專利名稱：管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器中的零部件，具體涉及一種管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在換熱設(shè)備中，由于介質(zhì)的特殊性，兩種介質(zhì)的混合可能發(fā)生爆炸危險，所以在設(shè) 計(jì)換熱器時，為了防止殼程介質(zhì)和管程介質(zhì)的相互返混發(fā)生爆炸危險，換熱器的管程與殼 程的密封結(jié)構(gòu)一直是研究的的重要課題。在管板和換熱管的連接的方式上，主要有強(qiáng)度脹、 貼脹、強(qiáng)度焊、密封焊四種基本的結(jié)構(gòu)，以往一般的換熱器采用單管板結(jié)構(gòu)形式，也就是說 管程介質(zhì)和殼程介質(zhì)只有一個管板，也就是只有一道屏障， 一旦換熱管與單管板連接接頭 失效發(fā)生泄露，殼程的介質(zhì)將直接與管程介質(zhì)混合，就比較容易發(fā)生爆炸危險。尤其是當(dāng)介 質(zhì)的毒性較高，易燃易爆性增加時，以上的結(jié)構(gòu)就不能夠滿足工藝的要求，相反由于介質(zhì)的 滲漏會發(fā)生爆炸的危險。 公告號為CN200968812Y，公告日期為2007年10月31日，名稱為"可換管石墨換 熱器的密封裝置"的中國實(shí)用新型專利公開了一種熱交換設(shè)備的殼程介質(zhì)和管程介質(zhì)的密 封裝置，該實(shí)用新型的可換管石墨換熱器的密封裝置包括石墨管、管板、殼體與密封膠圈， 殼體與管板連接在一起，密封膠圈位于石墨管與管板之間，密封膠圈為中空的"I"形結(jié)構(gòu)， 該實(shí)用新型的密封圈結(jié)構(gòu)簡單，密封效果較好。但是該專利使用的還是單管板結(jié)構(gòu)，也就是 其并未針對毒性介質(zhì)的密封而設(shè)計(jì)，所以在應(yīng)用于介質(zhì)的毒性較高，易燃易爆性增加時密 封程度還是不能達(dá)到需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，避免介質(zhì) 滲漏發(fā)爆炸。 為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 —種管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括管箱及管箱內(nèi)部的管程、殼體及殼 體內(nèi)部的殼程、檢漏口、換熱管和管板，管板設(shè)置在管程與殼程之間，將兩者隔開，管板中穿 插有換熱管，管板與換熱管緊密連接在一起，換熱管一端口通往管箱內(nèi)的管程，另一端口通 往換熱器另一端的管箱內(nèi)的管程，檢漏口設(shè)置在管板一側(cè)，所述的管板為兩個， 一個為外管 板，一個為內(nèi)管板；外管板緊靠管程安裝，而內(nèi)管板外周緊靠外管板外周安裝，在二者中間 形成一定的積液程空間，檢漏口作為積液程空間的泄放口與積液程空間相通。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是 所述的內(nèi)管板與換熱管采用強(qiáng)度脹連接方式緊密連接，而外管板與換熱管采用強(qiáng) 度焊接加貼脹的方式緊密連接。 所述的外管板兼作法蘭與管箱之間采用法蘭螺栓連接，密封墊片則設(shè)置在外管板 和管箱之間。[0010] 所述的殼體與內(nèi)管板采用焊接方式連接在一起；內(nèi)管板、外管板外周也采用焊接
方式連接在一起。 本實(shí)用新型還可以是 所述的雙管板結(jié)構(gòu)還包括一個排凈孔，該排凈孔設(shè)置在內(nèi)管板的一側(cè)，該排凈孔 作為積液程空間的另一泄放口，通過在內(nèi)管板一側(cè)向內(nèi)延伸的孔與積液程空間相通。 所述的檢漏口通過在外管板一側(cè)向內(nèi)延伸的孔與積液程空間相連。 所述的檢漏口外連接一監(jiān)測裝置。 所述的排凈孔外連接一監(jiān)測裝置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是換熱器中的換熱器的管程與殼程的 密封結(jié)構(gòu)由內(nèi)外兩塊管板組成，中間帶一個積液程空間。這種結(jié)構(gòu)比一般的換熱器的管程 與殼程的密封結(jié)構(gòu)多了一個管板，也就是多了一道保障，中間的積液程空間可以收集可能 發(fā)生的泄露，及時檢測管板與換熱管的連接狀態(tài)。同時該結(jié)構(gòu)降低了因換熱管與內(nèi)、外管板 連接處泄露而使管、殼程介質(zhì)直接混合在一起而發(fā)生爆炸危險的可能性。內(nèi)、外管板上均開 有一個通孔，可以從積液程空間里面引出和監(jiān)測泄露的液體和氣體，從而保證泄露的有毒 介質(zhì)不至于釋放到大氣中去，污染環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。 如圖1所示，一種管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括管箱1及其內(nèi)部的管 程11、殼體5及其內(nèi)部的殼程12、檢漏口 7、換熱管9、密封墊片2、排凈孔4、內(nèi)管板6和外 管板3 ;外管板3比內(nèi)管板6的直徑大一些，外管板3兼做法蘭采用法蘭螺栓連接方式與箱 體1連接，密封墊片2則位于外管板3和之間。