專利名稱：一種冷灰機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冷灰機構，特別涉及一種冷卻灰渣的冷灰機。
背景技術：
當前，在鍋爐使用中，會產生大量的灰渣。在正常停爐時，如果不把高
達900度的灰渣放掉，需要很長時間才能把爐溫降下來，導致停爐時間延長； 在事故停爐，需要緊急搶修時，需要加快降溫速度，必須把灰渣放掉。對于 放掉的灰渣，不僅無處堆放；即使有地方存放，由于其溫度很高也十分危險； 而且，高溫的灰渣會釋放出硫化物和氮化物，造成環(huán)境污染。另外，鑒于全 球能源問題十分突出，頁巖石煉油工業(yè)也不斷發(fā)展，在頁巖石煉油工業(yè)中， 其產生的灰渣的數(shù)量也很大。因此，如何用相應的技術手段對這些灰渣進行 處理，是當前的一個技術問題。
面對上述技術問題，相關文獻已經公開了相應的技術方案。中國專利文 獻CN 101251251A公開了一種對灰渣進行降溫的冷灰機，如圖1所示，公開 的冷灰機包括進灰斗Ol，管板02、管子03、安全閥04、出水口 05、筒體06， 支座07、進水口 08、排污閥09、出灰斗OIO、排灰閥011及放氣閥012。
進灰斗01設置在筒體06上端，兩個管板02分別設置在靠近筒體06的 兩端內部，管子03連接在兩個管^反02之間，筒體06、兩個管板02和管子 03之間形成冷卻腔；筒體06上具有進水口 08和出水口 05;在筒體06上i殳 有安全閥04、支座07、排污閥09和放氣閥012。出灰斗010安裝在筒體06 下端，排灰閥Oll安裝在出灰斗OlO下方。
上述冷灰機的工作原理是灰渣經過進灰斗01進行管子03，通過管子 03流到出灰口內。冷卻水從進水口 08進入冷卻腔，通過管子03與熱灰進行 熱交換后，由出水口05流出。
上述冷灰機雖然能夠降低熱灰渣的溫度，但由于熱灰渣在重力作用下通 過管子03,不能控制熱灰渣的通過管子03的速度，從而不能根據(jù)實際情況 對灰渣的通過速度進行調整，難以將灰渣的溫度降到低到預定的溫度。
因此，需要對冷灰機結構進行優(yōu)化，以提高其冷卻效果。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種冷灰機，以提高對灰渣的冷卻效果。
本發(fā)明進一步包括以下的目的
一、 優(yōu)化冷灰機的冷卻系統(tǒng)，改善冷卻系統(tǒng)的冷效果；
二、 優(yōu)化冷灰機的進灰部分的結構。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的冷灰機包括冷灰機體、冷卻系統(tǒng)，所述的冷灰機體包括進灰部分、機體、出灰部分，所述機體內形成換熱室；需要冷卻的灰渣能夠通過進灰部分進行換熱室內，再通過出灰部分排出；所述冷卻系統(tǒng)用于吸收熱量，還包括流化進風系統(tǒng)，所述的流化進風系統(tǒng)包括能夠與風源相通的風室，所述的風室位于換熱室下部，且與換熱室之間i殳有布風板；所述布風板上具有貫通風室與換熱室的多個布風孔，所述的通過多個布風孔的空氣能夠將布風板上方的灰渣流化；所述換熱室上部設有出風口 。
優(yōu)選地，所述的流化進風系統(tǒng)具有進風聯(lián)箱和多個進風管，所述的進風管上分別安裝有風量控制閥，并分別與進風聯(lián)箱相通；所述風室由多個豎向的風室隔板分成多個分風室，所述的多個分風室分別與多個進風管相通。
優(yōu)選地，所述的多個分風室沿灰渣通過方向順序排列。
優(yōu)選地，所述的布風孔為直徑為2~5mm的圓孔，所述布風孔的截面積總和占布風板總面積的5~20%。
優(yōu)選地，在灰渣通過方向上，所述的布風孔在布風板上的密度逐漸減小。
優(yōu)選地，所述的冷卻系統(tǒng)包括分別形成在機體前側、后側、上側、左側和右側的前水箱、后水箱、上水箱、左水箱和右水箱。
