專利名稱：用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及風(fēng)冷式熱交換器領(lǐng)域，尤其涉及用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝 置及其制造方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)冷式熱交換器用于各種不同的工業(yè)應(yīng)用，特別是在缺少以水作為冷卻介質(zhì)的應(yīng) 用中。風(fēng)冷式蒸汽冷凝器是用于冷凝蒸汽的一類特殊的熱交換器。冷凝器廣泛地應(yīng)用于工 業(yè)、化學(xué)、石油化工和能源工業(yè)中。風(fēng)冷式蒸汽冷凝器典型地包括平行連接的多個(gè)翅片管裝置。該翅片管裝置典型地 包括拉長(zhǎng)的圓環(huán)形芯管和非圓環(huán)形的交叉部分，以及連接在芯管的外表面上的一組管子， 用于通過增加表面面積從增加從該芯管中的流體到周圍的空氣的熱量轉(zhuǎn)移。這些翅片通常 由高導(dǎo)熱性材料制成。在工作中，蒸汽(或其它流體)從管子內(nèi)部流過，與此同時(shí)，冷卻空 氣沿著翅片流到管子外部。典型地，現(xiàn)有技術(shù)中用于風(fēng)冷式冷凝器應(yīng)用的翅片管裝置是通過采用碳鋼、不銹 鋼制成的圓管，并將管子壓扁形成的，這樣縱向的交叉部分就是非圓形的。管子外涂有鋁涂 層，然后將鋁翅片硬焊到管子。將翅片硬焊至芯管事本領(lǐng)域內(nèi)公知的和標(biāo)準(zhǔn)化的?，F(xiàn)有的用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置及其制造方法在下面的專利中公開 (1)2007年11月13日發(fā)表的授予Nadig等人的美國(guó)專利7，293，602號(hào)；(2) 2007年7月17 日發(fā)表的授予Fay的美國(guó)專利7，243，712 ； (3) 2007年1月23日發(fā)表的授予Take的美國(guó)專 利7，165，606號(hào)；(4) 2001年12月25日發(fā)表的授予Bodas等人的美國(guó)專利6，332，494號(hào)； (5) 2007年11月7日發(fā)表的授予Bodas等人的美國(guó)專利6，142，223號(hào)；(6) 1999年12月14 日發(fā)表的授予Ross等人的美國(guó)專利6，000, 461號(hào)，這些專利以引用的形式并入本文。雖然上述翅片管裝置及其制造方法在很多方面都適用，但是所有這些也都會(huì)有一 個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)，包括制造的復(fù)雜性、不是最佳的熱量轉(zhuǎn)移、適用昂貴的材料和昂貴的制造工 藝，這些都導(dǎo)致很高的最終開銷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于風(fēng)冷式熱交換器中的翅片管裝置，及其制造方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于風(fēng)冷式熱交換器中的翅片管裝置，及其制造方 法，該方法不需要銅焊。本發(fā)明的又另一個(gè)目的是提供用于風(fēng)冷式熱交換器中的翅片管裝置，及其制造方法，該制造方法簡(jiǎn)單、快速且成本效率高。本發(fā)明的又另一個(gè)目的是提供用于風(fēng)冷式熱交換器中的翅片管裝置，及其制造方 法，該方法不使用填充材料將翅片直接焊接到芯管。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于風(fēng)冷式熱交換器中的耐用的翅片管裝置，及其制 造方法。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供用于風(fēng)冷式熱交換器中的翅片管裝置，及其制造方 法，該方法利用多部分芯管。本發(fā)明的又另一個(gè)方面是提供用于風(fēng)冷式熱交換器中的翅片管裝置，及其制造方 法，該制造方法耐腐蝕。本發(fā)明滿足了以上這些或其它目的，在一個(gè)方面，它可以是一種用于風(fēng)冷式熱交 換器的翅片管裝置，包括芯管，其具有用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道，所述芯管有非 圓形橫切面；以及至少一組焊接至所述芯管的外表面的翅片。最好的是，在一些實(shí)施例中， 利用不使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述至少一組翅片直接焊接至所述芯管的外表面。較好的是，所述至少一組翅片是波浪狀片板，其具有終止于脊的波峰和終止于底 板的波谷。更好的是，所述波浪狀片板的波谷的底板是連續(xù)式激光焊接至所述芯管的外表 面的。最好的是，所述波谷的底板包括連續(xù)式激光焊接至所述芯管的外表面的基本上平面 的部分。在另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置，包括芯管，其 具有組成用于傳送要冷卻的流體的通道的內(nèi)表面，以及外表面，該外表面具有第一個(gè)基本 平坦的表面和與所述第一個(gè)基本平坦平面相對(duì)立的第二個(gè)基本平坦的表面；所述芯管從彎 曲成所述芯管形狀的單片板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，這樣存在縱向接觸面，所述縱向接觸面連續(xù)式焊接 以組成所述芯管；連接到所述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦的表面的每一個(gè)的一組翅片。在又另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置，包括芯管， 其具有組成用于傳送要冷卻的流體的通道的內(nèi)表面，以及外表面，該外表面具有第一個(gè)基 本平坦的表面和與所述第一個(gè)基本平坦平面相對(duì)立的第二個(gè)基本平坦的表面；所述芯管從 彎曲成所述芯管的第一個(gè)橫部的單片板結(jié)構(gòu)和彎曲成所述芯管的第二個(gè)橫部的第二個(gè)平 板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述第一和第二橫部相鄰排列以存在第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面，所述第一 個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面連續(xù)式焊接以組成所述芯管；所述第一個(gè)或第二個(gè)縱向接觸面中的 至少一個(gè)是通過(1)所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部的側(cè)邊緣之間接觸，所述側(cè)邊緣對(duì)接縫焊在 一起，或(2)組成所述第一個(gè)橫部的側(cè)凸緣的底表面和組成所述第二個(gè)橫部的側(cè)凸緣的頂 表面之間接觸，所述側(cè)凸緣熔焊在一起形成的；連接到所述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦的表 面的每一個(gè)的一組翅片。在又另一個(gè)方面，本發(fā)明可以是一種用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置，包括芯 管，其具有組成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道的內(nèi)表面，所述芯管有非圓形橫切面；至 少一組焊接至所述芯管的外表面的翅片；覆蓋所述至少一組翅片和所述芯管的焙干酚醛樹 脂涂層或鋅基涂層。在另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包 括a)提供具有內(nèi)表面的芯管，所述內(nèi)表面形成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道，所述 芯管具有非圓形的橫切面；b)提供至少一組翅片；c)利用不使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述至少一組翅片焊接至所述芯管的外表面。