應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器，包括：第一換熱組件(10)，包括多個(gè)第一翅片(11)和設(shè)置在多個(gè)第一翅片(11)上的冷媒第一管路(12)，各第一翅片(11)具有相對(duì)設(shè)置的第一邊緣(13)和第二邊緣(14)；第二換熱組件(20)，包括多個(gè)第二翅片(21)和設(shè)置在多個(gè)第二翅片(21)上的冷媒第二管路(22)，相鄰兩個(gè)第一翅片(11)之間的距離以及相鄰兩個(gè)第二翅片(21)之間的距離均為1mm至1.6mm，冷媒第一管路(12)和冷媒第二管路(22)的直徑均為5mm，第一換熱組件(10)與第二換熱組件(20)之間的距離逐漸增大。本實(shí)用新型的應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器的制造成本更低。
【專利說(shuō)明】應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的翅片式換熱器主要包括換熱組件，換熱組件為直板狀結(jié)構(gòu)，換熱組件主要包括翅片和固定在翅片上的冷媒流通管，為了提高功率，可以采用兩個(gè)換熱組件，并且該兩個(gè)換熱組件疊放在一起。冷媒流通管主要采用銅材，為了降低銅材的消耗量，將冷媒流通管的直徑設(shè)計(jì)的比較小，普遍采用Φ5銅管，該銅管的壁厚為0.12_，該銅管主要應(yīng)用于流通R22冷媒。隨著冷媒的發(fā)展，R410a冷媒具有比R22冷媒更好的性能，R410a冷媒具有蒸發(fā)壓力高并且冷凝壓力高的特點(diǎn)，但是，R410a冷媒應(yīng)用在直徑為7mm的冷媒流通管上，由于冷媒流通管的直徑越大，其制造成本越高，這無(wú)疑會(huì)增加翅片式換熱器的制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種制造成本較低的應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器，包括:第一換熱組件，包括多個(gè)第一翅片和設(shè)置在多個(gè)第一翅片上的冷媒第一管路，各第一翅片具有相對(duì)設(shè)置的第一邊緣和第二邊緣；第二換熱組件，包括多個(gè)第二翅片和設(shè)置在多個(gè)第二翅片上的冷媒第二管路，相鄰兩個(gè)第一翅片之間的距離以及相鄰兩個(gè)第二翅片之間的距離均為Imm至1.6mm，冷媒第一管路和冷媒第二管路的直徑均為5mm，第一換熱組件與第二換熱組件之間的距離逐漸增大。
[0005]進(jìn)一步地，冷媒第一管路具有多個(gè)彼此平行且垂直于第一翅片的第一平行段，多個(gè)第一翅片在各第一平行段的延伸方向上間隔設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，第一翅片具有位于第一邊緣和第二邊緣之間的且朝向?qū)?yīng)的第二翅片的第三邊緣，第二翅片具有與第三邊緣相對(duì)應(yīng)的且朝向?qū)?yīng)的第一翅片的第四邊緣，第三邊緣的延伸線和第四邊緣的延伸線相交并形成夾角，夾角的角度不小于73°。
[0007]進(jìn)一步地，第一換熱組件與第二換熱組件之間的最小間距位置處設(shè)置有垂直于第一翅片延伸的密封條。
[0008]進(jìn)一步地，各第一翅片上設(shè)置有導(dǎo)流通孔。
[0009]進(jìn)一步地，冷媒第一管路的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0010]進(jìn)一步地，冷媒第一管路的管壁厚度以及冷媒第二管路的管壁厚度均為0.12_。
[0011]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器還包括:輔助電加熱設(shè)備，設(shè)置在第一換熱組件與第二換熱組件之間的最小間距位置處。
[0012]進(jìn)一步地，第一換熱組件與第二換熱組件互為分體結(jié)構(gòu)。
[0013]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于相鄰兩個(gè)第一翅片之間的距離以及相鄰兩個(gè)第二翅片之間的距離均為Imm至1.6mm,因此上述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了第一換熱組件和第二換熱組件的強(qiáng)度，提高了第一換熱組件和第二換熱組件的穩(wěn)定性，使得在采用R410a冷媒時(shí)，本實(shí)用新型的翅片式換熱器中冷媒第一管路和冷媒第二管路的直徑均為5mm的情況下，同樣能夠承受R410a冷媒的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力。由于第一翅片和第二翅片變得更密集，因此空氣的過(guò)流面積會(huì)減小，在此情況下，第一換熱組件與第二換熱組件之間的距離逐漸增大，也可以說(shuō)，第一換熱組件和第二換熱組件組合并形成V型結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)【背景技術(shù)】中描述的直板狀的換熱組件形成V型，因此第一換熱組件和第二換熱組件的組合結(jié)構(gòu)增大了空氣的過(guò)流面積。采用了直徑均為5mm的冷媒第一管路和冷媒第二管路的成本比較低，由上述分析可知，本實(shí)用新型的應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器的制造成本更低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器的實(shí)施例的局部主視不意圖。