優(yōu)選地，所述的冷卻系統(tǒng)還包括進水聯(lián)箱和出水聯(lián)箱，所述的前水箱、后水箱、上水箱、左水箱和右水箱分別具有進水管和出水管，所述的進水管分別與進水聯(lián)箱相通，所述的出水管分別與出水聯(lián)箱相通。
優(yōu)選地，所述的進水聯(lián)箱和各進水管分別具有閥門。
優(yōu)選地，所述的左水箱和右水箱分別包括由水箱隔板分割形成的多個小水箱，所述左水箱和右水箱的進水管分別為多個與相應小水箱相通的分進水管。
優(yōu)選地，所述的上水箱內設有左右方向延伸、并將上水箱分成多個間隔
6的封板；所述的封板上設有貫通相鄰間隔的通流孔；所述相鄰兩個封板上的
通流孔左右相對。
優(yōu)選地，所述布風板為平板，且傾斜布置，進灰端高于出灰端。優(yōu)選地，在灰渣通過方向上，所述布風板與水平面之間夾角為4 10度。優(yōu)選地，所述的進灰部分包括進灰管和預冷水箱，所述預冷水箱包括進
水口和出水口 ；所述進灰管至少有一部分位于預冷水箱內。
優(yōu)選地，所述的進灰部分包括進灰管和射流風管，所述進灰管包括彎頭
部，所述彎頭部能夠改變灰渣的流向；所述射流風管能夠與風源相通，其出風口伸入彎頭部的過渡處；在射流風管出風口停止排出空氣時，所述彎頭部能夠使部分灰渣停留；在射流風管出風口排出空氣時，彎頭部能夠保持與換熱室相通。
優(yōu)選地，所述彎頭部包括水平放置的橫管；所述彎頭部能夠使部分灰渣停留，具體是，利于灰渣的安息角使灰渣停留。
優(yōu)選地，所述換熱室內具有多個吸熱片，所述吸熱片/人換熱室頂部向下伸出。
優(yōu)選地，所述的多個吸熱片間隔排列。
優(yōu)選地，在與灰渣通過方向相垂直的方向上，多個吸熱片形成吸熱片排；沿灰渣通過方向，具有多個吸熱片排。
優(yōu)選地，在灰渣通過方向上，吸熱片排的吸熱片之間的一個間隔與相鄰的吸熱片排的 一個吸熱片相對。
優(yōu)選地，所述的吸熱片的寬度為50 10mm,間隔為150 200mm。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的冷灰機還包括流化進風系統(tǒng)，在換熱室下部形成風室，并在風室與換熱室之間設布風板，在布風板上設貫通換熱室與風室的布風孔。在進行冷卻過程中，使冷空氣以相應的速度從換熱室下方流出,換熱室內的灰渣在流動空氣作用下流化，在布風板上形成流化層；空氣在通過流化層時，能夠與灰渣進行充分接觸，使冷空氣與灰渣進行強烈的熱交換，空氣帶走灰渣的部分熱量，降低灰渣溫度；再使空氣與冷卻系統(tǒng)的冷卻介質進行熱交換，降低空氣溫度，從而使灰渣、空氣和冷卻系統(tǒng)之間進行熱交換；同時，灰渣還能夠通過輻射方式向機體傳導熱量，從而能夠大大
7提供對灰渣的冷卻效果，使灰渣溫度快速地降低，改善冷灰機的冷卻效果。另夕卜，對灰渣的冷卻效率也可以通過調整風室的壓力，進而控制換熱室下方排出空氣的流速進行調整。
在進一步的技術方案中，風室包括多個分風室，并在與分風室相通的進風管上設風量控制閥，能夠根據(jù)需要調整每個分風室的壓力、進風量，從而能夠調整換熱室內流化灰渣的厚度，其流化灰渣厚度保持相對的均勻，從而
保持冷灰機出灰口均勻排出冷卻后的灰渣；還可以根據(jù)灰渣顆粒大小，調整進入換熱室內的空氣流速，使冷灰機能夠將不同顆粒大小的灰渣流化，提高冷灰機的通用性能。
在進一步的技術方案中，沿灰渣通過方向，布風孔密度逐漸減小，能夠保證灰渣順利地通過換熱室，使灰渣順利排出，保證冷灰機工作的連續(xù)性。
在進一步的技術方案中，在換熱室的前側、后側、上側、左側和右側分別具有相對獨立的水箱，在增加冷卻介質與換熱室的熱交換面積的同時，更進一步改善了對灰渣冷卻效果；同時，由于冷灰機外部由冷卻水箱包覆，還能夠保證冷灰機處殼保持預定的溫度，改善工作環(huán)境，降低工人的勞動強度；而且還有利于延長冷灰機的使用壽命。
在進一步的技術方案中，在與各水箱相通的水管上安裝進水閥，能夠根據(jù)實際需要，調整各水箱的水流的速度和循環(huán)頻率，調整換熱室內各部分的冷卻效果，使換熱室各部分溫度保持相應的一致性，保證冷灰機排放的灰渣溫度比較均勻。
