專利名稱：改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)領(lǐng)域，涉及細(xì)微通道換熱器的翅帶構(gòu)造，適用于家用空調(diào)、商
用空調(diào)、中央空調(diào)。
背景技術(shù)：
微細(xì)尺度傳熱問題的工程背景來自于80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)中的流動(dòng)和傳熱問題。它的特點(diǎn)是，當(dāng)空間和時(shí)間的尺度微細(xì)化后，出現(xiàn)了很多與常規(guī)尺度下不同的物理現(xiàn)象。微通道散熱器是業(yè)界一直在研究運(yùn)用的技術(shù)，有報(bào)道指出早在80年代科學(xué)家們就提出提出了 "微通道散熱器"的概念，隨著技術(shù)的進(jìn)步，微細(xì)通道用于家用空調(diào)換熱器被業(yè)界追捧。 如已公開的中國專利200710099602. 7 —種微細(xì)通道帶鋁管式熱泵型空調(diào)器/機(jī)換熱器，也描述了細(xì)微通道的概念，該換熱器由上集管、下集管、微細(xì)通道鋁帶管以及肋片構(gòu)成。本實(shí)用新型采用平片肋或帶導(dǎo)液槽的波型肋，并沿迎風(fēng)面傾斜布置，以利于凝結(jié)水或融霜水的及時(shí)排泄。微細(xì)通道鋁帶管與上、下集管的連接采用自分液結(jié)構(gòu)，解決了換熱器作蒸發(fā)器時(shí)制冷劑在各通道內(nèi)流動(dòng)不均勻造成的換熱面積得不到充分利用的問題，提高了換熱效果和空調(diào)器的能效。該換熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，制造工藝簡(jiǎn)單，換熱特性好的特點(diǎn)。 已知技術(shù)如已公開的中國專利申請(qǐng)200810220786. 2微通道式換熱器，包括毛細(xì)管，其特征是由兩根及以上的毛細(xì)管構(gòu)成的毛細(xì)管束緊壓在上下兩層鋼板之間，兩個(gè)分流套筒分設(shè)在鋼板的兩端，相鄰毛細(xì)管和上下兩層鋼板共同圍成的間隙和中空的分流套筒相通。本實(shí)用新型將毛細(xì)管和鋼板緊壓在一起，采用毛細(xì)管和鋼板疊加在一起做為導(dǎo)熱元件，以毛細(xì)管為冷媒通道，毛細(xì)管和鋼板之間的間隙為水等熱交換介質(zhì)通道，以鋼板為翅片，分流套筒和冷媒分配器分別實(shí)現(xiàn)熱交換介質(zhì)和冷媒的均勻分流。 又如已公開的中國專利200910133642. 8申請(qǐng)一種換熱器的翅片，包括平直段、圓弧段、和連接在平直段和圓弧段之間的圓弧過渡段，且R大于R，其中R為所述圓弧段的半徑，R為所述圓弧過渡段的半徑。根據(jù)本實(shí)用新型的翅片在組裝和焊接到換熱器上時(shí)該翅片變形規(guī)則、變形易控制、排列密度均勻、形狀穩(wěn)定性高、傳熱系數(shù)大。本實(shí)用新型還提出一種具有上述翅片的換熱器，以及由多個(gè)換熱器組成的換熱器裝置。 再如已公開的中國專利200910037621. 6申請(qǐng)一種異形微通道與外波紋翅片一體成型的換熱器，包括散熱片組、上蓋板、下蓋板、側(cè)板、進(jìn)氣口和出氣口 ；散熱片組由多個(gè)散熱片并排連接而成，散熱片為板材兩側(cè)設(shè)有波紋翅片，中部為多個(gè)異形微通道結(jié)構(gòu)，波紋翅片與板材一體成型；上蓋板和下蓋板分別設(shè)有放置散熱片的槽，上蓋板和下蓋板的相鄰兩槽間隔相連通，使冷媒依次流經(jīng)多個(gè)散熱片；異形微通道為邊長(zhǎng)O. 8-l匪的方形通道。本實(shí)用新型利用微孔通道技術(shù)、整體外翅片技術(shù)和無需焊接制冷劑高壓密封技術(shù)，適用于二氧化碳制冷系統(tǒng)，有效地解決了其系統(tǒng)高壓運(yùn)行的問題。該發(fā)明采用全鋁復(fù)合材料。[0007] 習(xí)知的技術(shù)由于翅帶構(gòu)造的原因，換熱器的翅帶表面冷凝水排泄不暢，易結(jié)冰，因而只能在單冷機(jī)上作冷凝器使用。 業(yè)界亟待一種換熱器不僅能適用于冷凝器，還能適用于熱泵、蒸發(fā)器等更廣泛的空調(diào)設(shè)備上。

發(fā)明內(nèi)容本案所要解決的問題是克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，包括第一集液管、第二集液管，其中，裝置在該兩個(gè)集液管之間具有容制冷劑通過的扁平換熱管，翅帶裝置在扁平換熱管之間，所述翅帶具有翅帶的波峰區(qū)部、平直區(qū)段部、波谷區(qū)部，該翅帶平直區(qū)段部具有由開窗形成的百葉窗區(qū)部構(gòu)造；該開窗能使空氣沿空氣流動(dòng)方向順著開窗向下傾斜流動(dòng)。[0011] 本案解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 前述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其中，所述翅帶的百葉窗區(qū)部由按預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部上的開窗構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方向開置窗口 ，形成容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造。 前述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其中，所述百葉窗區(qū)部由第一百葉區(qū)部和第二百葉區(qū)部構(gòu)成，該第一百葉區(qū)部和第二百葉區(qū)部分別配置預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)的開窗，第一、第二百葉區(qū)部之間留有第三預(yù)設(shè)間距；各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方向開置窗口，形成容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造。 前述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其中，所述翅帶百葉窗區(qū)部與相鄰百葉窗