在又另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法， 包括a)提供基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè)邊緣、第一個(gè)終端邊 緣、第二個(gè)終端邊緣、第一個(gè)主表面和第二個(gè)主表面；所述第一個(gè)和第二個(gè)終端邊緣定義所 述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的縱向長(zhǎng)度；b)提供第一組翅片和第二組翅片；C)利用不使用填充 材料的熔焊技術(shù)將所述第一組翅片焊接至所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)主表面 的第一部分；所述第一組翅片與所述第一個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離，以便所述第一個(gè)主表面 具有在所述第一組翅片和沒有翅片的所述第一個(gè)側(cè)邊緣之間縱向延伸的第一個(gè)周邊部分； d)利用所述熔焊技術(shù)將所述第二組翅片焊接至所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)主 表面的第二部分；所述第二組翅片與所述第二個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離，以便所述第一個(gè)主 表面具有在所述沒有翅片的第一和第二組翅片之間縱向延伸的拉長(zhǎng)部分，以及在所述第 二組翅片和沒有翅片的所述第二個(gè)側(cè)邊緣之間縱向延伸的第二個(gè)周邊部分；e)將所述基 本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)和第二個(gè)周邊部分彎曲以便從所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu) 的第二個(gè)主表面形成的平面延伸；f)沿著所述拉長(zhǎng)部分彎曲所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，這 樣，所述第一個(gè)主表面的所述第一個(gè)和第二個(gè)部分是相對(duì)立的表面，并且所述彎曲的第一 個(gè)和第二個(gè)周邊部分相互接觸形成縱向接觸面；g)連續(xù)式焊接所述縱向接觸面以便形成 芯管，其中，所述第二個(gè)主表面形成所述芯管的內(nèi)部通道，所述第一個(gè)主表面形成所述芯管 的外表面。在又另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法， 包括a)提供具有內(nèi)表面的芯管，所述內(nèi)表面形成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道，所 述芯管具有非圓形的橫切面；b)提供至少一組翅片；c)將至少一組翅片連接到所述芯管的 外表面；d)用焙干酚醛樹脂涂層或鋅基鍍層或鋁基鍍層涂覆所述至少一組翅片和所述芯管。在另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包 括a)提供基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè)邊緣、第一個(gè)終端邊 緣、第二個(gè)終端邊緣、第一個(gè)主表面和第二個(gè)主表面；所述第一個(gè)和第二個(gè)終端邊緣定義所 述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的縱向長(zhǎng)度；b)提供第一組翅片和第二組翅片；C)將所述第一組翅 片連接到所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面的第一個(gè)區(qū)域；所述第一組翅片與所述 第一個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離，以便所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)具有在所述第一組翅片和沒有 翅片的所述第一個(gè)側(cè)邊緣之間縱向延伸的第一個(gè)周邊部分；d)將所述第二組翅片連接至 所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)主表面的第二部分；所述第二組翅片與所述第二個(gè) 側(cè)邊緣間隔一定距離，以便所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)具有在所述沒有翅片的第一和第二組 翅片之間縱向延伸的第二部分，以及在所述第二組翅片和沒有翅片的所述第二個(gè)側(cè)邊緣之 間縱向延伸的第三個(gè)部分；e)將所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)和第三個(gè)部分彎 曲以便從所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)主表面形成的平面延伸；f)沿著所述第二部 分彎曲所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，這樣，所述第一個(gè)主表面的所述第一個(gè)和第二個(gè)部分是 相對(duì)立的表面，并且所述彎曲的第一個(gè)和第三個(gè)部分相互接觸形成縱向接觸面；g)連續(xù)式 焊接所述縱向接觸面以便形成芯管，其中，所述第二個(gè)主表面形成所述芯管的內(nèi)部通道，所 述第一個(gè)主表面形成所述芯管的外表面。
在另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包 括a)提供第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè)邊緣、第一個(gè)主表 面和第二個(gè)主表面；b)提供第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè) 邊緣、第一個(gè)主表面和第二個(gè)主表面；c)將第一組翅片連接到所述第一個(gè)基本平坦的平板 結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面；d)將第二組翅片連接到所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè) 主表面；e)將所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成芯管的第一個(gè)橫部；f)將所述第二個(gè) 基本平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成芯管的第二個(gè)橫部；g)將所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部相鄰排列 以便形成第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面；h)連續(xù)式焊接所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面以 形成具有內(nèi)部通道的所述芯管，所述內(nèi)部通道由所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部的第二個(gè)主表面 組成。在又另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法， 包括a)提供多個(gè)第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)；b)將至少一組翅片連接至所述多個(gè)基本平 坦的平板結(jié)構(gòu)中的一個(gè)；c)將所述多個(gè)平板結(jié)構(gòu)彎曲成芯管的橫部；d)將所述橫部相鄰排 列以便形成多個(gè)縱向接觸面；e)連續(xù)式焊接所述多個(gè)縱向接觸面，以形成具有內(nèi)部通道的 芯管和包括所述至少一組翅片的外表面。在另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置，包括芯管，其 具有形成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道的內(nèi)表面；至少一組翅片，其連接至所述芯管 的外表面；其中，所述芯管的外表面和所述至少一組翅片要進(jìn)行鐵素碳氮共滲處理。在又另一個(gè)方面，本發(fā)明是一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法， 包括a)提供具有內(nèi)表面的芯管，所述內(nèi)表面形成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道，有 至少一組翅片連接至所述芯管的外表面；b)對(duì)所述至少一組翅片和所述芯管的外表面執(zhí) 行表面轉(zhuǎn)化處理，增加耐腐蝕性。在一個(gè)實(shí)施例中，所述表面轉(zhuǎn)化處理最好是鐵素碳氮共滲 處理。