在進一步的技術方案中，左、右水箱分別包括由水箱隔板分割形成的多個、相對獨立的小水箱， 一方面能夠增加冷卻系統(tǒng)的可靠性，在一個小水箱受損時，其他小水箱仍然進行工作；另一方面，由于水箱隔板與機體相固定，還能夠增加循環(huán)水(介質)與機體的熱交換面積，增強冷卻效果。
在進一步的技術方案中，在上水箱中設封板，將上水箱分成多個間隔，并在封板上設通流孔，相鄰的封板上的通流孔左、右相對，能夠使上水箱的水循環(huán)形成一個曲形通道，延長上水箱循環(huán)水的循環(huán)路程，增加冷卻水(介質)與才幾體之間的熱交換時間，增強冷卻效果。
在進一步的技術方案中，所述布風板傾斜布置，在安裝布置冷灰機時，不需要再使其具有相應的角度，就能夠使流化的灰渣順利從出灰部分排出，使冷灰機的安裝布置更方便。
在進一步的技術方案中，進灰部分還包括預冷水箱，以降低進灰管的溫度，避免進灰管溫度過高而影響冷灰機的操作性能，同時，延長進灰管的使用壽命。
在進一步的技術方案中，在進灰部分設能夠使灰渣停留的彎頭部，和能
夠將停留的灰渣排出的射流風管；在需要灰渣進入換熱室時，可以使射流風管排出空氣，使彎頭部保持暢通，使灰渣能夠通過進灰部分進入換熱室；在不需要冷卻灰渣時，使射流風管停止排出空氣，灰渣就能夠停留在彎頭部，能夠方便地根據(jù)實際需要對冷灰機進行控制；同時，停留在彎頭部的灰渣還能夠將彎頭部封閉，防止換熱室內空氣的倒流，保證鍋爐燃燒的效率。
在進一步的技術方案中，在進灰部分設水平放置的橫管，利用灰渣的安息角使灰渣停留，能夠使彎頭部結構更簡單。
在進一步的可選技術方案中，換熱室內具有吸熱片，能夠增加換熱室與空氣的接觸面積，提高機體與空氣的熱交換性能。
在進一步的技術方案中，多個吸熱片成矩陣式排列，能夠在保證空氣流通的同時，使空氣產生紊流，進一步的改善空氣與機體的熱交換性能。
本發(fā)明提供的冷灰機，特別適用于對熱灰渣的冷卻。


圖l是現(xiàn)有技術提供的一種冷灰機結構示意圖2是本發(fā)明實施例一冷灰機主視方向剖視結構示意圖3是實施例一進灰部分結構示意圖3-1是圖2中I——I部分放大圖3-2是圖2中A——A剖視圖3-3是進灰部分功能原理圖4是圖2中B——B剖-脫圖4-l是吸熱片布置示意圖4-2是布風孔布置示意圖5是上水箱結構示意圖。圖2至圖5中
灰?guī)?9、事故排灰閥17,通灰管18、灰?guī)炫呕夜?0;
進灰閥21、外管l，射流風管2，進灰管3，彎頭部30、豎管31、橫管32、事故排灰閥4、預冷水箱10;
才幾體100、換熱室101,吸熱片12、吸熱片排12a、吸熱片排12b;
進風聯(lián)箱14-1、進風管14-2、風量控制閥14-21、風室14。分風室14a、布風々反8、布風孔81;
左進水聯(lián)箱200、右進水聯(lián)箱300、左出水聯(lián)箱201、右出水聯(lián)箱301，前水箱5、后水箱10、上水箱7、封才反71、通流孔71-1、左水箱11、水箱隔板11-1、右水箱12;
出灰口 16;
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。需要ili明的時，為了描述的方便，本部分中，縱向方向是指灰渣通過換熱室的方向，前側是指熱灰渣進入換熱室側，后側指冷卻后灰渣排出側。
實施例一提供的冷灰機包括冷灰機體、冷卻系統(tǒng)；所述的冷灰機體包括進灰部分、機體和流化進風系統(tǒng)。為了描述的方便，圖1中還示出了冷灰機的輔助部分和灰?guī)?9。輔助部分可以與灰?guī)?9固定相連，包括事故排灰闊17,通灰管18、灰?guī)?9、排灰管20和進灰閥21。灰?guī)?9用于存儲灰渣；進灰閥21通過排灰管20與灰?guī)?9相連，用于控制灰渣的排出；事故排灰閥17通過通灰管18與灰?guī)?9相通，在發(fā)生事故，需要快速排出灰渣時，可以將事故排灰閥17打開，使灰?guī)?9中的灰渣快速排出。需要說明的是，冷灰機也可以包括上述的輔助部分。下面對冷灰才幾每一部分進4亍描述。
