專(zhuān)利名稱(chēng)：燃?xì)鈬娮旌筒捎迷撊細(xì)鈬娮斓娜紵隣t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備，特別是涉及一種燃?xì)鈬娮旌筒捎迷撊細(xì)鈬娮斓娜紵隣t。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)燃高熱值燃?xì)馀_(tái)車(chē)加熱爐和室式爐有兩種形式， 一種采用常規(guī)燒嘴加空氣換 熱器的形式， 一種是蓄熱式形式。
常規(guī)燒嘴加換熱器形式的加熱爐熱效率低， 一般只有10%左右，蓄熱式加熱爐熱效率高， 可以達(dá)到25-30%的熱效率。對(duì)于燃高熱值燃?xì)獾男顭崾郊訜釥t也有兩種形式， 一種是蓄熱燒 嘴式，另一種是組式燒嘴加蓄熱通道式。蓄熱式爐其工作原理是采用蓄熱體將空氣預(yù)熱到高 溫(僅比爐溫低10(TC，而常規(guī)燒嘴加換熱器其空氣溫度僅為40(TC)。但是，蓄熱式燃燒一 般采用擴(kuò)散燃燒方式，空氣預(yù)熱的溫度高，噴出速度較低， 一般只有標(biāo)態(tài)5米/秒，高溫空氣 與燃料混合不能采用常規(guī)燒嘴的混合片等方式加強(qiáng)混合。高溫空氣和燃料的混合需要混合過(guò) 程，未能混合好的燃?xì)庠跔t內(nèi)高溫的情況下將被加熱，特別是高熱值燃?xì)馊缣烊粴?，主要?分為CH4， CH4在高溫情況下如不迅速燃燒，就會(huì)發(fā)生裂解形成碳黑而冒黑煙，造成熱效率 下降，同時(shí)煙囪冒黑煙，達(dá)不到環(huán)保的要求。燃燒高熱值煤氣(如液化石油氣、天然氣)采 用蓄熱式技術(shù)時(shí)，也極易由于混合不良而冒黑煙。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服以上缺陷，提供一種可實(shí)現(xiàn)燃?xì)馀c空氣充分混合的燃?xì)?噴嘴，以及燃燒時(shí)不產(chǎn)生黑煙、升溫快、能耗低、熱效率高、投資小、操作簡(jiǎn)便的采用該燃 氣噴嘴的燃燒爐。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的燃?xì)鈬娮?，包括噴嘴外殼，所述外殼?nèi)腔裝有空氣 噴管和煤氣噴管，所述空氣噴管的一端設(shè)有噴射口，所述空氣噴管的另一端側(cè)壁上裝有與之 相通的一次空氣進(jìn)管，所述煤氣噴管軸向安裝在所述空氣噴管的內(nèi)腔中，所述煤氣噴管的一 端伸出所述空氣噴管之外并設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述煤氣噴管的另一端位于所述噴射口的里側(cè)并 安裝有鈍體，所述煤氣噴管在所述鈍體里側(cè)的外壁與所述空氣噴管之間安裝有旋流裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的采用所述的燃?xì)鈬娮斓娜紵隣t，包括對(duì)稱(chēng)式的爐體及一燃燒控制裝置，所述爐體的一對(duì)對(duì)稱(chēng)的側(cè)壁各設(shè)有一次空氣混合通道、二次空氣通道、 蓄熱室、二次空氣均流通道和二次空氣燃燒通道，所述二次空氣通道、蓄熱室、二次空氣均 流通道與所述二次空氣燃燒通道依次相通，所述燃?xì)鈬娮熳运鰻t體外插裝在所述一次空氣 混合通道中，所述一次空氣混合通道與二次空氣燃燒通道相通，所述燃?xì)鈬娮旌投慰諝馔?道分別與所述燃燒控制裝置相連接。
本實(shí)用新型提供的采用所述的燃?xì)鈬娮斓娜紵隣t，其中所述燃燒控制裝置包括與煤氣噴 管、 一次空氣進(jìn)管和二次空氣通道分別相連的管道，各所述管道上分別安裝有壓力和流量的 計(jì)量?jī)x表及控制閥門(mén)，所述計(jì)量?jī)x表及控制閥門(mén)分別與用于對(duì)壓力和流量參數(shù)進(jìn)行控制的計(jì) 算機(jī)相連，所述計(jì)算機(jī)采集壓力和流量數(shù)據(jù)并輸出對(duì)所述控制閥門(mén)的控制信號(hào)。
本實(shí)用新型燃?xì)鈬娮旌筒捎盟龅娜細(xì)鈬娮斓娜紵隣t的優(yōu)點(diǎn)是由于采用空氣二次供入 技術(shù)，通過(guò)燃?xì)鈬娮鞂?倍到3倍于燃?xì)饬康目諝夂腿細(xì)馔瑫r(shí)供入，使其部分在一次空氣混合 通道內(nèi)混合，燃?xì)鈬娮斓拟g體和旋流裝置保證一次空氣和燃?xì)獬浞只旌?。由于一次空氣沒(méi)有 預(yù)熱，因此混合氣體的溫度不高，燃?xì)庠谝淮慰諝饣旌贤ǖ纼?nèi)不會(huì)產(chǎn)生裂解，不產(chǎn)生黑煙， 混合后的燃?xì)馀c經(jīng)過(guò)蓄熱體的高溫空氣在二次空氣燃燒通道內(nèi)燃燒，其燃燒完全，升溫快， 能耗低，熱效率高，投資小，操作也簡(jiǎn)便。