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于風(fēng)冷式熱交換器中的翅片管裝置的透視 圖；圖2是圖1的翅片管裝置的分解圖；圖3A是圖1的翅片管裝置的橫切面視圖；圖3B是圖1的翅片管裝置沿著穿過圖3A的X-X軸的垂直面的縱向截面視圖；圖3C是圖1的翅片管裝置的一部分的頂視圖；圖4A是根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)可選實(shí)施例的合并了翅片組的翅片管裝置的一部分 的縱向截面視圖；圖4B是根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)可選實(shí)施例的合并了翅片組的翅片管裝置的一個(gè)部 分的縱向截面視圖；圖5A是根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)可選實(shí)施例的合并了多部分芯管的翅片管裝置的橫 切面視圖；圖5B是根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)可選實(shí)施例的合并了多部分芯管的翅片管裝置的橫 切面視圖5C是根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)可選實(shí)施例的合并了多部分芯管的翅片管裝置的橫 切面視圖；圖6A是根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)可選實(shí)施例的合并了單個(gè)部分芯管的翅片管裝置的 橫切面視圖；圖6B是根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)可選實(shí)施例的合并了單個(gè)部分芯管的翅片管裝置的 橫切面視圖；圖6C是根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)可選實(shí)施例的合并了單個(gè)部分芯管的翅片管裝置的 橫切面視圖；圖6D是根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)可選實(shí)施例的合并了單個(gè)部分芯管的翅片管裝置的 橫切面視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的可以用于翅片管裝置中的多層芯管的橫切面 視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的可用于翅片管裝置中的多層翅片組的一部分 的截面圖；圖9A-9E示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，利用單片結(jié)構(gòu)芯管制造翅片管裝置的 方法；圖10A-10E示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，利用多部分芯管制造翅片管裝置的 方法；圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的發(fā)電站的示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的翅片管裝置100的截面。翅片管裝 置100尤其用于整合進(jìn)干燥氣候中的發(fā)電站的風(fēng)冷式冷凝系統(tǒng)中。但是，本發(fā)明并不僅限 于此，并且翅片管裝置100可以用于其它熱轉(zhuǎn)移設(shè)備中以及用于任何工業(yè)、商業(yè)或住宅環(huán) 境中。一般而言，翅片管裝置100包括拉長(zhǎng)的芯管10和兩組冷卻翅片20A-B。芯管10具 有形成縱向內(nèi)部通道40的內(nèi)表面11和連接了兩組翅片20A-B的外表面12。內(nèi)部通道40 是從翅片管裝置100的近端13處的開口延伸到翅片管裝置100的遠(yuǎn)端14的開口。內(nèi)部通 道40是用于傳送流體(例如蒸汽或其它水汽)的密閉的封閉流體管道，通過該管道以助于 在保持流體與周圍空氣隔離的同時(shí)從流體去除熱量。芯管10 (及其形成的內(nèi)部通道40)具有非圓形的橫切面。在所示實(shí)施例中，芯管 10 —般包括兩個(gè)相對(duì)的基本平面的部分15、16，它們通過側(cè)面部分(在這個(gè)實(shí)施例中是由 側(cè)邊緣114-115和122-123組成的)連接。當(dāng)然，本發(fā)明并不僅限于此，并且芯管可以采用 很多不同的非圓形的橫切面形狀。芯管10延伸縱向長(zhǎng)度K。在一些實(shí)施例中，縱向長(zhǎng)度U可以在20至60英尺之 間。芯管10的寬度(沒有在圖中標(biāo)記出)最好在4至18英寸之間的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施 例中，芯管10的厚度是0. 035至0. 12英寸。當(dāng)然，本發(fā)明并不僅限于此，縱向長(zhǎng)度K、寬度 和厚度可以是任何需要的測(cè)量值。此外，雖然芯管10舉例為沿著線性縱向坐標(biāo)延伸，但是 在其它實(shí)施例中，芯管10可以包括曲面、彎曲和/或成角度。
芯管10最好由金屬或其它有效導(dǎo)熱的材料構(gòu)成。舉個(gè)例子但并不是限制性的，芯 管10可以由銅、鋁、碳、不銹鋼或它們的組合來構(gòu)成。當(dāng)然，也可以使用其它材料。兩組翅片20A-B最好連接到翅片管裝置100的相對(duì)兩側(cè)上基本平面的部分15、16 的外表面12上。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，翅片組20A-B通過不使用填充材料的熔焊技術(shù) (例如，激光焊技術(shù))直接連接到芯管上。下面將參照?qǐng)D3A-3B進(jìn)一步詳細(xì)描述將翅片組 20A-B連接到芯管10的細(xì)節(jié)。翅片組20A-B沿著翅片管裝置100的整個(gè)縱向長(zhǎng)度k延伸。 但是如果需要，翅片組20A-B在一些實(shí)施例中可以只延伸縱向長(zhǎng)度k的一部分。此外，可 以使用任何數(shù)量個(gè)翅片組，并且可以位于翅片管裝置100上的不同位置和/或方向?，F(xiàn)在參照?qǐng)D2，以分解圖的形式示出了圖1的翅片管裝置100?？梢钥吹?，芯管 10由頂板結(jié)構(gòu)IOA和底板結(jié)構(gòu)IOB構(gòu)成，每個(gè)板組成芯管10的一個(gè)橫部(transverse section)。術(shù)語“板”在本文中用作并不意在收到具體厚度、硬度和形狀的限制，并且意在包 括剛性的或柔軟的薄的和厚度材料片板。舉個(gè)例子，板子可以由盤繞的金屬部分組成，例如 軋制薄板。在一個(gè)例子中，薄板結(jié)構(gòu)10AU0B可以由厚度在1.0至2.0毫米范圍內(nèi)的原料 金屬卷組成。但是，除非在權(quán)利要求中明確指出，否則本發(fā)明并不僅限于任何特定的尺寸。頂板結(jié)構(gòu)IOA包括第一側(cè)邊緣110、第二側(cè)邊緣111、近端邊緣112和遠(yuǎn)端邊緣 113。頂板結(jié)構(gòu)IOA包括平面部分15和從該平面部分15向下和向側(cè)面延伸第一和第二側(cè) 邊緣114、115。側(cè)邊緣114、115分別具有底表面116、117，并終止于側(cè)邊緣110、111。類似地，底板結(jié)構(gòu)IOB包括第一側(cè)邊緣118、第二側(cè)邊緣119、近端邊緣120和遠(yuǎn)端 邊緣121。底板結(jié)構(gòu)IOB包括平面部分16和從該平面部分16向上和向側(cè)面延伸第一和第 二側(cè)邊緣122、123。側(cè)邊緣122、123分別具有底表面124、125，并終止于側(cè)邊緣118、119。第一組翅片20A連接到頂板結(jié)構(gòu)IOA的平面部分15的基本上平面的頂表面上，而 第二組翅片連接到底板結(jié)構(gòu)IOB的平面部分16的基本上平面的底表面上。每組翅片20A、20B最好是具有高導(dǎo)熱系數(shù)的波浪狀材料(例如，鋁、碳鋼、不銹鋼、 銅或它們的組合)。波浪狀片板20A、20B可以是任何長(zhǎng)度?？梢圆捎脝蝹€(gè)或多個(gè)波浪狀片 板覆蓋翅片管轉(zhuǎn)置100的單面的整個(gè)縱向長(zhǎng)度U。下面將參照?qǐng)D3B-3C進(jìn)一步詳細(xì)描述波 浪狀片板的尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)?，F(xiàn)在同時(shí)參照?qǐng)D3A-3B，將要進(jìn)一步詳細(xì)描述翅片管裝置100的一般結(jié)構(gòu)性組件 協(xié)作。首先從芯管10的構(gòu)成開始，將頂板和底板結(jié)構(gòu)10A-10B按照所示的相鄰方式排列。 