結合圖2和圖3所示，所述進灰部分包括外管1,射流風管2，進灰管3，事故排灰閥4。熱灰渣通過進灰管3進入后述機體的換熱室內。為了避免進灰管3溫度過高，保證進灰管3處不會發(fā)生燙傷事故，同時改善操作人員的工作環(huán)境；本例中，還在進灰部分i殳置了相應的預冷裝置。結合圖3和圖3-1,進灰管3外還設有外管1,外管與進灰管3外表面之間封閉，形成一個預冷水箱10;預冷水箱IO設有進水口和出水口 (圖中未示出)，能夠使水通過進水口和出水口進入和排出預冷水箱10,形成循環(huán)水冷裝置，使進灰管3保持較低的溫度，避免進灰管3高溫部分外露，改善冷灰機的操作安全性。
進灰管3與進灰閥21的出口相通；如圖3,結合圖3-1,所述進灰管3包括豎管31和橫管32,橫管32基本水平布置，豎管31與橫管32形成一個彎頭部30，且其過渡處形成灰渣的安息角，本例中，以灰渣安息角為35度進行布置，使橫管32出灰口 32-1的最底點位于安息角外。結合圖3-2,射流風管2內端出風口伸入彎頭部30內的過渡處，出風口排氣方向與橫管32中線基本平行，其外端的進風口能夠與風源相通。如圖3-3所示，在灰渣通過彎頭部30時，由于出灰口 32-1最底點位于灰渣的安息角外，因此灰渣能夠在彎頭部30停留形成一個傾斜面，^f吏部分灰渣停留在彎頭部30，將進灰管3封閉。如果射流風管2出風口排出空氣，能夠將停留在彎頭部30處的灰渣吹動，使其沿橫管32移動，進入后述的機體內。從而可以通過控制射流風管2通斷對冷灰機冷卻進程進行控制，降低操作人員的勞動強度，改善工作環(huán)境。本領域技術人員可以理解，實現(xiàn)使灰渣停留，將進灰管3封閉的目的，不限于上述結構，彎頭部30可以有多種能夠實現(xiàn)上述功能的具體結構，比如說其豎管31不限于豎直布置，橫管32不限于橫向布置，豎管31與橫管32之間還可以為弧形管過渡，等等。
事故排灰閥4位于豎管31下方，其開口向下，在發(fā)生事故或有其他緊急情況時，可以將事故排灰閥4打開，灰渣能夠先后通過進灰管3和事故排灰閥4迅速排出。
如圖2,結合圖4,所述機體100內形成換熱室101,機體IOO前端與進灰部分的橫管32相通；機體100后端具有出灰口 16,用于排出冷卻后的灰渣。在靠近換熱室101后端的內頂部分設有出風口 110,用于將換熱室101內的空氣向上排出，本領域技術人員可以理解，出風口 IIO不限于設于換熱室101后端；也可以設在換熱室101前端或其他位置。
如圖4,換熱室101內具有多個吸熱片12,所述吸熱片12乂人換熱室101頂部向下伸出。吸熱片12在換熱室101頂部間隔布置，排成陣列形，優(yōu)選的技術方案是吸熱片的寬度為50 10mm,吸熱片之間的間隔為150 200mm。設灰渣通過換熱室101的縱向方向為X方向，與X方向相垂直的方向為Y方向；在Y方向上，多個吸熱片12排列形成吸熱片排，在X方向上，換熱室101內具有多個吸熱片排吸熱片排的兩個吸熱片之間的一個間隔與相鄰吸熱片排的一個吸熱片相對。如圖4-1所示，多個吸熱片12形成的吸熱片排12a和12b相鄰，在X方向上，吸熱片排12a的一個吸熱片12與吸熱片排12b的兩個吸熱片12之間的間隔相對，吸熱片排12a的兩個吸熱片12之間的間隔與吸熱片排12b的一個吸熱片12相對。在灰渣冷卻過程中，后述的流化進風系統(tǒng)的空氣會通過吸熱片12形成的陣列，由于吸熱片12的阻擋，空氣會以"S"形通過吸熱片，這樣能夠延長空氣與吸熱片12之間的熱交換時間，使空氣與吸熱片12之間的熱交換更順利地進行。本例中，為了制造的方便，吸熱片均勻布置在換熱室101頂部。
本例中，為了改善鍋爐房的環(huán)境條件，機體100頂部采用了卡蓋式密封結構，以提高機體100的密封性。為了方便冷灰機內相關部分的維修和保養(yǎng)，還可以在相應位置設4企修門和觀察門。
