專利名稱：翅片管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換領(lǐng)域，具體而言，涉及一種翅片管式換熱器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前空調(diào)器行業(yè)重點(diǎn)研究的課題之一是提高空調(diào)熱交換器的換熱效率和降低熱交換器成本。翅片管式換熱器U型管所用精密內(nèi)螺紋銅管。小徑化、薄壁化成為重點(diǎn)方向之一。銅管管外徑開發(fā)從9. 52mm開始，接著朝8. 0mm， 7. 0mm， 6. 35mm的方向發(fā)展，現(xiàn)在外徑為5-6mm或更小直徑的銅管已經(jīng)開始使用。[0003] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題 小管徑內(nèi)螺紋管管內(nèi)換熱系數(shù)雖然有所提高，但單位長度管內(nèi)換熱面積比7mm等其他內(nèi)螺紋管小，現(xiàn)有小管徑換熱管管外翅片列距普遍存在偏小現(xiàn)象，無法直接替代較大管徑換熱管。例如，現(xiàn)有①5mm管徑翅片的孔距多為19.05，行距為11-12mm，片型為橋片或者窗片，多用于室內(nèi)蒸發(fā)器。這種翅片雖然翅片側(cè)的換熱系數(shù)較高，但是由于其翅片側(cè)換熱面積較小，所以整體換熱性能不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種翅片管式換熱器，以解決現(xiàn)有的翅片側(cè)換熱面積較小，整體換熱性能不高的問題。 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，提供了一種翅片管式換熱器，包括管徑小于等于6mm的多組U型管；多組翅片，平行地脹接于多組U型管外；多組翅片上設(shè)有至少兩行供多個(gè)U型管插接的多個(gè)安裝孔，相鄰兩安裝孔的間距P相等并且P = 18 21mm，兩行安裝孔的行距S = 15. 6 18. 2mm。優(yōu)選地，多組U型管的管徑為5mm至6mm。[0008] 優(yōu)選地，相鄰兩安裝孔的間距P = 19. 05mm。[0009] 優(yōu)選地，兩行安裝孔的行距S = 16. 5mm。[0010] 優(yōu)選地，翅片為平板翅片或波紋翅片或橋片。[0011] 優(yōu)選地，波紋翅片為W型或正弦波型。[0012] 優(yōu)選地，翅片厚度為0. 08 0. 2mm。 因?yàn)槎嘟M翅片上設(shè)有至少兩行供多個(gè)U型管插接的多個(gè)安裝孔，相鄰兩安裝孔的間距P相等并且P二 18 21mm，兩行安裝孔的行距S = 15. 6 18. 2mm，所以增加了翅片側(cè)換熱面積，提高整體換熱性能，進(jìn)而達(dá)到了具有較高換熱效率，空氣流動(dòng)阻力小、換熱器適用范圍廣，設(shè)備投入成本低等特點(diǎn)，同時(shí)在一定程度上簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中 圖1示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片為小5管波紋翅片的結(jié)構(gòu)；[0016] 圖2示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片為小5管橋片的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。 圖l和圖2示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片為小5管波紋翅片以及橋片的結(jié)構(gòu)。關(guān)于U型管的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)已有涉及，在此不再贅述，圖中不再單獨(dú)示出，下面主要示出了翅片的結(jié)構(gòu)。如圖所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片管式換熱器，包括管徑小于等于6mm的多組U型管；多組翅片IO，平行地脹接于多組U型管外；多組翅片上設(shè)有兩行供多個(gè)U型管插接的多個(gè)安裝孔，即第一行安裝孔Sl和第二行安裝孔S2，多組翅片通過這些安裝孔11脹接于多組U型管外，相鄰兩安裝孔11的間距P相等并且P = 18 21mm，兩行安裝孔的行距S = 15. 6 18. 2mm。 由于翅片的安裝孔的行距S = 15.6 18.2mm，較現(xiàn)有的安裝孔的行距S =11-12mm有較大幅度的增加，因此，增加了翅片的環(huán)繞面積，另外，原有小管徑翅片相鄰孔中心間距不等，即直插小彎頭與斜插小彎頭尺寸不同，需要配備兩臺不同的小彎頭彎管機(jī)，影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，引起設(shè)備投入成本的增加，而本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片管式換熱器相鄰兩安裝孔ll的間距P相等，所以，只需一臺相同的小彎頭彎管機(jī)，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少了設(shè)備投入，降低了成本。優(yōu)選地，多組U型管的管徑為5mm至6mm或更小直徑，可以提高換熱系數(shù)。 優(yōu)選地，相鄰兩安裝孔的間距P = 19. 05mm。這樣，孔距較為合理。 優(yōu)選地，兩行安裝孔的行距S = 16. 5mm。這樣，換熱面積較為合理。 優(yōu)選地，翅片為平板翅片或波紋翅片或橋片。如圖1所示，翅片為波紋翅片，波紋
翅片是將平翅片壓制成形，其特點(diǎn)為增大管外翅片換熱面積的同時(shí)加強(qiáng)空氣流動(dòng)的湍流強(qiáng)
度；如圖2所示，翅片為橋片，其具有高熱交換效率，空氣流阻小特點(diǎn)。 優(yōu)選地，波紋翅片為W型或正弦波型，這樣，可以進(jìn)一步增加翅片換熱面積的同時(shí)加強(qiáng)空氣流動(dòng)的湍流強(qiáng)度。 優(yōu)選地，翅片厚度為0. 08 0. 2mm，這樣，換熱效果較好。 從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片管式換熱器具有較高換熱效率，空氣流動(dòng)阻力小、
換熱器適用范圍廣，設(shè)備投入成本低等特點(diǎn)，同時(shí)在一定程度上簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種翅片管式換熱器，其特征在于，包括管徑小于等于6mm的多組U型管；多組翅片，平行地脹接于所述多組U型管外；所述多組翅片上設(shè)有至少兩行供所述多個(gè)U型管插接的多個(gè)安裝孔，相鄰兩所述安裝孔的間距P相等并且所述相鄰兩安裝孔的間距P＝18～21mm，所述兩行安裝孔的行距S＝15.6～18.2mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征在于，所述多組U型管的管徑為5mm至6mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征在于，所述相鄰兩所述安裝孔的間足巨P = 19. 05mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征在于，所述兩行安裝孔的行距S =16. 5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征在于，所述翅片為平板翅片或波紋翅片或橋片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的翅片管式換熱器，其特征在于，所述波紋翅片為W型或正弦波型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征在于，所述翅片厚度為0. 08 0. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種翅片管式換熱器，包括管徑小于等于6mm的多組U型管；多組翅片，平行地脹接于多組U型管外；多組翅片上設(shè)有至少兩行供多個(gè)U型管插接的多個(gè)安裝孔，相鄰兩安裝孔的間距P相等并且P＝18～21mm，兩行安裝孔的行距S＝15.6～18.2mm。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片管式換熱器具有較高換熱效率，空氣流動(dòng)阻力小、換熱器適用范圍廣，設(shè)備投入成本低等特點(diǎn)，同時(shí)在一定程度上簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F28F1/30GK201476410SQ200920169718
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者林華和, 梁祥飛, 邢淑敏 申請人:珠海格力電器股份有限公司