更具體地，將頂板結(jié)構(gòu)和底板結(jié)構(gòu)10AU0B以線性方式排列，以便頂板結(jié)構(gòu)IOA的側(cè)邊緣 114-115的底表面116-117能夠與底板結(jié)構(gòu)IOB的側(cè)邊緣122-123的頂表面124-125實(shí)現(xiàn) 表面接觸，因此形成兩個(gè)縱向接觸面126-127。分別地，第一個(gè)縱向接觸面126是由第一側(cè) 邊緣114、122的底面和頂面116、124之間接觸形成的，而第二個(gè)縱向接觸面127是由第二 側(cè)邊緣115、123的底面和頂面117、125之間接觸形成的。第一側(cè)邊緣114、122的組合形成從芯管10的第一側(cè)的外表面12沿著翅片管裝置 100的長(zhǎng)度k突出的第一縱向脊30。類似地，第二側(cè)邊緣115、123的組合形成從芯管10的 第二側(cè)的外表面12沿著翅片管裝置100的長(zhǎng)度k突出的第二縱向脊31。第一和第二縱向 脊30、31 (以及接觸面126、127)相互對(duì)立并且偏離翅片管裝置100的中心縱向坐標(biāo)X-X(在 圖3A中只可見為點(diǎn)X) 180度。但是，本發(fā)明并不僅限于此，該縱向脊可以位于其它橫切位 置。此外，正如在下面的討論中會(huì)顯而易見的，可以存在任何數(shù)量的縱向脊，包括0個(gè)。準(zhǔn)確數(shù)量是由薄板結(jié)構(gòu)的側(cè)邊緣部分傾向的幾何配置和用于構(gòu)建芯管10的完整所需的橫切 面的薄板結(jié)構(gòu)的數(shù)量來確定的。在圖3A-3B所示的實(shí)施例中，翅片管裝置100有兩個(gè)縱向接觸面126、127，因?yàn)槊?個(gè)頂板和底板結(jié)構(gòu)10AU0B組成芯管10的半個(gè)橫部。因此，將頂板和底板結(jié)構(gòu)10A-10B相 鄰并且線性取向排列能夠組成芯管10的完整的橫切面從而形成內(nèi)部通道40。但是，本發(fā)明 并不僅限于此，從下面的討論將會(huì)顯而易見的是，可以存在任何數(shù)量的縱向接觸面，包括1 個(gè)。準(zhǔn)確數(shù)量要由用于構(gòu)建芯管10的完整的要求的橫切面的薄板結(jié)構(gòu)的數(shù)量來確定。此 外，不需要任何縱向接觸面是線性接觸面(如舉例說明的)。在其它實(shí)施例中，縱向接觸面 可以采用類梯形形狀或螺旋和/或盤旋形狀。為了使內(nèi)部通道40是流體密閉的管道以便運(yùn)送要冷卻的流體，將頂板和底板結(jié) 構(gòu)10AU0B的第一邊緣114、122相接觸地焊接在一起，因此在一側(cè)將頂板和底板結(jié)構(gòu)10A、 IOB連接在一起，并且封閉第一縱向接觸面126。類似地，將頂板和底板結(jié)構(gòu)10AU0B的第 二邊緣115、123相接觸地焊接在一起，因此在另一側(cè)將頂板和底板結(jié)構(gòu)10AU0B連接在一 起，并且封閉第二縱向接觸面127。第一邊緣114、122和/或第二邊緣115、123的連接焊 接可以用任何適當(dāng)?shù)氖褂没虿皇褂锰畛洳牧系暮附蛹夹g(shù)來完成，包括不局限于電阻縫焊、 人工金屬電弧焊接、金屬惰性氣體焊接、鎢惰性氣體焊接、埋弧焊接、等離子弧焊接、氣體焊 接、電渣焊接、電子束焊接、激光焊接、鋁熱劑焊接、接觸點(diǎn)焊接和/或它們的組合。更好的 是，使用電阻縫焊處理技術(shù)?，F(xiàn)在同時(shí)參照?qǐng)D3B-3C，將會(huì)詳細(xì)討論翅片組20A、20B。如上所討論的，每組翅片 20A、20B是包括多個(gè)起伏的和更迭的波峰21A、21B和波谷22A、22B (在圖中值用數(shù)字標(biāo)識(shí)出 了一些以避免混亂)。波峰21A、21B分別終止于頂脊23A、23B，而波谷22A、22B終止于底板 24A、24B?，F(xiàn)在將描述第一組翅片20A到頂板結(jié)構(gòu)IOA的連接，需要理解的是這也同樣適用 于從第二組翅片20B到底板結(jié)構(gòu)IOB的連接。第一組翅片20A通過焊接連接到頂板結(jié)構(gòu)IOA的平面部分15的基本上平面的上 表面/外表面。更具體的是，利用不采用填充材料的熔焊技術(shù)將第一組翅片20A的所有底 板24A直接焊接至頂板結(jié)構(gòu)10A，以便保證第一組翅片20A和芯管10之間的足夠的導(dǎo)熱性。 激光焊接就是這樣的一種適當(dāng)?shù)娜酆讣夹g(shù)。在一個(gè)實(shí)施例中，第一組翅片20A的所有底板24A以針腳式(stitchedmarmer)沿 著整個(gè)翅片寬度Wf熔焊接至頂板結(jié)構(gòu)10A。在另一個(gè)實(shí)施例中，第一組翅片20A的所有底 板24A沿著整個(gè)翅片寬度Wf連續(xù)相鄰地熔焊接至頂板結(jié)構(gòu)10A。當(dāng)然，如果需要，連續(xù)熔焊 和針腳式熔焊技術(shù)的組合可以用于相同翅片管裝置100的翅片20A的不同底板24A。在圖 3C中，針腳式熔焊圖示為針腳線LWs，而連續(xù)熔焊圖示為連續(xù)相接線LW。。更好的是，為了結(jié) 構(gòu)完整性和導(dǎo)熱目的，翅片組20A的所有底板直接熔焊接至芯管10的頂板結(jié)構(gòu)10A。當(dāng)然， 這并不是在所有情況中都要求的。在使用針腳式熔焊將翅片組20A、20B連接至芯管10的實(shí)施例中，最好在焊接之 后用基于金屬的涂層將整個(gè)翅片管裝置100包上，以達(dá)到全部底板24A、24B之間的密切接 觸，以助于芯管10和翅片20A、20B之間的導(dǎo)熱性。在一個(gè)這樣的具體應(yīng)用中，將翅片管裝 置100(即，針腳式熔焊至組裝的芯管10的翅片20A、20B的組合)浸入基于鋅或鋁的液體 溶液中。結(jié)果，基于金屬的液體進(jìn)入并填充翅片20A、20B的底板24A、24B和芯管10之間存
19在的任何空隙。然后，允許翅片管裝置100冷卻。當(dāng)然，可以使用其它基于金屬的涂層。最后，不考慮是使用針腳式焊接還是連續(xù)式連接技術(shù)，可以用抗腐蝕材料涂覆上 組裝的翅片管裝置100，以便抵擋運(yùn)行和環(huán)境狀況而不會(huì)大幅度退化。適當(dāng)?shù)耐繉影ǖ?并不僅限于，基于金屬的涂層或焙干酚醛樹脂涂層。適當(dāng)?shù)幕诮饘俚耐繉影ó?dāng)并不僅 限于鋅基鍍層和鋁基鍍層。為了使熱轉(zhuǎn)移的阻抗最小化，在一些實(shí)施例中該涂層小于100 微米。如下面討論的，在其它實(shí)施例中，可以通過使翅片管裝置100經(jīng)過表面轉(zhuǎn)化處理(例 如，鐵素碳氮共滲)來使其耐腐蝕。在一個(gè)實(shí)施例中，翅片組的厚度在0. 005到0. 015英寸之間，高度在0. 25至1. 0 英寸之間。但本發(fā)明并不局限于任何具體的尺寸。需要理解的是，翅片組20A、20B可以采 用很多不同的形狀、尺寸、厚度、結(jié)構(gòu)排列和在芯管10上的方向。除非在權(quán)利要求中明確指 出，否則上述任何一項(xiàng)都不僅限于本發(fā)明。另外的翅片實(shí)施例在圖4A和4B中，示出了用于本發(fā)明的翅片組的另外兩個(gè)實(shí)施例。需要理解的是， 公開另外的實(shí)施例僅僅是為了另外解釋和研究本發(fā)明的最好的模式可能是什么樣。本領(lǐng)域 的技術(shù)人員理解存在很多等效的翅片組結(jié)構(gòu)，并且下面公開的原理可以應(yīng)用于很多不同的 實(shí)施例。 現(xiàn)在參照?qǐng)D4A，示出了可以用于翅片管裝置100 (或它的任何實(shí)施例)的第二個(gè)實(shí) 施例的翅片組20A'、20B'。翅片組20A'、20B'可以替代和/或補(bǔ)充本發(fā)明的翅片管裝 置100(或它的任何實(shí)施例)中的一組或多組翅片20A、20B。翅片組20A'、20B'在很多基 本結(jié)構(gòu)方面、功能和到芯管10的連接方面類似于上面參照?qǐng)D1-3C討論的翅片組20A、20B。 因此，附帶有單撇后綴“'”的相同的參考符號(hào)將用于標(biāo)識(shí)翅片組20A'、20B'的相似的組 件。為了避免冗余，下面只詳細(xì)討論翅片組20A'、20B'不同于翅片組20A、20B的那些方 面。此外，現(xiàn)在將單獨(dú)地關(guān)于第一組翅片20A'描述翅片組20A'、20B'的相關(guān)細(xì)節(jié)，應(yīng)該 理解的是相同的細(xì)節(jié)也適用于第二組翅片20B'。第一組翅片20A'是正交波浪狀材料，例如金屬或其它導(dǎo)熱材料。第一組翅片 20A'包括多個(gè)正交的起伏和交替的波峰21A'和波谷22A'(為了避免混亂，只在圖中以 數(shù)字標(biāo)記出了其中的一些)。