如圖2，結合圖4，本例中，所述流化進風系統(tǒng)包括進風聯(lián)箱14-1、 4個進風管14-2和風室14。進風聯(lián)箱14-1為縱向布置的進風管道，4個進風管14-2的一端分別與進風聯(lián)箱14-1相通，進風聯(lián)箱14-1上安裝有風量控制閥(圖中未示出)用于控制進風聯(lián)箱14-1的打開與關閉，每個進風管14-2上分別安裝有風量控制閥14-21。風室14位于換熱室101下部，風室14由豎向的進風隔板15分成4個分風室14a, 4個分風室14a在灰渣通過方向上順序布置；每個分風室14a分別與一個進風管14-2相通。風源能夠通過進風聯(lián)箱14-1和進風管14-2進入分風室14a內；由于各個進風管14-2上分別具有風量控制閥14-21,因此能夠通過調整風量控制閥14-21的開度，控制各個分風室14a進風量，進而控制各個分風室14a內的壓力。
參看圖2和圖4,風室14 (或多個分風室14a)與換熱室101之間具有布風板8，布風板8橫貫在換熱室101與風室14 (或多個分風室14a)之間。如圖4-2所示，布風板8上設有貫通風室14與換熱室101的布風孔81,優(yōu)選的技術方案是布風板8的寬度在150 300mm之間；沿灰渣通過方向的縱向方向，布風孔81的密度逐漸減小，前端受到較大的空氣作用力，以形成
12使流化的灰渣具有向后端流動的趨勢；布風孔81的截面積占布風板8總面積 的5-20%。本例中，布風孔81為圓孔，布風孔81的截面積占布風板8總面 積的15%。另外，為了使灰渣順利通過換熱室101;還可以將布風板8傾斜 布置，使其進灰端(前端)高于出灰端(后端)，使后述流化的灰渣具有向出 灰口 16流動的趨勢，以便于冷卻后灰渣從出灰口 16排出。傾斜角度過大， 會使灰渣流動過快，傾斜角度過小，會使灰渣流動過慢；優(yōu)選的傾斜角度為 4-10度，最好為6度。本領域技術人員可以理解，也可以在制造時，保持布 風板8水平，在安裝時，通過相應的布置使布風板8具有相應的傾斜角度； 也可以使布風孔81的開口向后偏斜，能夠達到同樣的效果。
參看圖2和圖4，所述冷卻系統(tǒng)包括五個水箱、進水聯(lián)箱和出水聯(lián)箱， 五個水箱分別為形成在^L體100前側、后側、左側和右側的前水箱5、后水 箱10、上水箱7、左水箱11和右水箱12。本例中，上述各水箱是通過在機 體IOO外設相應的水箱外殼，在外殼與機體IOO之間形成封閉結構形成水箱 結構；這樣的結構能夠使循環(huán)水直接與機體IOO進行熱交換。保證熱交換效 率。
結合圖2和圖4,左水箱11中具有多個水箱隔板11-1,多個隔板11-1 將左水箱ll分成多個、沿灰渣通過方向順序排列的小水箱，每個小水箱上具 有一個分進水管和一個分出水管，各分進水管上還具有閥門(圖中未示出)， 用于控制各分進水管的進水流量。右水箱12具有左水箱ll對稱的結構，在 此不再贅述。
進水聯(lián)箱包括能夠與冷水水源相通的左進水聯(lián)箱200和右進水聯(lián)箱300, 左進水聯(lián)箱200和右進水聯(lián)箱300上分別安裝有閥門(圖中未示出)；出水聯(lián) 箱包括左出水聯(lián)箱201和右出水耳關箱301,左出水聯(lián)箱201和右出水聯(lián)箱301 分別位于左進水聯(lián)箱200和右進水聯(lián)箱300下側。左水箱11的小水箱分進水 管分別與左進水聯(lián)箱200相通，其小水箱的分出水管分別與左出水聯(lián)箱201 相通。與此相對應，右水箱12的小水箱上的分進水管分別與右進水聯(lián)箱300 相通，其小水箱的分出水管分別與右出水聯(lián)箱301相通。分進水管和分出水 管上分別安裝有閥門，控制冷卻水的流向。
本例中，上水箱7、前水箱5和后水箱的進水管分別與左進水聯(lián)箱200
13相通，出水管分別與左出水聯(lián)箱201相通，各水箱相對獨立，且左水箱11 和右水箱12分別包括各自獨立的小水箱，各水箱或小水箱分別具有進水管和 出水管，相對獨立的結構能夠提高冷卻系統(tǒng)的可靠性，在一個水箱不能工作 時，其他水箱仍然能夠進行相應工作，相互之間不受影響，保證冷卻系統(tǒng)具 有相應的冷卻功能。