區(qū)部之間留有第一間距，所述第一間距形成所述翅帶的波峰區(qū)部和波谷區(qū)部。 前述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其中，所述翅帶百葉窗區(qū)部的開窗由開窗
板、以及該開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形成的通風(fēng)窗口構(gòu)成，所述的開窗板與該平直
區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度，各個(gè)開窗板均是沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜。 前述改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其中，開窗角度設(shè)置為28。 36° 。 前述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其中，所述開窗角度設(shè)置為30度或31度或
32度任一角度。 前述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其中，相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距設(shè)為1 2mm ;相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間距設(shè)為1 2mm。 前述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其中，所述開窗預(yù)設(shè)間距與第一間距相同或略大或略小。 前述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其中，所述百葉窗區(qū)部的開窗借由翅帶板材一體壓制成型為具有圓弧形波峰區(qū)部、平直區(qū)段部、圓弧形波谷區(qū)部，且各平直區(qū)段部之間相互平行的波紋構(gòu)造。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。 由以上技術(shù)方案可知，本案在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn) 本案設(shè)置翅帶構(gòu)造合理、巧妙的把百葉窗區(qū)部的開窗配置為容空氣沿空氣流動(dòng)方
向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造，由此可使冷凝水排泄順暢，不易結(jié)冰，可有效提高換熱效能；本案開窗結(jié)構(gòu)的合理設(shè)置，包括開窗角度設(shè)置、開窗預(yù)設(shè)間距、以及相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距的合理配置，可使換熱器的換熱效能更好，以此換熱器配置熱泵、蒸發(fā)器等更廣泛的空調(diào)設(shè)備，將成為業(yè)界更好的選擇，以本案覆蓋應(yīng)用于空調(diào)的各領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)推廣價(jià)值廣闊。[0024] 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。[0025]
圖1是本案換熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖la是圖1的側(cè)視面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的D-D剖視面構(gòu)造示意圖； 圖2a是圖1的D-D剖視面構(gòu)造(又一實(shí)施例)示意圖； 圖3是本案中帶有百葉窗口的波浪式翅帶的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本案中帶有百葉窗口的翅帶片段結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4a是圖4A-A剖視面構(gòu)造示意圖； 圖5是本案開窗角度與換熱系數(shù)和通風(fēng)阻力的關(guān)系圖； 圖6是本案開窗角度與單位液流重量的關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說明如后；為了簡(jiǎn)單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對(duì)本技術(shù)方案的描述。 參見圖1-6所示，一種改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，包括第一集液管1、第二集液管2和裝置在該兩個(gè)集液管之間、容制冷劑通過的扁平換熱管3、以及裝置在扁平換熱管間的翅帶4，所述翅帶制成具有波峰區(qū)部41、平直區(qū)段部43、波谷區(qū)部42連續(xù)形成的波紋構(gòu)造；所述翅帶各個(gè)平直區(qū)段部都設(shè)置用于通風(fēng)的開窗4311，形成百葉窗區(qū)部431構(gòu)造，其中， 所述扁平換熱管3的兩端可以設(shè)有工裝縮口，以使扁平換熱管插入集液管中配合更嚴(yán)緊； 如圖2、圖3所示，所述翅帶的百葉窗區(qū)部431可以由按預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部43上的開窗4311構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方向開置窗口，形成容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造，即該開窗能使空氣沿空氣流動(dòng)方向順著開窗向下傾斜流動(dòng)。 