下面將參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型燃?xì)鈬娮斓慕Y(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是采用燃?xì)鈬娮斓娜紵隣t的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型燃?xì)鈬娮?，包括噴嘴外?，外殼3內(nèi)腔裝有空氣噴管4和煤氣 噴管5?？諝鈬姽?的一端設(shè)有噴射口8，空氣噴管4的另一端側(cè)壁上裝有與之相通的空氣進(jìn)口2， 煤氣噴管5軸向安裝在空氣噴管4的內(nèi)腔中，煤氣噴管5的一端伸出空氣噴管4之外并設(shè)有燃?xì)?進(jìn)口l，另一端位于噴射口8的里側(cè)并安裝有鈍體7。煤氣噴管5在鈍體7里側(cè)的外壁上安裝有旋
流裝置6。
本實(shí)用新型采用燃?xì)鈬娮斓娜紵隣t，包括對(duì)稱(chēng)式的爐體10及一燃燒控制裝置，爐體10的 一對(duì)對(duì)稱(chēng)的側(cè)壁各設(shè)有一次空氣混合通道14、 二次空氣通道13、蓄熱室12、 二次空氣均流通 道16和二次空氣燃燒通道15， 二次空氣通道13、蓄熱室12、 二次空氣均流通道16與二次空氣 燃燒通道15依次相通。燃?xì)鈬娮?1自爐體10外插裝在一次空氣混合通道14中， 一次空氣混合 通道14與二次空氣燃燒通道15相通，燃?xì)鈬娮?1和二次空氣通道13與燃燒控制裝置相連接。燃燒控制裝置包括與煤氣噴管5、 一次空氣進(jìn)管2和二次空氣通道13分別相連的管道，管 道上分別安裝有壓力和流量的計(jì)量?jī)x表及控制閥門(mén)，煤氣、 一次空氣和二次空氣均單獨(dú)計(jì)量， 并采用計(jì)算機(jī)對(duì)各自的壓力、流量等主要參數(shù)進(jìn)行精確控制。安裝的計(jì)量?jī)x表及控制閥門(mén)分 別與用于對(duì)壓力和流量參數(shù)進(jìn)行控制的計(jì)算機(jī)相連，計(jì)算機(jī)采集煤氣、一次空氣和二次空氣 各自的壓力和流量數(shù)據(jù)并輸出對(duì)各控制閥門(mén)的控制信號(hào)。
在本實(shí)用新型燃?xì)鈬娮斓膶?shí)施例中，針對(duì)燃高熱值燃?xì)獾男顭釥t，采用空氣二次供入技 術(shù)，將原蓄熱爐的僅供入燃?xì)獾慕M式燃?xì)鈬娮旄难b為本實(shí)用新型的燃?xì)鈬娮?，可?倍到3倍 于燃?xì)饬康目諝夂腿細(xì)馔瑫r(shí)供入，使其部分在一次空氣混合通道內(nèi)混合，燃?xì)鈬娮斓男餮b 置和鈍體保證一次空氣和燃?xì)獬浞只旌希捎谝淮慰諝鉀](méi)有預(yù)熱，因此混合氣體的溫度不高， 燃?xì)庠谝淮慰諝饣旌贤ǖ纼?nèi)不會(huì)產(chǎn)生裂解，混合后的燃?xì)馀c經(jīng)過(guò)蓄熱體的高溫空氣在二次空 氣燃燒通道內(nèi)燃燒，其燃燒完全，熱效率高。
下面對(duì)本實(shí)用新型燃?xì)鈬娮斓墓ぷ鬟^(guò)程做出說(shuō)明。
首先，燃?xì)夂鸵欢ū壤淮慰諝庠谌細(xì)鈬娮祛^部混合，在一次空氣混合通道內(nèi)燃燒，混 合的燃?xì)夂涂諝?，在二次空氣燃燒通道與預(yù)熱后的二次空氣完成二次燃燒，去加熱爐內(nèi)物料。
在對(duì)稱(chēng)式的爐體中，具體的工作情況如下。蓄熱式燃燒是一種由各系統(tǒng)有機(jī)組合來(lái)實(shí)現(xiàn) 的燃燒技術(shù)，它的燃燒器都是成對(duì)出現(xiàn)的，并由燃燒控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)換向燃燒。前半個(gè)周期， 一個(gè)燃燒器處于燃燒狀態(tài)，另一個(gè)燃燒器處于排煙狀態(tài)(蓄熱狀態(tài))。助燃空氣進(jìn)入前一個(gè)燃 燒器的蓄熱室，蓄熱體放熱，助燃空氣被加熱到僅比爐溫低10(TC后進(jìn)入燃燒器與燃料混合燃 燒；同時(shí)，燃燒完后的煙氣進(jìn)入另一個(gè)燃燒器的蓄熱室，蓄熱體蓄熱，煙氣中90%以上熱量被 蓄熱體吸收，并通過(guò)燃燒控制裝置的換向閥接至另一個(gè)燃燒器的二次空氣通道。高溫?zé)煔饨?jīng) 過(guò)蓄熱體后變?yōu)殇?5(TC低溫?zé)煔庥梢L(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)達(dá)到一定時(shí)間或燃燒系統(tǒng)的熱工參數(shù) 達(dá)到設(shè)定值時(shí)，燃燒控制裝置發(fā)出信號(hào)，使兩個(gè)燃燒器的工作狀態(tài)互換，實(shí)現(xiàn)換向燃燒。