由于上水箱7面積比4交大，為了改善上水箱7的冷卻效果，如圖5所示， 上水箱7內腔內還具有多個封板71,封板71將一水箱7內腔分成多個間隔； 每個封板71上設有通流孔71-l，且相鄰的兩個封板71上的通流孔左右相對， 即一個封板71上通流孔71-1位于左端，與其相鄰的封板71上的通流孔71-1 位于該封板的右端，這樣，在水流通過上水箱7時，會因為封板71的阻擋， 在上水箱7中，以"S"形循環(huán)，這樣能夠延長上水箱7中循環(huán)水流通的時間， 從而延長循環(huán)水與水箱壁熱交換的時間，改善上水箱的冷卻效果。
以上對實施例一提供的冷灰機各部分結構進行描述，下面對實施例一提 供的冷灰機工作過程進行描述。
在需要冷卻灰渣時，開啟進冷卻系統(tǒng)的閥門，使冷卻系統(tǒng)中循環(huán)水保持 循環(huán)狀態(tài)。打開進灰閥21,使射流風管2排出空氣，打開進風聯(lián)箱14-1的 風量控制閥，和各進風管14-2上的風量控制閥14-21。
冷卻系統(tǒng)的各閥門保持打開，冷卻系統(tǒng)保持工作。進灰閥21打開，使灰 渣進入進灰管3,從射流風管2流出的空氣能夠使停留在彎頭部30的灰渣保 持運動，灰渣持續(xù)通過進灰管3進入換熱室101內。
由于小風室14a與進風聯(lián)箱14-1相通，進風聯(lián)箱14-1使具有一定壓力 的空氣通過進風管14-2進入各小風室14a內；各小風室14a的空氣通過布風 板8的布風孔81流向換熱室101，其流動的速度與各小風室14a內的壓力成 正比，小風室14a壓力越大，其空氣流動的速度越大。流出布風孔81的空氣 與位于布風板8上的灰渣之間產生相應的摩擦力；空氣流速越大，空氣與灰 渣固體顆粒之間的摩擦力也越來越大；當空氣流速達到一定值時，灰渣固體 顆粒受到的摩擦力與其重力相等時，灰渣的每個顆?？梢宰杂蛇\動，完成了 灰渣的流化?；以w粒大小變化時，可以通過調節(jié)進風管14-2上風量控制閥 14-21控制各小進風室14a內的壓力，從而控制空氣的流速，保證灰渣的流化，也可以通過調節(jié)各小風室14a內的壓力控制布風板8上灰渣流化層的厚度； 在換熱室101內灰渣流化層厚度不均勻時，還可以通過調節(jié)不同的進風管 14-2上的風量控制閥14-21,使灰渣流化層保持均勻。
由于布風板8有一定的傾斜度，流化的灰渣就能夠沿布風板8向出灰口 16方向流動，使進灰管3出灰口處的灰渣減??；由于進灰管3出口處的灰渣 減小，進灰管3內灰渣不斷進入換熱室101內，從而使灰?guī)?9內的灰渣不斷 通過進灰管3進入換熱室101內，在換熱室101內流化，冷卻后，經出灰口 16排出冷灰機。
本領域技術人員可以理解，在換熱室101內，實際上形成了流化床，使 通過換熱室101灰渣形成流化層。在灰渣流動過程中，空氣與灰渣進行充分 抵觸，二者進行充分的熱交換；空氣將灰渣的熱量帶走，使灰渣溫度P爭低。
經過灰渣流化層的空氣再通過換熱室101頂部的吸熱片；由于多個吸熱 片12為矩陣式排列，在多個吸熱片12內進行"S"形運動，能夠與吸熱片 12進行充分的熱交換，吸熱片12吸收空氣熱量后，將吸收的熱量傳導給換 熱室101頂部的才幾體100;同時，空氣與吸熱片12進4亍熱交換的同時，還可 以降低空氣流速，使一部分飄浮的小顆粒下落，使出風口 110排出比較清潔 的空氣。
在換熱室101頂部，上水箱7與機體100進行熱交換，將機體100的熱 量通過循環(huán)水帶走，使機體100保持相應的溫度。另外，前水箱5、后水箱1、 左水箱11和右水箱12也與機體100熱交換，降低機體100的溫度，將熱量 通過循環(huán)水帶走。
本領域技術人員可以了解，對于流化鍋爐來講，鍋爐燃燒需要相應的灰 渣量，以提高鍋爐的燃燒效率。因此，在鍋爐爐底灰渣量比較小時，可以使 射流風管2停止排出空氣， 一部分灰渣會停留在進灰管3的彎頭處，將進灰 管封閉；同時，避免換熱室101內空氣倒流入爐膛，從而能夠方便對灰渣冷 卻進程進行控制。