如圖2a所示又一實(shí)施例，百葉窗區(qū)部431還可以是由第一百葉區(qū)部431a和第二百葉區(qū)部431b構(gòu)成，該第一百葉區(qū)部431a和第二百葉區(qū)部431b分別配置預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)的開窗，第一、第二百葉區(qū)部之間留有第三預(yù)設(shè)間距c ;與前述的實(shí)施例同樣，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方向開置窗口 ，形成容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造；即能使空氣沿空氣流動(dòng)方向順著開窗向下傾斜流動(dòng)。[0041] 進(jìn)一步， 參見圖4a所示，所述翅帶百葉窗區(qū)部431與相鄰百葉窗區(qū)部之間留有第一間距tt，又稱翅帶間距，所述第一間距tt形成所述翅帶的波峰區(qū)部41和波谷區(qū)部42，結(jié)合前述的翅帶百葉窗區(qū)部431可形成連續(xù)的波紋形翅帶構(gòu)造； 所述開窗4311由開窗板43111和該開窗板與該平直區(qū)段部基板4310之間形成的通風(fēng)窗口 43112構(gòu)成，開窗可以通過一般技術(shù)開設(shè)，在此不予贅述；所述的開窗板與該平直
區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度A，各個(gè)開窗板均是沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜；該開
窗角度可以設(shè)置為28-36度； 進(jìn)一步，開窗角度可以設(shè)置為30 32度，由此換熱效率更高，更利于冷凝水迅速被排出； 通過圖5所示開窗角度與換熱系數(shù)和通風(fēng)阻力的關(guān)系可知，開窗角度設(shè)置為28-36度，通過圖中換熱系數(shù)變化趨勢(shì)和通風(fēng)阻力變化趨勢(shì)，說明這個(gè)范圍都是可以獲得不錯(cuò)的換熱效率的選擇；而開窗角度選擇30度、31度、32度將得到更佳換熱效率；[0046] 圖6是百葉窗上有液流的情形，通過圖6所示本案開窗角度與單位液流重量的關(guān)系可知，開窗角度設(shè)置為28-36度，通過圖中液流附著在開窗板上的重量變化趨勢(shì)，說明這個(gè)范圍都可以獲得不錯(cuò)的盡速排泄冷凝水的效果；而開窗角度選擇30度、31度、32度將得到更佳的排水效果； 30度-32度間的開窗角最佳這樣可有效地迫使冷凝水只能順著開窗板沿空氣流動(dòng)方向向斜下方運(yùn)動(dòng)，很容易直接排出，冷凝水不會(huì)再向上流動(dòng)，故此排水順暢，可有效避免機(jī)體在室外溫度較低的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)容易結(jié)冰的問題，為使換熱器的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到熱泵和室內(nèi)蒸發(fā)器上提供了保障； 傳熱有導(dǎo)熱、對(duì)流、輻射三種方式， 一般的換熱器上有導(dǎo)熱和對(duì)流兩種傳熱方式，因此在這里所說的換熱系數(shù)是指導(dǎo)熱和對(duì)流的綜合換熱系數(shù)，單位為(kcal/m2h°C )。[0049] 進(jìn)一步，設(shè)置兩個(gè)相鄰開窗4311的距離稱為開窗預(yù)設(shè)間距fp設(shè)為1 2mm ;[0050] 兩個(gè)相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間距tt設(shè)置為1 2mm ; 相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距fp與相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距tt相同，或有微小的或大或小的預(yù)設(shè)差距； 所述百葉窗區(qū)部的開窗借由翅帶板材一體壓制成型； 由此形成具有百葉窗構(gòu)造的波紋式翅帶，以增加換熱面積，依上述配置換熱效率、機(jī)體重量的綜合性能配比更為優(yōu)化；所述換熱器的全部零部件組裝成型后，放入釬焊爐內(nèi)一次焊接成型。本案換熱器的翅帶構(gòu)造，可有效地促使換熱器表面的冷凝水很快的排泄出去，防止換熱表面因冷凝水排泄不暢而結(jié)冰現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大提高換熱效率。[0054] 本案還提出一種具有上述翅帶構(gòu)造的換熱器。 本案是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的重要改進(jìn)，特別是本案一改業(yè)界熟知的微通道換熱器翅帶的開窗構(gòu)造，由本案翅帶構(gòu)造制得的換熱器，不再僅適用于單冷機(jī)上作冷凝器使用，適用范圍可擴(kuò)展到熱泵、蒸發(fā)器等，由此構(gòu)造的翅帶及其換熱器可以作為冷凝器、熱泵、蒸發(fā)器的通配、通用換熱元件，以此換熱器可以更大范圍的替代已知的空調(diào)翅片銅管式換熱器，進(jìn)一步節(jié)省空調(diào)的成本、減輕空調(diào)器的重量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；本案構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更是與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用。 