn)接器6，所述轉(zhuǎn)接器6為兩段直徑不同的圓 柱形結(jié)構(gòu)組成，轉(zhuǎn)接器6中部為通孔；在內(nèi)層噴口 2的第一安裝邊15的外部安裝有中層噴 口 3，所述的中層噴口 3與內(nèi)層噴口 2為分體間隙裝配結(jié)構(gòu)，最大間隙0. 08mm，中層噴口 3 中部有通孔，前端為錐形結(jié)構(gòu)，后端為圓柱形結(jié)構(gòu)，在圓柱形結(jié)構(gòu)部位有凸起的第二安裝邊 16，在第二安裝邊16上均布加工有相對(duì)于中層噴口 3軸線(xiàn)傾斜并與內(nèi)層噴口 2傾斜方向相 同的斜槽17 ；在中層噴口 3的第二安裝邊16的外部通過(guò)真空釬焊焊接有外層噴口 4，所述 的外層噴口 4中部有通孔，前端為錐形結(jié)構(gòu)，后端為圓柱形結(jié)構(gòu)，并在錐面上均布有法向小 孔20。所述的內(nèi)層噴口 2前端錐形部位內(nèi)錐角為30°，外錐角為60°，內(nèi)層噴口 2的第 一安裝邊15寬度為2mm，在第一安裝邊15上均布的斜槽17數(shù)量為4個(gè)，斜槽17寬度為 0.6mm，斜槽17相對(duì)于內(nèi)層噴口 2中心線(xiàn)的角向尺寸a為-60°。所述的中層噴口 3的第二安裝邊16寬度為2mm，在第二安裝邊16上均布的斜槽 17數(shù)量為10個(gè)，斜槽17寬度為0. 6mm,斜槽17相對(duì)于中層噴口 3中心線(xiàn)的角向尺寸3 為-60° 。所述的外層噴口均布的小孔數(shù)量為10個(gè)，孔徑①0. 5mm。如圖1所示，噴頭與噴管通過(guò)真空釬焊連接在一起，所述的噴管包括由內(nèi)向外依 次設(shè)置的第一層噴嘴管子7和第二層噴嘴管子8，在第二層噴嘴管子8的一端通過(guò)真空釬 焊焊接有中部帶有通孔的噴嘴第一法蘭11，在噴嘴第一法蘭11的后端通過(guò)螺紋連接有噴 嘴第二法蘭12，在噴嘴第二法蘭12的后端通過(guò)真空釬焊焊接有第一管接頭13，第一層噴嘴 管子7通過(guò)真空釬焊與噴嘴第二法蘭12及轉(zhuǎn)接器6連接，噴嘴第二法蘭12通過(guò)與噴嘴第 一法蘭11螺紋連接與外層管路形成一體，裝配時(shí)涂抹螺紋粘結(jié)劑保證密封，在裝配維護(hù)時(shí) 可拆卸。在噴嘴第一法蘭11的下部通過(guò)真空釬焊焊接有與第二層噴嘴管子8連通的第二 管接頭10。第一層噴嘴管子7與與噴頭的轉(zhuǎn)接器6連接，第二層噴嘴管子8與噴頭的中層 噴口 3連接。第一管接頭13、噴嘴第二法蘭12、第一層噴嘴管子7、轉(zhuǎn)接器6、內(nèi)層噴口 2和 渦流器1組成內(nèi)層噴路，即油路；通過(guò)第二管接頭10、第二層噴嘴管子8和中層噴口 3組成中層噴路，即水路；當(dāng)將噴嘴安裝到設(shè)備上以后，設(shè)備會(huì)在第二層噴嘴管子8外層形成封閉 結(jié)構(gòu)，與第二層噴嘴管子8和外層噴口 4共同形成外層噴路，即氣路。油、水、氣三路共同作 用，在噴口處?kù)F化，供燃燒室燃燒。實(shí)施例2 如圖3 圖10所示，重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴，包括噴管和噴頭，所述的噴管包括 由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一層噴嘴管子7、第二層噴嘴管子8和第三層噴嘴管子9，所述的噴 頭中心部位設(shè)置有渦流器1，所述的渦流器1為圓柱形，在圓柱形渦流器1的兩個(gè)端面上開(kāi) 有圓槽，在位于噴頭前端一側(cè)的圓槽的槽壁上開(kāi)有切線(xiàn)孔19 ；在渦流器1的外部通過(guò)過(guò)盈 配合裝配有內(nèi)層噴口 2，所述的內(nèi)層噴口 2中部有通孔，前端為錐形結(jié)構(gòu)，后端為圓柱形結(jié) 構(gòu)，在圓柱形結(jié)構(gòu)部位有凸起的第一安裝邊15，在第一安裝邊15上均布加工有相對(duì)于內(nèi)層 噴口 2軸線(xiàn)傾斜的斜槽17 ；在內(nèi)層噴口 2的后端通過(guò)真空釬焊焊接有轉(zhuǎn)接器6，所述轉(zhuǎn)接器 6為兩段直徑不同的圓柱形結(jié)構(gòu)組成，轉(zhuǎn)接器6中部為通孔；在內(nèi)層噴口 2的第一安裝邊15 的外部安裝有中層噴口 3，所述的中層噴口 3與內(nèi)層噴口 2為分體間隙裝配結(jié)構(gòu)，最大間隙 0. 