波峰21A'相應(yīng)地終止于頂表面23A'，而波谷22A'終止于 底板表面24A'。為了大批量生產(chǎn)翅片管裝置100，翅片組20A'的正交波浪狀形狀因?yàn)槠矫娴装?24A'而在一些方面相對(duì)于翅片組20A是更好的。構(gòu)建翅片組20A'使得其底板表面24A' 具有基本上平面的部分，增加了直接熔焊連接處理(如上討論的)過程中與芯管外表面直 接接觸的表面面積。結(jié)果，可以更容易和更可靠地實(shí)現(xiàn)第一組20A'到芯管10的適當(dāng)?shù)募?光焊接，而無需在移動(dòng)激光噴槍穿過翅片寬度WF時(shí)(與圖3C中所示相同)要求極高的公 差和精確度。此外，具有基本上平面底板表面24A'增加了芯管和翅片組20A'之間的密切 表面接觸，以便增加二者之間的導(dǎo)熱性，這是冷卻流體所需要的。應(yīng)該注意的是，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，平面底板表面24A'的優(yōu)點(diǎn)不需要使翅 片組20A'是純粹的正交形狀就能到達(dá)。在這些實(shí)施例中，墻體和波峰可以是成角度的和/ 或彎曲的。現(xiàn)在參照?qǐng)D4B，示出了可以用于翅片管裝置100 (或它的任何實(shí)施例)的第三個(gè)實(shí)施例的翅片組20A〃、20B"。翅片組20A〃、20B"可以替代和/或補(bǔ)充本發(fā)明的翅片管裝 置100(或它的任何實(shí)施例)中的一組或多組翅片20A、20B或翅片20A'、20B'。翅片組 20A〃、20B"在很多基本結(jié)構(gòu)方面、功能和到芯管10的連接方面類似于上面參照?qǐng)D1-4A討 論的翅片組20A、20B和翅片組20A'、20B'。因此，附帶有雙撇后綴“"”的相同的參考符 號(hào)將用于標(biāo)識(shí)翅片組20A"、20B"的相似的組件。為了避免冗余，下面只詳細(xì)討論翅片組 20A〃、20B〃不同于翅片組20A、20B和翅片組20A'、20B'的那些方面。此外，現(xiàn)在將單獨(dú) 地關(guān)于第一組翅片20A"描述翅片組20A"、20B"的相關(guān)細(xì)節(jié)，應(yīng)該理解的是相同的細(xì)節(jié) 也適用于第二組翅片20B"。第一組翅片20A"包括獨(dú)立地激光焊接至芯管10的多個(gè)單獨(dú)的L形翅片28A"。 雖然單個(gè)翅片28A“是正交形狀，但是如果需要它們可以是彎曲的或彎曲成其它形狀。簡(jiǎn)單 的說，需要理解的是本發(fā)明中的翅片組不需要用單片材料組成，但是可以單獨(dú)地組成并焊 接至芯管。另外的多部分芯管實(shí)施例在圖5A-5C中，示出了用于本發(fā)明的翅片管裝置100中的多部分芯管的三個(gè)另外 的實(shí)施例。應(yīng)該理解的是，公開另外的實(shí)施例僅僅是為了另外解釋和研究本發(fā)明的最好的 模式可能是什么樣。本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解存在很多等效的多部分芯管排列，并且下面公 開的原理可以應(yīng)用于很多不同的實(shí)施例。此外，本發(fā)明并不僅限于兩部分芯管裝置。應(yīng)該 理解的是，本文中所公開的概念可用于具有任何數(shù)量的橫部的多部分芯管，并且如果需要， 本文中所討論的板結(jié)構(gòu)中的任何一個(gè)可以用多部分構(gòu)建?，F(xiàn)在參照?qǐng)D5A，示出了可以用于翅片管裝置100(或它的任何實(shí)施例)的第二個(gè)實(shí) 施例芯管10'。該芯管10'可以替代和/或補(bǔ)充圖1-4B中所公開的芯管10的整體或一 部分。芯管10'在很多基本結(jié)構(gòu)方面、功能和到翅片組20A、20B的連接方面類似于關(guān)于圖 1-4B討論的芯管10。因此，附帶有單撇后綴“‘，，的相同的參考符號(hào)將用于標(biāo)識(shí)芯管10' 的相似的組件。為了避免冗余，下面只詳細(xì)討論芯管10'不同于芯管10的那些方面。芯管10'和芯管10之間的主要不同是頂板和底板結(jié)構(gòu)IOA' UOB'的側(cè)邊緣 114' -115' ,122' -123'的形狀。在這一個(gè)實(shí)施例中，頂板結(jié)構(gòu)IOA'的側(cè)邊緣114'、 115'從頂板結(jié)構(gòu)IOA'的平面部分15'向下和向內(nèi)部延伸。相反地，底板結(jié)構(gòu)IOB'的側(cè) 邊緣122' ,123'從底板結(jié)構(gòu)IOB'的平面部分16'向上和向內(nèi)部延伸。結(jié)果，當(dāng)頂板和底板結(jié)構(gòu)IOA' UOB'相鄰和線性排列時(shí)，頂板結(jié)構(gòu)IOA'的側(cè)邊 緣114'的底表面116' ,117'(現(xiàn)在由芯管的外表面12'形成)，與底板結(jié)構(gòu)IOB'的側(cè) 邊緣122' ,123'的頂表面124' ,125'(現(xiàn)在也由外表面12'形成)表面連接，因此形成 兩個(gè)縱向接觸面126' ,127'。第一側(cè)邊緣114' ,122'的組合形成第一縱向脊30‘，從芯管10'的第一側(cè)沿著 翅片管裝置100'的長(zhǎng)度Ll突出到內(nèi)部通道40'中。類似地，第二側(cè)邊緣115' ,123'的 組合形成第二縱向脊31'，也從芯管10'的第一側(cè)沿著翅片管裝置100'的長(zhǎng)度k突出到 內(nèi)部通道40'中。如上，為了使內(nèi)部通道40'是用于傳送要冷卻的流體的流體密閉管道，頂板和底 板結(jié)構(gòu)IOA' UOB'的第一邊緣114' ,122'是沿著第一和第二縱向接觸面126' ,127' 連接焊接在一起的，因此將頂板和底板結(jié)構(gòu)IOA' UOB'連接在一起。第一邊緣114'、122'和/或第二邊緣115' ,123'的連接焊接可以用任何適當(dāng)?shù)氖褂没虿皇褂锰畛洳牧?的焊接技術(shù)來完成，包括不局限于電阻縫焊、人工金屬電弧焊接、金屬惰性氣體焊接、鎢惰 性氣體焊接、埋弧焊接、等離子弧焊接、氣體焊接、電渣焊接、電子束焊接、激光焊接、鋁熱劑 焊接、接觸點(diǎn)焊接和/或它們的組合。更好的是，使用電阻縫焊處理技術(shù)。現(xiàn)在參照?qǐng)D5B，示出了可以用于翅片管裝置100 (或它的任何實(shí)施例)的第二個(gè)實(shí) 施例芯管10〃。該芯管10〃可以替代和/或補(bǔ)充圖1-5A中所公開的芯管10的整體或一 部分。芯管10"在很多基本結(jié)構(gòu)方面、功能和到翅片組20A、20B的連接方面類似于關(guān)于圖 1-4B討論的芯管10。因此，附帶有雙撇后綴““，，的相同的參考符號(hào)將用于標(biāo)識(shí)芯管10" 的相似的組件。為了避免冗余，下面只詳細(xì)討論芯管10"不同于芯管10的那些方面。芯管10〃和芯管10之間的主要不同是頂板和底板結(jié)構(gòu)10A〃 UOB “的側(cè)邊 緣114" -115〃 ,122" -123〃的形狀。在這一個(gè)實(shí)施例中，頂板結(jié)構(gòu)IOA 〃的側(cè)邊緣 114〃 ,115"從頂板結(jié)構(gòu)10A"的平面部分15〃只向下延伸。相反地，底板結(jié)構(gòu)10B"的 側(cè)邊緣122" ,123"從底板結(jié)構(gòu)10B"的平面部分16〃只向上延伸。更具體地，側(cè)邊緣 114" -115〃 ,122" -123〃 一般彎曲成90度曲面部分。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，側(cè)邊緣 114" -115" ,122" -123"可以僅僅在相對(duì)平面部分15"、16〃 一定角度上延伸。當(dāng)頂板和底板結(jié)構(gòu)10A〃 U0B"相鄰且線性排列時(shí)，頂板結(jié)構(gòu)10A"的側(cè)邊緣 110〃 >111"與底板結(jié)構(gòu)10B"的側(cè)邊緣118" ,119"連接且相鄰，因此形成兩個(gè)縱向接觸 面 126" ,127"。如上，為了使內(nèi)部通道40〃是用于傳送要冷卻的流體的流體密閉管道，頂板和底 板結(jié)構(gòu)10A" U0B"是沿著第一和第二縱向接觸面126" ,127"連接焊接在一起的，因此 將頂板和底板結(jié)構(gòu)10A" U0B"連接在一起。在這個(gè)實(shí)施例中最好采用使用或不使用填充 材料的對(duì)接縫焊技術(shù)來完成。適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)包括但不局限于電阻縫焊、人工金屬電弧焊 接、金屬惰性氣體焊接、鎢惰性氣體焊接、等離子弧焊接、氣體焊接、電渣焊接、電子束焊接、 激光焊接、高頻焊接和/或它們的組合?