在詳細(xì)說明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)施例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求一種改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，包括第一集液管(1)、第二集液管(2)，其特征在于，裝置在該兩個(gè)集液管之間具有容制冷劑通過的扁平換熱管(3)，翅帶(4)裝置在扁平換熱管之間，所述翅帶具有翅帶的波峰區(qū)部(41)、平直區(qū)段部(43)、波谷區(qū)部(42)，該翅帶平直區(qū)段部具有由開窗(4311)形成的百葉窗區(qū)部(431)構(gòu)造；該開窗能使空氣沿空氣流動(dòng)方向順著開窗向下傾斜流動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其特征在于，所述翅帶的百葉窗區(qū)部(431)由按預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部(43)上的開窗(4311)構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方向開置窗口 ，形成容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造。
3. 如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其特征在于，所述百葉窗區(qū)部(431)由第一百葉區(qū)部(431a)和第二百葉區(qū)部(431b)構(gòu)成，該第一百葉區(qū)部和第二百葉區(qū)部分別配置預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)的開窗，第一、第二百葉區(qū)部之間留有第三預(yù)設(shè)間距；各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動(dòng)方向開置窗口 ，形成容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其特征在于，所述翅帶百葉窗區(qū)部(431)與相鄰百葉窗區(qū)部之間留有第一間距(tt)，所述第一間距形成所述翅帶的波峰區(qū)部(41)和波谷區(qū)部(42)。
5. 如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其特征在于，所述翅帶百葉窗區(qū)部(431)的開窗(4311)由開窗板(43111)、以及該開窗板與該平直區(qū)段部基板(4310)之間形成的通風(fēng)窗口 (43112)構(gòu)成，所述的開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度，各個(gè)開窗板均是沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜。
6. 如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其特征在于，所述開窗角度設(shè)置為28° 36° 。
7. 如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其特征在于，所述開窗角度設(shè)置為30度或31度或32度任一角度。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其特征在于，相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距設(shè)為1 2mm ;相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間距設(shè)為1 2mm。
9. 如權(quán)利要求8所述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其特征在于，所述開窗預(yù)設(shè)間距與第一間距相同或略大或略小。
10. 如權(quán)利要求9所述的改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，其特征在于，所述百葉窗區(qū)部的開窗借由翅帶板材一體壓制成型為具有圓弧形波峰區(qū)部、平直區(qū)段部、圓弧形波谷區(qū)部，且各平直區(qū)段部之間相互平行的波紋構(gòu)造。
專利摘要一種改進(jìn)翅帶構(gòu)造的平行流換熱器，涉及空調(diào)領(lǐng)域的細(xì)微通道換熱器，其中，裝置在該兩個(gè)集液管之間具有容制冷劑通過的扁平換熱管，翅帶裝置在扁平換熱管之間，翅帶具有翅帶的波峰區(qū)部、平直區(qū)段部、波谷區(qū)部，該翅帶平直區(qū)段部具有由開窗形成的百葉窗區(qū)部構(gòu)造；開窗能使空氣沿空氣流動(dòng)方向順著開窗向下傾斜流動(dòng)。本案設(shè)置翅帶構(gòu)造合理、巧妙的把百葉窗區(qū)部的開窗配置為容空氣沿空氣流動(dòng)方向向下傾斜流動(dòng)的構(gòu)造，由此可使冷凝水排泄順暢，不易結(jié)冰，可有效提高換熱效能；本案開窗結(jié)構(gòu)的合理設(shè)置，可使換熱器的換熱效能更好，以此換熱器配置熱泵、蒸發(fā)器等更廣泛的空調(diào)設(shè)備，將成為業(yè)界更好的選擇，以本案覆蓋應(yīng)用于空調(diào)的各領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)推廣價(jià)值廣闊。
文檔編號(hào)F28F3/02GK201522145SQ20092022110
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者丁桂慶, 陳啟, 魏慶奇 申請(qǐng)人:天津三電汽車空調(diào)有限公司