08mm,中層噴口 3中部有通孔，前端為錐形結(jié)構(gòu)，后端為圓柱形結(jié)構(gòu)，在圓柱形結(jié)構(gòu)部位 有凸起的第二安裝邊16，在第二安裝邊16上均布加工有相對(duì)于中層噴口 3軸線(xiàn)傾斜并與內(nèi) 層噴口 2傾斜方向相同的斜槽17 ；在中層噴口 3的第二安裝邊16的外部通過(guò)真空釬焊焊 接有外層噴口 4，所述的外層噴口 4中部有通孔，前端為錐形結(jié)構(gòu)，后端為圓柱形結(jié)構(gòu)，并在 錐面上均布有法向小孔20 ；在外層噴口 4的外部焊接有圓柱形中空的噴嘴端頭5。所述的第二層噴嘴管子8和第三層噴嘴管子9之間焊接有工藝支架14。所述的內(nèi)層噴口 2前端錐形部位內(nèi)錐角為30°，外錐角為60°，內(nèi)層噴口 2的第 一安裝邊15寬度為2mm，在第一安裝邊15上均布的斜槽17數(shù)量為4個(gè)，斜槽17寬度為 0.6mm，斜槽17相對(duì)于內(nèi)層噴口 2中心線(xiàn)的角向尺寸a為-60°。所述的中層噴口 3的第二安裝邊16寬度為2mm，在第二安裝邊16上均布的斜槽 17數(shù)量為10個(gè)，斜槽17寬度為0. 6mm,斜槽17相對(duì)于中層噴口 3中心線(xiàn)的角向尺寸3 為-60° 。所述的外層噴口均布的小孔數(shù)量為10個(gè)，孔徑①0. 5mm。如圖9和圖11所示，噴頭與噴管通過(guò)真空釬焊連接在一起，所述的噴管包括由內(nèi) 向外依次設(shè)置的第一層噴嘴管子7、第二層噴嘴管子8和第三層噴嘴管子9，在第二層噴嘴 管子8和第三層噴嘴管子9的一端通過(guò)真空釬焊焊接有中部帶有通孔的噴嘴第一法蘭11， 在噴嘴第一法蘭11的后端通過(guò)螺紋連接有噴嘴第二法蘭12，在噴嘴第二法蘭12的后端通 過(guò)真空釬焊焊接有第一管接頭13，第一層噴嘴管子7通過(guò)真空釬焊與噴嘴第二法蘭12及轉(zhuǎn) 接器6連接，噴嘴第二法蘭12通過(guò)與噴嘴第一法蘭11螺紋連接與外層管路形成一體，裝配 時(shí)涂抹螺紋粘結(jié)劑保證密封，在裝配維護(hù)時(shí)可拆卸。在噴嘴第一法蘭11的側(cè)面通過(guò)真空釬 焊焊接有與第三層噴嘴管子9連通的第二管接頭10和與第二層噴嘴管子8連通的第三管 接頭18。第一層噴嘴管子7與與噴頭的轉(zhuǎn)接器6連接，第二層噴嘴管子8與噴頭的中層噴 口 3連接，第三層噴嘴管子9與外層噴口 4連接。第一管接頭13、噴嘴第二法蘭12、第一層 噴嘴管子7、轉(zhuǎn)接器6、內(nèi)層噴口 2和渦流器1組成內(nèi)層噴路，即油路；第三管接頭18、第二 層噴嘴管子8和中層噴口 3組成中層噴路，即水路；第二管接頭10、第三層噴嘴管子9、噴嘴 端頭5和外層噴口 4組成外層噴路，即氣路。油、水、氣三路共同作用，在噴口處?kù)F化，供燃燒室燃燒。實(shí)施例3 在實(shí)施例1和2的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述的內(nèi)層噴口 2前端錐形部位內(nèi)錐角為45°，外 錐角為80°，內(nèi)層噴口 2的第一安裝邊15寬度為3mm，在第一安裝邊15上均布的斜槽17數(shù) 量為7個(gè)，斜槽17寬度為0.9mm，斜槽17相對(duì)于內(nèi)層噴口 2中心線(xiàn)的角向尺寸α為-30°。所述的中層噴口 3的第二安裝邊16寬度為3mm，在第二安裝邊16上均布的斜槽 17數(shù)量為14個(gè)，斜槽17寬度為0. 9mm,斜槽17相對(duì)于中層噴口 3中心線(xiàn)的角向尺寸β 為-50° 。所述的外層噴口均布的小孔數(shù)量為20個(gè)，孔徑Φ 1mm。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1和2相同。實(shí)施例4 在實(shí)施例1和2的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述的內(nèi)層噴口 2前端錐形部位內(nèi)錐角為60°， 外錐角為100°，內(nèi)層噴口 2的第一安裝邊15寬度為4mm，在第一安裝邊15上均布的斜槽 17數(shù)量為9個(gè)，斜槽17寬度為1.2mm，斜槽17相對(duì)于內(nèi)層噴口 2中心線(xiàn)的角向尺寸α為 30°。所述的中層噴口 3的第二安裝邊16寬度為4mm，在第二安裝邊16上均布的斜槽 數(shù)17量為16個(gè)，斜槽17寬度為1. 2mm,斜槽17相對(duì)于中層噴口 3中心線(xiàn)的角向尺寸β為 30°。所述的外層噴口均布的小孔數(shù)量為30個(gè)，孔徑Φ1. 5mm。