上述實施例中，能夠將900度的灰渣降至60度，具有較好的冷卻效果； 冷卻后的灰渣溫度較低，能夠減小硫化物和氮化物的排放，減小灰渣對環(huán)境 的污染。而且，在流化過程中，不會破壞灰渣的活性，有利于對灰渣進一步進行綜合利用；流化進風系統(tǒng)的空氣可以利用鍋爐的一、二次風源的富余空
氣，出風口的熱空氣可以回收，也可以通過引風機排至爐膛，以提高鍋爐的
效能；另外，冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水也可以利于鍋爐水源，從而無需再增加實現(xiàn) 空氣和水循環(huán)的動力機械，能夠降低能耗和冷灰機的運行成本。
為了方便對冷灰機內各種狀況的監(jiān)測，還可以在各進風管14-2上沒壓力 表，以檢測各小風室14a的壓力；還可以在各水箱和出灰口 16處設溫度計， 以檢測循環(huán)水的溫度及灰渣的溫度。在循環(huán)水的溫度超過預定溫度時，可以 增加循環(huán)水的進水量，當出灰口 16灰渣溫度過高時，可以增加循環(huán)水的進水 量或/和進風聯(lián)箱14-1進風量。當然，還可以在機體100上設相應的排焦口， 以便于將結焦的灰渣取出。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普 通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤 飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種冷灰機，包括冷灰機體、冷卻系統(tǒng)，所述的冷灰機體包括進灰部分、機體、出灰部分，所述機體內形成換熱室；需要冷卻的灰渣能夠通過進灰部分進行換熱室內，再通過出灰部分排出；所述冷卻系統(tǒng)用于吸收熱量，其特征在于，還包括流化進風系統(tǒng)，所述的流化進風系統(tǒng)包括能夠與風源相通的風室，所述的風室位于換熱室下部，且與換熱室之間設有布風板；所述布風板上具有貫通風室與換熱室的多個布風孔；所述換熱室上部設有出風口。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的流化進風系 統(tǒng)具有進風聯(lián)箱和多個進風管，所述的進風管上分別安裝有風量控制閥，并分 別與進風聯(lián)箱相通；所述風室由多個豎向的風室隔板分成多個分風室，所述的 多個分風室分別與多個進風管相通。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的多個分風室 沿灰渣通過方向順序排列。
4、 根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的布 風孔為直徑為2~5mm的圓孔，所述布風孔的截面積總和占布風板總面積的 5 20%。
5、 根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種冷灰機，其特征在于，在灰渣通 過方向上，所述的布風孔在布風板上的密度逐漸減小。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的冷卻系統(tǒng)包 括分別形成在才/U體前側、后側、上側、左側和右側的前水箱、后水箱、上水箱、左7jC箱和右水箱。
7、 根據(jù)權利要求6所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的冷卻系統(tǒng)還 包括進水聯(lián)箱和出水聯(lián)箱，所述的前水箱、后水箱、上水箱、左水箱和右水箱 分別具有進水管和出水管，所述的進水管分別與進水聯(lián)箱相通，所述的出水管 分別與出水聯(lián)箱相通。
8、 根據(jù)權利要求7所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的進水聯(lián)箱和 各進水管分別具有閥門。