，F(xiàn)在參照?qǐng)D5C，示出了可以用于翅片管裝置100 (或它的任何實(shí)施例)的第三個(gè)實(shí) 施例芯管10〃 ‘。該芯管10〃 ‘可以替代和/或補(bǔ)充圖1-5B中所公開的芯管10的整體 或一部分。芯管10" ’在很多基本結(jié)構(gòu)方面、功能和到翅片組20A、20B的連接方面類似于 關(guān)于圖1-4B討論的芯管10。因此，附帶有三撇后綴“"‘”的相同的參考符號(hào)將用于標(biāo)識(shí) 芯管10〃 ‘的相似的組件。為了避免冗余，下面只詳細(xì)討論芯管10〃 ‘不同于芯管10的 那些方面。芯管10〃 ‘和芯管10之間的主要不同是頂板和底板結(jié)構(gòu)10A" ‘ U0B"‘的側(cè) 邊緣114〃 ‘ _115" ‘ ,122" ‘ -123〃 ‘的形狀。在這一個(gè)實(shí)施例中，頂板結(jié)構(gòu)10A"‘ 的側(cè)邊緣114" ‘ ,115"‘從頂板結(jié)構(gòu)10A"‘的平面部分15〃 ‘只向下延伸。相反地，底 板結(jié)構(gòu)10B"‘的側(cè)邊緣122〃 ‘ ,123"‘從底板結(jié)構(gòu)IOB〃 ‘的平面部分16〃 ‘只向上 延伸。更具體地，側(cè)邊緣114" ‘ -115" ‘ ,122" ‘ -123〃 ‘ 一般彎曲成90度曲面部分。 當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，側(cè)邊緣114" ‘ -115〃 ‘ ,122" ‘ -123〃 ‘可以僅僅在相對(duì)平面 部分15〃 ’、16〃 ’ 一定角度上延伸。頂板結(jié)構(gòu)10B"‘比頂板結(jié)構(gòu)10A"‘寬。當(dāng)頂板和底板結(jié)構(gòu)10A" ‘ U0B"‘ 相鄰且線性排列時(shí)，頂板結(jié)構(gòu)10A"‘的一部分套在底板結(jié)構(gòu)10" ‘ B內(nèi)。結(jié)果，頂板結(jié)構(gòu)10A"‘的側(cè)邊緣114" ‘ ,115"‘的底表面116〃 ‘ ,117"‘(這里是由外表面形成的) 與底板結(jié)構(gòu)10B"‘的側(cè)邊緣122、“ ‘ 123"‘的頂表面124、“ ‘ 125"‘表面連接，因 此形成兩個(gè)縱向接觸面126" ‘ ,127"‘。如上，為了使內(nèi)部通道40"‘是用于傳送要冷卻的流體的流體密閉管道，將第 一和第二縱向接觸面126" ’、127" ’連接焊接封閉在一起，因此將頂板和底板結(jié)構(gòu) 10A" ‘ U0B"‘連接在一起?？梢圆捎檬褂没虿皇褂锰畛洳牧系膶?duì)接縫焊技術(shù)來完成這 一連接焊接。適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)包括但不局限于電阻縫焊、人工金屬電弧焊接、金屬惰性氣體 焊接、鎢惰性氣體焊接、等離子弧焊接、氣體焊接、電渣焊接、電子束焊接、激光焊接、感應(yīng)焊 接、高頻焊接和/或它們的組合。單片芯管構(gòu)造實(shí)施例在圖6A-6D中，示出了用于本發(fā)明的翅片管裝置100的四個(gè)芯管實(shí)施例，這些芯管 的橫切面是由單片芯管組成的。應(yīng)該理解的是，公開這些單片芯管實(shí)施例僅僅是為了另外 解釋和研究本發(fā)明的最好的模式可能是什么樣。本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解存在很多等效的單 片芯管排列，并且下面公開的原理可以應(yīng)用于很多不同的實(shí)施例。首先參照?qǐng)D6A，示出了具有單片構(gòu)成的芯管1010的翅片管裝置1100的實(shí)施例。 芯管1010可以替代和/或補(bǔ)充圖1-5C中所公開的芯管的整體或一部分。翅片管裝置1100 在很多基本結(jié)構(gòu)方面、功能和組件協(xié)作方面類似于關(guān)于圖1-4B討論的翅片管裝置100。因 此，相同的參考符號(hào)加上一千(“1000”)將用于標(biāo)識(shí)翅片管裝置1100的相似的組件。為了 避免冗余，下面只詳細(xì)討論翅片管裝置1100不同于翅片管裝置100的那些方面。翅片管裝置1100和翅片管裝置100之間的主要不同是芯管1010是由單片結(jié)構(gòu) 1010而不是多部分的橫部的組合構(gòu)成的。在這個(gè)實(shí)施例中，單片結(jié)構(gòu)1010A構(gòu)成芯管1010 的整個(gè)橫切面。如下面進(jìn)一步詳細(xì)描述的，單片結(jié)構(gòu)1010A作為基本上平板結(jié)構(gòu)開始制造 并使其彎曲、卷起，否則形成圖6A中所示的橫向形狀。板結(jié)構(gòu)1010A包括外表面1012、內(nèi)表面1011、第一側(cè)邊緣1110和第二側(cè)邊緣 1111。第一側(cè)凸緣1114在第一側(cè)邊緣1110附近組成板結(jié)構(gòu)1010A，而第二側(cè)凸緣1115在 第二側(cè)邊緣1111附近組成板結(jié)構(gòu)1010A。板結(jié)構(gòu)1010A在頂部平面部分1015和底部平面 部分1016之間彎曲成約180度曲面，直到第一側(cè)凸緣1114的底表面1116與第二側(cè)凸緣 1115的頂表面1117表面連接，因此組成第一(而且是唯一)縱向接觸面1126。結(jié)果，芯管 1010的側(cè)面1070是整體的并且沒有縱向接觸面，因此消除了焊接的需要。唯一的縱向接觸 面1126位于芯管1010的相對(duì)立的側(cè)面1071。第一側(cè)凸緣1114和第二側(cè)凸緣1115組成從芯管1010的外表面1012向外延伸并 突出的單個(gè)縱向脊1030。在這類其它實(shí)施例中，為了使內(nèi)部通道1040是用于傳送要冷卻的 流體的流體密閉管道，將縱向接觸面1126連接焊接密閉，因此將第一側(cè)凸緣1114和第二側(cè) 凸緣1115連接在一起。這一連接焊接可以用任何適當(dāng)?shù)氖褂没虿皇褂锰畛洳牧系暮附蛹?術(shù)來完成。適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)包括但不局限于電阻縫焊、人工金屬電弧焊接、金屬惰性氣體焊 接、鎢惰性氣體焊接、等離子弧焊接、氣體焊接、電子束焊接、激光焊接、感應(yīng)焊接、高頻焊接 和/或它們的組合。最好是使用電阻縫焊處理技術(shù)。現(xiàn)在參照?qǐng)D6B，示出了具有單片構(gòu)成的芯管2010的第二個(gè)實(shí)施例翅片管裝置 2100。芯管2010可以替代和/或補(bǔ)充圖1-6A中所公開的芯管的整體或一部分。翅片管裝置2100在很多基本結(jié)構(gòu)方面、功能和組件協(xié)作方面類似于關(guān)于圖1-4B討論的翅片管裝置 100。因此，相同的參考符號(hào)加上兩千(“2000”)將用于標(biāo)識(shí)翅片管裝置2100的相似的組 件。為了避免冗余，下面只詳細(xì)討論翅片管裝置2100不同于翅片管裝置100的那些方面。翅片管裝置2100和翅片管裝置100之間的主要不同是芯管2010是由單片結(jié)構(gòu) 2010而不是多部分的橫部的組合構(gòu)成的。在這個(gè)實(shí)施例中，單片結(jié)構(gòu)2010A構(gòu)成芯管2010 的整個(gè)橫切面。如下面進(jìn)一步詳細(xì)描述的，單片結(jié)構(gòu)2010A作為基本上平板結(jié)構(gòu)開始制造 并使其彎曲、卷起，否則形成圖6B中所示的向形狀。板結(jié)構(gòu)2010A包括外表面2012、內(nèi)表面2011、第一側(cè)邊緣2110和第二側(cè)邊緣 2111。第一側(cè)凸緣2114在第一側(cè)邊緣2110附近組成板結(jié)構(gòu)2010A，而第二側(cè)凸緣2115在 第二側(cè)邊緣2111附近組成板結(jié)構(gòu)2010A。板結(jié)構(gòu)2010A在頂部平面部分2015和底部平面 部分2016之間彎曲成約180度曲面，直到第一側(cè)凸緣2114的底表面2116與第二側(cè)凸緣 2115的頂表面2117表面連接，因此組成第一(而且是唯一)縱向接觸面2126。結(jié)果，芯管 2010的側(cè)面2070是整體的并且沒有縱向接觸面，因此消除了焊接的需要。唯一的縱向接觸 面2126位于芯管2010的相對(duì)立的側(cè)面2071。第一側(cè)凸緣2114和第二側(cè)凸緣2115組成向芯管2010的內(nèi)部通道2040內(nèi)延伸的 單個(gè)縱向脊2030。在這類其它實(shí)施例中，為了使內(nèi)部通道2040是用于傳送要冷卻的流體 的流體密閉管道，將縱向接觸面2126連接焊接密閉，因此將第一側(cè)凸緣2114和第二側(cè)凸緣 2115連接在一起。