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1和2相同。實(shí)施例5 在實(shí)施例1和2的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述的內(nèi)層噴口 2前端錐形部位內(nèi)錐角為80°，外 錐角為120°，內(nèi)層噴口 2的第一安裝邊15寬度為5mm，在第一安裝邊15上均布的斜槽17 數(shù)量為12個(gè)，斜槽17寬度為2mm，斜槽17相對(duì)于內(nèi)層噴口 2中心線(xiàn)的角向尺寸α為60°。所述的中層噴口 3的第二安裝邊16寬度為5mm，在第二安裝邊16上均布的斜槽 數(shù)17量為20個(gè)，斜槽17寬度為2mm，斜槽17相對(duì)于中層噴口 3中心線(xiàn)的角向尺寸β為 60°。所述的外層噴口均布的小孔數(shù)量為40個(gè)，孔徑Φ2πιπι。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1和2相同。
權(quán)利要求一種重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴，包括噴管和噴頭，所述的噴管包括第一層噴嘴管子和第二層噴嘴管子，其特征在于所述的噴頭中心部位設(shè)置有渦流器，在渦流器上設(shè)置有切線(xiàn)孔，在渦流器的外部安裝有帶有第一安裝邊的內(nèi)層噴口，在內(nèi)層噴口的第一安裝邊上開(kāi)有均布的斜槽，內(nèi)層噴口的后端安裝有轉(zhuǎn)接器，在內(nèi)層噴口的外部安裝有帶有第二安裝邊的中層噴口，在中層噴口的第二安裝邊上均布開(kāi)有與第一安裝邊上的斜槽傾斜方向一致的斜槽，在中層噴口的外部安裝有外層噴口，在外層噴口上均布有小孔。
2.—種重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴，包括噴管和噴頭，所述的噴管包括第一層噴嘴管子、 第二層噴嘴管子和第三層噴嘴管子，其特征在于所述的噴頭中心部位設(shè)置有渦流器，在渦 流器上設(shè)置有切線(xiàn)孔，在渦流器的外部安裝有帶有第一安裝邊的內(nèi)層噴口，在內(nèi)層噴口的 第一安裝邊上開(kāi)有均布的斜槽，內(nèi)層噴口的后端安裝有轉(zhuǎn)接器，在內(nèi)層噴口的外部安裝有 帶有第二安裝邊的中層噴口，在中層噴口的第二安裝邊上均布開(kāi)有與第一安裝邊上的斜槽 傾斜方向一致的斜槽，在中層噴口的外部安裝有外層噴口，在外層噴口上均布有小孔，在外 層噴口的外部安裝有噴嘴端頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴，其特征在于在所述的第二層 噴嘴管子和第三層噴嘴管子之間焊接有工藝支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴，其特征在于所述的內(nèi)層 噴口前端錐形部位內(nèi)錐角為30° 80°，外錐角為60° 120°，內(nèi)層噴口的第一安裝邊 寬度為2 5mm，在第一安裝邊上均布的斜槽數(shù)量為4 12個(gè)，斜槽寬度為0. 6 2mm，斜 槽角向尺寸a為-60° -30°或30° 60°，所述的中層噴口的第二安裝邊寬度為2 5mm，在第二安裝邊上均布的斜槽數(shù)量為10 20個(gè)，斜槽寬度為0. 6 2mm，斜槽角向尺寸 3為-60° -30°或30° 60°，所述的外層噴口均布的小孔數(shù)量為10 40個(gè)，孔徑 00. 5 ~ 2mm。
專(zhuān)利摘要一種重型燃機(jī)用的油水氣噴嘴，包括噴管和噴頭，所述的噴管包括第一層噴嘴管子和第二層噴嘴管子，所述的噴頭中心部位設(shè)置有渦流器，在渦流器上設(shè)置有切線(xiàn)孔，在渦流器的外部安裝有帶有第一安裝邊的內(nèi)層噴口，在內(nèi)層噴口的第一安裝邊上開(kāi)有均布的斜槽，內(nèi)層噴口的后端安裝有轉(zhuǎn)接器，在內(nèi)層噴口的外部安裝有帶有第二安裝邊的中層噴口，在中層噴口的第二安裝邊上均布開(kāi)有與第一安裝邊上的斜槽傾斜方向一致的斜槽，在中層噴口的外部安裝有外層噴口，在外層噴口上均布有小孔。
文檔編號(hào)F23R3/28GK201662089SQ200920287228
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者劉春偉, 呂晶, 孫麗燕, 趙寶群 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司