9、 根據(jù)權利要求6-8任一項所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的左 水箱和右水箱分別包括由水箱隔板分割形成的多個小水箱，所述左水箱和右水箱的進水管分別為多個與相應小水箱相通的分進水管。
10、 根據(jù)權利要求6-8任一項所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的上 水箱內設有左右方向延伸、并將上水箱分成多個間隔的封板；所述的封板上設 有貫通相鄰間隔的通流孔；所述相鄰兩個封才反上的通流孔左右相對。
11、 根據(jù)權利要求l-3任一項所述的一種冷灰機，其特征在于，所述布風 板為平板，且傾斜布置，進灰端高于出灰端。
12、 才艮據(jù)權利要求11所述的一種冷灰機，其特征在于，在灰渣通過方向 上，所述布風板與水平面之間夾角為4~10度。
13、 根據(jù)權利要求l-3任一項所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的進 灰部分包括進灰管和預冷水箱，所述預冷水箱包括進水口和出水口；所述進灰 管至少有一部分位于預冷水箱內。
14、 根據(jù)權利要求l-3任一項所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的進 灰部分包括進灰管和射流風管，所述進灰管包括彎頭部，所述彎頭部能夠改變 灰渣的流向；所述射流風管能夠與風源相通，其出風口伸入彎頭部的過渡處； 在射流風管出風口停止排出空氣時，所述彎頭部能夠使部分灰渣停留；在射流 風管出風口排出空氣時，彎頭部能夠保持與換熱室相通。
15、 根據(jù)權利要求14所述的一種冷灰機，其特征在于，所述彎頭部包括 水平放置的橫管；所述彎頭部能夠使部分灰渣停留，具體是，利于灰渣的安息 角使灰渣停留。
16、 根據(jù)權利要求l-3任一項所述的一種冷灰機，其特征在于，所述換熱 室內具有多個吸熱片，所述吸熱片乂人換熱室頂部向下伸出。
17、 根據(jù)權利要求16所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的多個吸熱 片間隔4非列。
18、 根據(jù)權利要求17所述的一種冷灰機，其特征在于，在與灰渣通過方 向相垂直的方向上，多個吸熱片形成吸熱片排；沿灰渣通過方向，具有多個吸 熱片排。
19、 根據(jù)權利要求18所述的一種冷灰機，其特征在于，在灰渣通過方向 上，吸熱片排的吸熱片之間的一個間隔與相鄰的吸熱片排的一個吸熱片相對。
20、 根據(jù)權利要求17-19任一項所述的一種冷灰機，其特征在于，所述的吸熱片的寬度為50~10mm,間隔為150~200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷灰機，該冷灰機包括冷灰機體、冷卻系統(tǒng)，所述冷灰機體包括進灰部分、機體、出灰部分，所述機體內形成換熱室；需要冷卻的灰渣能夠通過進灰部分進入機體內，再通過出灰部分排出；所述冷卻系統(tǒng)用于吸收熱量，還包括流化進風系統(tǒng)，所述的流化進風系統(tǒng)包括能夠與風源相通的風室，所述的風室位于換熱室下部，且與換熱室之間設有布風板；所述布風板上具有貫通風室與換熱室的布風孔；所述換熱室上部設有出風口。優(yōu)選的技術方案是所述風室由多個豎向的風室隔板分成多個分風室，所述的多個分風室分別與多個進風管相通。本發(fā)明提供的冷灰機能夠對灰渣進行流化，使冷空氣與灰渣進行強烈的熱交換，使灰渣溫度快速地降低，改善冷灰機的冷卻效果。
文檔編號F23C10/00GK101498440SQ200910007650
公開日2009年8月5日 申請日期2009年2月16日 優(yōu)先權日2009年2月16日
發(fā)明者姜殿臣, 寧秋實, 楊利國, 王偉東, 董文廣, 鄒春玉, 韓雪冬 申請人:中煤能源黑龍江煤化工有限公司;武漢平安嘉源機電設備有限公司