這一連接焊接可以用任何適當(dāng)?shù)氖褂没虿皇褂锰畛洳牧系暮附蛹夹g(shù)來 完成。適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)包括但不局限于電阻縫焊、人工金屬電弧焊接、金屬惰性氣體焊接、 鎢惰性氣體焊接、等離子弧焊接、氣體焊接、電子束焊接、激光焊接、感應(yīng)焊接、高頻焊接和/ 或它們的組合。最好是使用電阻縫焊處理技術(shù)?，F(xiàn)在參照?qǐng)D6C，示出了具有單片構(gòu)成的芯管3010的第三個(gè)實(shí)施例翅片管裝置 3100。芯管3010可以替代和/或補(bǔ)充圖1-6B中所公開的芯管的整體或一部分。翅片管裝 置3100在很多基本結(jié)構(gòu)方面、功能和組件協(xié)作方面類似于關(guān)于圖1-4B討論的翅片管裝置 100。因此，相同的參考符號(hào)加上三千(“3000”)將用于標(biāo)識(shí)翅片管裝置3100的相似的組 件。為了避免冗余，下面只詳細(xì)討論翅片管裝置3100不同于翅片管裝置100的那些方面。翅片管裝置3100和翅片管裝置100之間的主要不同是芯管3010是由單片結(jié)構(gòu) 3010而不是多部分的橫部的組合構(gòu)成的。在這個(gè)實(shí)施例中，單片結(jié)構(gòu)3010A構(gòu)成芯管3010 的整個(gè)橫切面。如下面進(jìn)一步詳細(xì)描述的，單片結(jié)構(gòu)3010A作為基本上平板結(jié)構(gòu)開始制造 并使其彎曲、卷起，否則形成圖6C中所示的橫向形狀。板結(jié)構(gòu)3010A包括外表面3012、內(nèi)表面3011、第一側(cè)邊緣3110和第二側(cè)邊緣 3111。第一側(cè)凸緣3114在第一側(cè)邊緣3110附近組成板結(jié)構(gòu)3010A，而第二側(cè)凸緣3115在 第二側(cè)邊緣3111附近組成板結(jié)構(gòu)3010A。第一和第二側(cè)凸緣3114、3115形成90度彎曲。 板結(jié)構(gòu)3010A在頂部平面部分3015和底部平面部分3016之間彎曲成約180度曲面，直到 第一側(cè)邊緣3110與第二側(cè)邊緣3111連接，因此組成第一(而且是唯一)縱向接觸面3126。 結(jié)果，芯管2010的側(cè)面3070是整體的并且沒有縱向接觸面，因此消除了焊接的需要。唯一 的縱向接觸面3126位于芯管3010的相對(duì)立的側(cè)面3071。在這類其它實(shí)施例中，為了使內(nèi)部通道3040是用于傳送要冷卻的流體的流體密 閉管道，將縱向接觸面3126連接焊接密閉，因此將第一側(cè)邊緣3110和第二側(cè)邊緣3111連接在一起。在這一實(shí)施例中最好采用使用或不使用填充材料的對(duì)接焊縫技術(shù)。適當(dāng)?shù)暮附?技術(shù)包括但不局限于電阻縫焊、人工金屬電弧焊接、金屬惰性氣體焊接、鎢惰性氣體焊接、 等離子弧焊接、氣體焊接、電子束焊接、激光焊接、感應(yīng)焊接、高頻焊接和/或它們的組合?，F(xiàn)在參照?qǐng)D6D，示出了具有單片構(gòu)成的芯管4010的第四個(gè)實(shí)施例翅片管裝置 4100。芯管4010可以替代和/或補(bǔ)充圖1-6A中所公開的芯管的整體或一部分。翅片管裝 置4100在很多基本結(jié)構(gòu)方面、功能和組件協(xié)作方面類似于關(guān)于圖1-4B討論的翅片管裝置 100。因此，相同的參考符號(hào)加上四千(“4000”)將用于標(biāo)識(shí)翅片管裝置4100的相似的組 件。為了避免冗余，下面只詳細(xì)討論翅片管裝置4100不同于翅片管裝置100的那些方面。翅片管裝置4100和翅片管裝置100之間的主要不同是芯管4010是由單片結(jié)構(gòu) 4010而不是多部分的橫部的組合構(gòu)成的。在這個(gè)實(shí)施例中，單片結(jié)構(gòu)4010A構(gòu)成芯管4010 的整個(gè)橫切面。如下面進(jìn)一步詳細(xì)描述的，單片結(jié)構(gòu)4010A作為基本上平板結(jié)構(gòu)開始制造 并使其彎曲、卷起，否則形成圖6D中所示的橫向形狀。板結(jié)構(gòu)4010A包括外表面4012、內(nèi)表面4011、第一側(cè)邊緣4110和第二側(cè)邊緣 4111。第一側(cè)凸緣4114在第一側(cè)邊緣4110附近組成板結(jié)構(gòu)4010A，而第二側(cè)凸緣4115在 第二側(cè)邊緣4111附近組成板結(jié)構(gòu)4010A。第一和第二側(cè)凸緣4114、4115形成90度彎曲。 板結(jié)構(gòu)4010A在頂部平面部分4015和底部平面部分4016之間彎曲成約180度曲面，直到第 一側(cè)凸緣4114的底表面4116 (這一實(shí)施例中是由外表面4012組成的)與第二側(cè)凸緣4115 的頂表面4117 (這一實(shí)施例中是由內(nèi)表面4011組成的)表面連接，因此組成第一(而且是 唯一)縱向接觸面4126。底部平面部分4016要比頂部平面部分4015寬，從而創(chuàng)建彎曲過 程中的偏移。芯管4010的一個(gè)側(cè)面4070是整體的并且沒有縱向接觸面，因此消除了焊接的需 要。唯一的縱向接觸面4126位于芯管4010的相對(duì)立的側(cè)面4071。在這類其它實(shí)施例中， 為了使內(nèi)部通道4040是用于傳送要冷卻的流體的流體密閉管道，將縱向接觸面4126連接 焊接密閉，因此將第一側(cè)凸緣4114和第二側(cè)凸緣4115連接在一起。這一連接焊接可以用 任何適當(dāng)?shù)氖褂没虿皇褂锰畛洳牧系暮附蛹夹g(shù)來完成。適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)包括但不局限于 電阻縫焊、人工金屬電弧焊接、金屬惰性氣體焊接、鎢惰性氣體焊接、等離子弧焊接、氣體焊 接、電子束焊接、激光焊接、感應(yīng)焊接、高頻焊接和/或它們的組合。最好是使用電阻縫焊處 理技術(shù)。單層和多層實(shí)施例在圖1-6D中所示的所有實(shí)施例中，芯管和翅片組是單層結(jié)構(gòu)制成的。換句話說， 芯管和翅片組是由單層的所需要的金屬材料制成，例如一層銅、一層鋁、一層不銹鋼、一層 碳鋼等等。但是本發(fā)明并不僅限于此，在本申請(qǐng)中所公開的任何實(shí)施例中，芯管和/或翅片 組可以構(gòu)造為多層結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在參照?qǐng)D7，示出了多層芯管5010。該芯管5010包括第一個(gè)材料層5080和第 二個(gè)材料層5090。第一個(gè)材料層5080的內(nèi)表面5011形成芯管5010的內(nèi)部管道5040。第 二個(gè)材料層5090圍繞第一個(gè)材料層5080。外表面5012形成芯管5010的外表面。第一個(gè)材料層5080的外側(cè)表面5081與第二個(gè)材料層5090的內(nèi)表面5091基本上 很緊密的表面接觸，以避免對(duì)兩層5080、5090之間的導(dǎo)熱性產(chǎn)生嚴(yán)重的消極影響。層5080、 5090的連接可以通過覆層或壓軋?zhí)幚硗瓿伞?br> 第一和第二層5080、5090可以由相同或不同的材料制成。適當(dāng)?shù)牟牧习ǖ⒉?僅限于銅、鋁、碳鋼和不銹鋼。最好的是，第一 /內(nèi)部層5080由具有比第二 /外部層5090 更高熱膨脹系數(shù)的材料制成，以確保在提高的熱量條件下的緊密表面接觸。雖然在多層芯管5010中以兩層材料作為例子，但是如果需要可以使用任何層數(shù)。 此外，雖然芯管5010是單片結(jié)構(gòu)類型，但是應(yīng)該理解的是，多層概念也可以應(yīng)用，而不僅限 于上面圖1-5C中所公開的任何多部分芯管配置?，F(xiàn)在參照?qǐng)D8，示出了多層翅片組5020的一部分。翅片組5020包括第一個(gè)材料層 5025和第二個(gè)材料層5026。第一個(gè)材料層5025的下部表面5027與第二個(gè)材料層5026的 上部表面5028基本上緊密地表面接觸，以避免對(duì)層5025、5026之間的導(dǎo)熱性產(chǎn)生嚴(yán)重的消 極影響。層5025、5026的連接可以通過覆層或壓軋?zhí)幚硗瓿?。第一和第二?025、5026可以由相同或不同的材料制成。適當(dāng)?shù)牟牧习ǖ⒉?僅限于銅、鋁、碳鋼和不銹鋼。當(dāng)連接到芯管時(shí)，第二層5026的底表面5029與芯管的外表 面接觸。在利用不使用填充材料的熔焊技術(shù)將多層翅片組5020直接焊接到芯管的實(shí)施例 中，為了焊接處理，第一個(gè)材料層5025應(yīng)該由與芯管的材料冶金兼容的材料制成。