[0016]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0017]10、第一換熱組件；11、第一翅片；12、冷媒第一管路；13、第一邊緣；14、第二邊緣；15、第三邊緣；20、第二換熱組件；21、第二翅片；22、冷媒第二管路；23、第四邊緣。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例的應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器包括第一換熱組件10和第二換熱組件20。第一換熱組件10包括多個(gè)第一翅片11和設(shè)置在多個(gè)第一翅片11上的冷媒第一管路12，各第一翅片11具有相對(duì)設(shè)置的且彼此間隔的第一邊緣13和第二邊緣14，優(yōu)選地，第一邊緣13和第二邊緣14在第一翅片11的延伸方向上間隔分布。第二換熱組件20包括多個(gè)第二翅片21和設(shè)置在多個(gè)第二翅片21上的冷媒第二管路22，相鄰兩個(gè)第一翅片11之間的距離以及相鄰兩個(gè)第二翅片21之間的距離均為Imm至1.6mm，冷媒第一管路12的直徑和冷媒第二管路22的直徑均為5mm，第一換熱組件10與第二換熱組件20之間的距離逐漸增大，優(yōu)選地，在第一邊緣13到第二邊緣14的方向上，第一翅片11與第二翅片21之間的距離逐漸增大。第一換熱組件10和第二換熱組件20均為直板狀。優(yōu)選地，第一翅片11和對(duì)應(yīng)的第二翅片21位于同一平面內(nèi)，第一翅片11和第二翅片21為矩形板或類似矩形的板，第一邊緣13與第二邊緣14相平行。優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)第一翅片11之間的距離以及相鄰兩個(gè)第二翅片21之間的距離均為1.4_。
[0020]應(yīng)用本實(shí)施例的翅片式換熱器，由于相鄰兩個(gè)第一翅片11之間的距離以及相鄰兩個(gè)第二翅片21之間的距離均為Imm至1.6mm,因此上述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了第一換熱組件10和第二換熱組件20的強(qiáng)度，提高了第一換熱組件10和第二換熱組件20的穩(wěn)定性，使得在采用R410a冷媒時(shí),本實(shí)施例的翅片式換熱器中冷媒第一管路12和冷媒第二管路22的直徑均為5mm的情況下，同樣能夠承受R410a冷媒的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力。由于第一翅片11和第二翅片21變得更密集，因此空氣的過(guò)流面積會(huì)減小，在此情況下，第一換熱組件10與第二換熱組件20之間的距離逐漸增大，也可以說(shuō)，第一換熱組件10和第二換熱組件20組合并形成V型結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)【背景技術(shù)】中描述的直板狀的換熱組件形成V型，因此第一換熱組件10和第二換熱組件20的組合結(jié)構(gòu)增大了空氣的過(guò)流面積。采用了直徑均為5mm的冷媒第一管路12和冷媒第二管路22的成本比較低，由上述分析可知，本實(shí)施例的應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器的制造成本更低。
[0021]如圖1所示，在本實(shí)施例中，冷媒第一管路12具有多個(gè)彼此平行且垂直于第一翅片11的第一平行段，多個(gè)第一翅片11在各第一平行段的延伸方向上間隔設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)增加了第一換熱組件10的換熱效率。在本實(shí)施例中，第一平行段為12個(gè)，相鄰兩個(gè)第一平行段之間具有折彎段，因此從圖中可以看到6個(gè)折彎段。作為可行的實(shí)施方式，冷媒第一管路12可以具有多個(gè)延伸方向大致相同且不平行的延伸段以替代多個(gè)第一平行段。冷媒第二管路22具有多個(gè)彼此平行且垂直于第二翅片21的第二平行段，多個(gè)第二翅片21在各第二平行段的延伸方向上間隔設(shè)置，同理，上述結(jié)構(gòu)增加了第二換熱組件20的換熱效率，需要說(shuō)明的是，多個(gè)第一翅片11對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二翅片21不一定是兩兩位于同一平面內(nèi)。
[0022]考慮到本實(shí)施例的翅片式換熱器的冷凝水排除能力，如圖1所示，在本實(shí)施例中，第一翅片11具有位于第一邊緣13和第二邊緣14之間的且朝向?qū)?yīng)的第二翅片21的第三邊緣15，第二翅片21具有與第三邊緣15相對(duì)應(yīng)的且朝向?qū)?yīng)的第一翅片11的第四邊緣23，第三邊緣15的延伸線和第四邊緣23的延伸線相交并形成夾角α，夾角α的角度不小于73°，第四邊緣23和第三邊緣15均是沿直線延伸。第三邊緣15與第四邊緣23之間的距離即是第一翅片11與第二翅片21之間的距離，夾角α的角度已經(jīng)過(guò)冷凝水排除的實(shí)驗(yàn)，小于該角度，冷凝水排除困難，并且容易使空調(diào)送風(fēng)“吹水”。優(yōu)選地，夾角α的角度為73。至 75。。