系 統(tǒng)如此周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)的交替工作，其燃燒完全，升溫快，能耗低，熱效率高，能耗也低。 實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的有效利用，降低能耗和溫室氣體的排放量。廢氣排放溫度為8CTC 15(rC， 空氣預(yù)熱溫度僅比爐氣溫度低10(TC左右。由于排出的煙氣溫度浄15(TC，閥門(mén)、管道和排煙 機(jī)都處于低溫下工作，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，投資小，操作很簡(jiǎn)便。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型涉及精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鈬娮欤▏娮焱鈿?3)，其特征在于所述外殼(3)內(nèi)腔裝有空氣噴管(4)和煤氣噴管(5)，所述空氣噴管(4)的一端設(shè)有噴射口(8)，所述空氣噴管(4)的另一端側(cè)壁上裝有與之相通的一次空氣進(jìn)管(2)，所述煤氣噴管(5)軸向安裝在所述空氣噴管(4)的內(nèi)腔中，所述煤氣噴管(5)的一端伸出所述空氣噴管(4)之外并設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口(1)，所述煤氣噴管(5)的另一端位于所述噴射口(8)的里側(cè)并安裝有鈍體(7)，所述煤氣噴管(5)在所述鈍體(7)里側(cè)的外壁與所述空氣噴管(4)之間安裝有旋流裝置(6)。
2. 采用權(quán)利要求l所述的燃?xì)鈬娮斓娜紵隣t，包括對(duì)稱(chēng)式的爐體(10)及一燃燒控制裝置，其特征在于所述爐體(10)的一對(duì)對(duì)稱(chēng)的側(cè)壁各設(shè)有一次空氣混合通道(14)、 二次空氣通道(13)、蓄熱室(12)、 二次空氣均流通道(16)和二次空氣燃燒通道(15)，所述二次空氣通道(13)、蓄熱室(12)、 二次空氣均流通道(16)與所述二次空氣燃燒通道(15)依次相通，所述燃?xì)鈬娮?11)自所述爐體(10)外插裝在所述一次空氣混合通道(14)中，所述一次空氣混合通道(14)與二次空氣燃燒通道(15)相通，所述燃?xì)鈬娮?11)和二次空氣通道(13)分別與所述燃燒控制裝置相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒爐，其特征在于其中所述燃燒控制裝置包括與煤氣噴管(5)、 一次空氣進(jìn)管(2)和二次空氣通道(13)分別相連的管道，各所述管道上分別安裝有壓力和流量的計(jì)量?jī)x表及控制閥門(mén)，所述計(jì)量?jī)x表及控制閥門(mén)分別與用于對(duì)壓力和流量參數(shù)進(jìn)行控制的計(jì)算機(jī)相連，所述計(jì)算機(jī)釆集壓力和流量數(shù)據(jù)并輸出對(duì)所述控制閥門(mén)的控制信號(hào)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型燃?xì)鈬娮旌筒捎迷撊細(xì)鈬娮斓娜紵隣t，其燃?xì)鈬娮斓耐鈿?nèi)腔裝有空氣噴管和煤氣噴管，煤氣噴管軸向安裝，一端伸出空氣噴管之外并設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，另一端安裝有鈍體和旋流裝置。采用該燃?xì)鈬娮斓娜紵隣t，爐體側(cè)壁設(shè)有依次相通的一次空氣混合通道、二次空氣通道、蓄熱室、二次空氣均流通道和二次空氣燃燒通道，燃?xì)鈬娮觳逖b在一次空氣混合通道中，燃?xì)鈬娮旌投慰諝馔ǖ婪謩e與燃燒控制裝置相連接。其優(yōu)點(diǎn)是采用空氣二次供入技術(shù)，在一次空氣混合通道內(nèi)保證了一次空氣和燃?xì)獬浞只旌隙粫?huì)裂解，不產(chǎn)生黑煙，后與經(jīng)過(guò)蓄熱體的高溫空氣在二次空氣燃燒通道內(nèi)燃燒，其燃燒完全，升溫快，能耗低，熱效率高，能耗也低，其投資小，操作很簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)F23D14/02GK201412850SQ20092010682
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者胡和平 申請(qǐng)人:胡和平