而內(nèi)管板6和外管板3設(shè)置在管程11與殼 程12之間，將兩者隔開，其中外管板3安裝緊靠管程11，而內(nèi)管板6則安裝在外管板3的里 面，同時內(nèi)管板6通過焊接方式與殼體5連接在一起；內(nèi)管板6、外管板3的外周通過焊接方 式連接在一起，而在中間相隔一定的積液程空間8 ;同時內(nèi)管板6、外管板3中分別通過強(qiáng)度 脹接和強(qiáng)度焊加貼脹的方式與換熱管9緊密連接在一起，換熱管一端口與管程11相通，另 一端口與換熱器另一端的管程11連通，檢漏口 7設(shè)置在外管板3的一側(cè)邊，該檢漏口 7通 過外管板3側(cè)邊向里開的通孔與積液程空間8相通。排凈孔4設(shè)置在內(nèi)管板6的一側(cè)，該 排凈孔4通過內(nèi)管板6—側(cè)向內(nèi)開的孔與積液程空間8相通。檢漏口 7和排凈孔4外可連 接一監(jiān)測裝置。 管箱l內(nèi)的介質(zhì)通過換熱管9與殼體5內(nèi)介質(zhì)發(fā)生熱量交換，為了保證換熱管9 與內(nèi)管板6、外管板3連接的可靠性，在該結(jié)構(gòu)中內(nèi)管板6與換熱管9的連接采用強(qiáng)度脹的 連接方式，外管板3與換熱管9的連接采用強(qiáng)度焊加貼脹的連接方式，殼體5通過焊接與內(nèi) 管板6連接，外管板3與內(nèi)管板6的之間的連接亦采用焊接方式。在使用過程中，積液程空 間8可以在一旦內(nèi)管板6或外管板3與換熱管9的連接接頭失效后起到監(jiān)測和阻隔作用， 提高了產(chǎn)品的安全性，排凈孔4可以將泄露的氣體或液體排除設(shè)備外。在檢漏口 7外連一個監(jiān)測裝置，能作為一個工藝監(jiān)測孔進(jìn)行在線監(jiān)測。同時也可以在積液程空間8中注入高 于殼程和管程壓力的氣體起到阻隔作用。
權(quán)利要求一種管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括管箱(1)及管箱(1)內(nèi)部的管程(11)、殼體(5)及殼體(5)內(nèi)部的殼程(12)、檢漏口(7)、換熱管(9)和管板，管板設(shè)置在管程(11)與殼程(12)之間，將兩者隔開，管板中穿插有換熱管(9)，管板與換熱管(9)緊密連接在一起，換熱管(9)一端口通往管箱(1)內(nèi)的管程(11)，另一端口通往換熱器另一端的管箱(1)內(nèi)的管程，檢漏口(7)設(shè)置在管板一側(cè)，其特征在于所述的管板為兩個，一個為外管板(3)，一個為內(nèi)管板(6)；外管板(3)緊靠管程(11)安裝，而內(nèi)管板(6)外周緊靠外管板(3)外周安裝，在二者中間形成一積液程空間(8)，檢漏口(7)作為積液程空間(8)的泄放口與積液程空間(8)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)管板(6) 與換熱管(9)采用強(qiáng)度脹連接方式緊密連接，而外管板(3)與換熱管(9)采用強(qiáng)度焊接加 貼脹的方式緊密連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外管板(3) 兼作法蘭與管箱(1)之間采用法蘭螺栓連接，密封墊片(2)則設(shè)置在外管板(3)和管箱(1) 之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的殼體(5) 與內(nèi)管板(6)采用焊接方式連接在一起；內(nèi)管板(6)、外管板(3)外周也采用焊接方式連接 在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的雙管板結(jié)構(gòu)還包括一個排凈孔(4)，該排凈孔(4)設(shè)置在內(nèi)管板(6)的一側(cè)，該排凈孔(4)作為積液 程空間(8)的另一泄放口，通過在內(nèi)管板(6) —側(cè)向內(nèi)延伸的孔與積液程空間(8)相通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的檢漏口 (7) 通過在外管板(3) —側(cè)向內(nèi)延伸的孔與積液程空間(8)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的檢漏口 (7) 外連接一監(jiān)測裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的排凈孔(4) 外連接一監(jiān)測裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管殼式換熱器的雙管板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括管箱(1)及管箱(1)內(nèi)部的管程(11)、殼體(5)及殼體(5)內(nèi)部的殼程(12)、檢漏口(7)、換熱管(9)和管板，所述的管板為兩個，一個為外管板(3)，一個為內(nèi)管板(6)；內(nèi)、外管板(6、3)的外周連接在一起，在中間相隔一定的積液程空間(8)。本實(shí)用新型的有益效果是這種結(jié)構(gòu)比一般的換熱器的管程與殼程的密封結(jié)構(gòu)多了一個管板，也就是多了一道保障，中間的積液腔空間可以收集可能發(fā)生的泄露，及時檢測管板與換熱管的連接狀態(tài)。同時該結(jié)構(gòu)降低了因換熱管與內(nèi)、外管板連接處泄露而使管、殼程介質(zhì)直接混合在一起而發(fā)生爆炸危險的可能性。
文檔編號F28D7/00GK201476634SQ20092016916
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者嚴(yán)冠雄, 劉素華, 吳繼新, 唐聯(lián)生, 陳立偉 申請人:成都瑞奇石油化工工程有限公司