[0023]由于第一換熱組件10和第二換熱組件20的結(jié)合處有一條縫隙，該處縫隙是固然存在的，并且導(dǎo)致漏風(fēng)，影響換熱，因此如圖1所示，在本實(shí)施例中，第一換熱組件10與第二換熱組件20之間的最小間距位置處設(shè)置有垂直于第一翅片11延伸的密封條(圖中未示出)。設(shè)置密封條能夠防止漏風(fēng)，提高本實(shí)施例的翅片式換熱器的換熱效率。
[0024]在本實(shí)施例中，第一翅片11上設(shè)置有導(dǎo)流通孔。該導(dǎo)流通孔能夠允許空氣通過(guò)，提高了第一換熱組件10的換熱效率。第二翅片21上同樣設(shè)置有導(dǎo)流通孔。
[0025]在本實(shí)施例中，冷媒第一管路12的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。具有內(nèi)螺紋的結(jié)構(gòu)增大了冷媒第一管路12的內(nèi)壁與冷媒的接觸面積，提高了第一換熱組件10的換熱效率。冷媒第二管路22的內(nèi)壁上同樣設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0026]在本實(shí)施例中，冷媒第一管路12的管壁厚度為0.12mm,因此仍可使用【背景技術(shù)】中描述的Φ5銅管，無(wú)需改造對(duì)【背景技術(shù)】中描述的換熱組件。冷媒第二管路22的管壁厚度為0.12mm0
[0027]本實(shí)施例的翅片式換熱器還包括輔助電加熱設(shè)備，輔助電加熱設(shè)備設(shè)置在第一換熱組件10與第二換熱組件20之間的最小間距位置處也就是第一換熱組件10和第二換熱組件20的結(jié)合處，采用PTC電加熱，電加熱功率可自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0028]在本實(shí)施例中，第一換熱組件10與第二換熱組件20互為分體結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)方便更換任一換熱組件，而無(wú)需同時(shí)更換兩個(gè)換熱組件。[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用R410a冷媒的翅片式換熱器,包括: 第一換熱組件(10)，包括多個(gè)第一翅片(11)和設(shè)置在所述多個(gè)第一翅片(11)上的冷媒第一管路(12)，各所述第一翅片(11)具有相對(duì)設(shè)置的第一邊緣(13)和第二邊緣(14)； 第二換熱組件(20)，包括多個(gè)第二翅片(21)和設(shè)置在所述多個(gè)第二翅片(21)上的冷媒第二管路(22)，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述第一翅片(11)之間的距離以及相鄰兩個(gè)所述第二翅片(21)之間的距離均為Imm至1.6mm，所述冷媒第一管路(12)和所述冷媒第二管路(22)的直徑均為5_，所述第一換熱組件(10)與所述第二換熱組件(20)之間的距離逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述冷媒第一管路(12)具有多個(gè)彼此平行且垂直于所述第一翅片(11)的第一平行段，所述多個(gè)第一翅片(11)在各所述第一平行段的延伸方向上間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述第一翅片(11)具有位于所述第一邊緣(13)和第二邊緣(14)之間的且朝向?qū)?yīng)的所述第二翅片(21)的第三邊緣(15)，所述第二翅片(21)具有與所述第三邊緣(15)相對(duì)應(yīng)的且朝向?qū)?yīng)的所述第一翅片(11)的第四邊緣(23)，所述第三邊緣(15)的延伸線和所述第四邊緣(23)的延伸線相交并形成夾角(α)，所述夾角(α)的角度不小于73°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述第一換熱組件(10)與所述第二換熱組件(20)之間的最小間距位置處設(shè)置有垂直于所述第一翅片(11)延伸的密封條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，各所述第一翅片(11)上設(shè)置有導(dǎo)流通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述冷媒第一管路(12)的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述冷媒第一管路(12)的管壁厚度以及所述冷媒第二管路(22)的管壁厚度均為0.12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，還包括: 輔助電加熱設(shè)備，設(shè)置在所述所述第一換熱組件(10)與所述第二換熱組件(20)之間的最小間距位置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述第一換熱組件(10)與所述第二換熱組件(20)互為分體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F25B39/00GK203824172SQ201420247955
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】楊建良 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司