雖然在多層翅片組5020中舉例說明了兩層材料，但是如果需要，可以采用任何層 數(shù)。此外，多層翅片概念可以應(yīng)用于上面在圖1-4B中討論的任何翅片類型。最后應(yīng)該注意的是，上面參照?qǐng)D1-8討論的任何結(jié)構(gòu)替代可以根據(jù)需要以任何形 式結(jié)合起來構(gòu)建所需的翅片管裝置。制造方法舉例下面將進(jìn)一步詳細(xì)描述依照本發(fā)明的制造翅片管裝置的方法的兩個(gè)例子。應(yīng)該理 解的是，下面討論的一般制造原則可以用于構(gòu)建上面在圖1-8中討論的任何翅片管裝置實(shí) 施例，除了它們的派生物。此外，應(yīng)該理解的是，所討論的任何技術(shù)和結(jié)構(gòu)方面適用于下面 討論的結(jié)構(gòu)和技術(shù)。圖9A-E示出了構(gòu)建圖6C的單片結(jié)構(gòu)翅片管裝置3100的主要步驟。當(dāng)然，類似的 制造技術(shù)可以用于上面在圖6A-6D中討論的任何單片結(jié)構(gòu)。從圖9A開始，提供了單層基本平板結(jié)構(gòu)3010A。平板結(jié)構(gòu)3010A有上部主表面 3012和下部主表面3011，它們也是基本上平面的并且沒有任何明顯彎曲。頂部和底部主表 面3012、3011通過右側(cè)邊緣3110和左側(cè)邊緣3111劃定側(cè)面界限。頂部和底部主表面3012、 3011由兩端邊緣(沒有用數(shù)字標(biāo)出)劃定縱向界限。平板結(jié)構(gòu)3010A是矩形形狀并且如果 需要，可以從加工地點(diǎn)的一卷金屬片上切割所需要的尺寸，或者以任何其它適當(dāng)?shù)姆绞叫?成。最好地，平板結(jié)構(gòu)3010A是由碳鋼制成的。但是如上所述，本發(fā)明不僅限于此?，F(xiàn)在參照?qǐng)D9B，一旦以需要的尺寸和形狀構(gòu)建了平板結(jié)構(gòu)3010A(或另外獲得 的)，構(gòu)建第一和第二組翅片3020A、3020B。在這個(gè)實(shí)施例中，通過將單個(gè)金屬片彎曲到 需要的波浪狀配置形成第一和第二組翅片3020A、3020B中的每一個(gè)，該波浪狀具有在脊 3023A、3023B上終止的波峰和在底部3024A、3024B終止的波谷。第一和第二組翅片3020A、 3020B最好是由碳鋼片構(gòu)成的。但是如上所討論的，本發(fā)明并不僅限于此。此外如果需要， 翅片組3020A、3020B可以構(gòu)建為上面公開的任何其它配置和其它派生物。一旦構(gòu)建了第一和第二組翅片3020A、3020B(或另外獲得的)，將第一組翅片 3020A放置在平板結(jié)構(gòu)3010A的頂表面3012上并在兩端邊緣之間縱向延伸。類似地，第二
26組翅片3020B也放置在平板結(jié)構(gòu)3010A的頂部主表面3012上并在兩端邊緣之間縱向延伸。 當(dāng)然，第一和第二組翅片3020A、3020B不用延伸到板30IOA的整個(gè)縱向長(zhǎng)度上。第一組翅片3020A放置在平板結(jié)構(gòu)3010A的頂部主表面3012的上面與右側(cè)邊緣 3110有距離并在其附近。第二組翅片3020B也放置在平板結(jié)構(gòu)3010A的頂部主表面3012 上，但是與平板結(jié)構(gòu)3010A的左側(cè)邊緣3111有距離并在其附近。第一和第二組翅片3020A、 3020B也相互分隔開。上面放置翅片組3020A、3020B的結(jié)果是，在第一組翅片3020A和右側(cè)邊緣3110之 間存在基本沒有翅片的第一個(gè)縱向帶狀區(qū)域3012A。在第二組翅片3020B和左側(cè)邊緣3110 之間存在基本沒有翅片的第二個(gè)縱向帶狀區(qū)域3012B。最后，在第一組翅片3020A和第二組 翅片3020B之間存在基本沒有翅片的第三個(gè)縱向帶狀區(qū)域3012C。然后通過不使用填充材料的熔焊處理(例如激光焊接)將第一和第二組翅片 3020A、3020B直接焊接到平板結(jié)構(gòu)3010A。更好的是，第一和第二組翅片3020A、3020B的底 板3024A、3024B是連續(xù)式(contiguously)激光焊接至平板結(jié)構(gòu)3010A的。激光焊接處理過 程可以通過在激光棒和裝置3900 (即，平板結(jié)構(gòu)30IOA和第一和第二組翅片3020A、3020B) 之間進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)來完成的。在示例中，相對(duì)移動(dòng)是沿著底板3024A、3024B從左向右或者 正好相反。在一個(gè)實(shí)施例中，最好將裝置3900在裝配線形式排列上移動(dòng)，并保持激光棒固 定以避免不需要的直接移動(dòng)激光棒。為了保持第一和第二組翅片3020A、3020B的底板3024A、3024B在激光焊機(jī)過程中 與板結(jié)構(gòu)3010A的上表面3012接觸，將底板3024A、3024B壓在平板結(jié)構(gòu)3010A上的輪子或 其它組成部分與激光棒相鄰和/或引導(dǎo)該激光棒。當(dāng)然，如果需要，可以使用其它擠壓技 術(shù)，例如夾鉗、真空壓力等等。一旦將第一和第二組翅片3020A、3020B焊接至平板結(jié)構(gòu)3010A，將第一和第二帶 狀區(qū)域3012A、3012B沿著箭頭B彎曲以分別形成側(cè)凸緣3114、3115 (如圖9C中所示)。更 具體地是，第一和第二帶狀區(qū)域3012A、3012B向下彎曲以便從底部主表面3011的剩余平面 部分形成的假想平面延伸。現(xiàn)在參照?qǐng)D9C，側(cè)凸緣3114、3115彎曲約90度。但是，側(cè)凸緣3114、3115可以形 成上述任何形狀或其派生物?？梢岳眠m當(dāng)?shù)恼蹚潤(rùn)C(jī)或類似的機(jī)器來完成彎曲。雖然彎曲/形成側(cè)凸緣3114、3115可以在將翅片組3020A、3020B焊接到板結(jié)構(gòu) 3010A之前或之后完成，但是最好首先執(zhí)行翅片連接，因?yàn)槌崞M3020A、3020B會(huì)在凸緣形 成過程中為板結(jié)構(gòu)3010A提供硬度，因此消除板3010A的某些部分中的不想要的彎曲。另 外，在連接翅片組3020A、3020B之前彎曲側(cè)凸緣3114、3115會(huì)造成翅片組3020A、3020B要 焊接到的平面部分由于殘余應(yīng)力而變彎曲。這是不期望的，因?yàn)楫?dāng)表面是平面時(shí)，激光焊接 可以用較高完整性來執(zhí)行。現(xiàn)在參照?qǐng)D9D，一旦側(cè)凸緣3114、3115組成板結(jié)構(gòu)3010A，則將平板結(jié)構(gòu)3010A沿 著箭頭C指出的第三個(gè)帶狀區(qū)域3012C彎曲?？梢杂眠m當(dāng)?shù)恼蹚潤(rùn)C(jī)或類似的機(jī)器完成彎曲 處理。沿著箭頭C繼續(xù)彎曲約180度直到右側(cè)邊緣3110(是側(cè)凸緣3114的一部分)與左 側(cè)凸緣3111 (是側(cè)凸緣3115的一部分)相互接觸，如圖9E中所示。現(xiàn)在參照?qǐng)D9E，板結(jié)構(gòu)1010A顯示為沿著帶狀區(qū)域1012C完全彎曲，這樣側(cè)凸 緣3114的右側(cè)邊緣3110與側(cè)凸緣3115的左側(cè)邊緣3111接觸，因此形成第一縱向接觸面
273126。在這一點(diǎn)，右側(cè)邊緣3110與左側(cè)邊緣3111沿著縱向接觸面3126連續(xù)式焊接，以便 形成密封的內(nèi)部通道3040和芯管3010?？梢杂蒙厦婷枋龅膶?duì)接縫焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)連接焊接。顯而易見的是，可以無需銅焊而完全制造出翅片管裝置3100(與上面描述的任何 其它實(shí)施例一起)。圖10A-E示出了制造有多片芯管的翅片管裝置，尤其是圖1-3C的翅片管裝置100 的主要步驟。當(dāng)然，類似的制造技術(shù)可以用于具有上面討論的多片芯管的任何翅片管裝置。從圖IOA開始，提供了第一個(gè)平板結(jié)構(gòu)IOA和第二個(gè)平板結(jié)構(gòu)10B。平板結(jié)構(gòu)10A、 IOB由上部主表面12A、12B和下部主表面11A、11B，它們也都是基本上平面的并且沒有任何 明顯彎曲。第一個(gè)板結(jié)構(gòu)IOA的頂部和底部主表面12A、11A由右側(cè)邊緣110和左側(cè)邊緣 111劃定側(cè)邊界限。第一個(gè)板結(jié)構(gòu)IOA的頂部和底部主表面12A、11A由兩端邊緣(未用數(shù) 字標(biāo)出)縱向劃定界限。類似地，第二個(gè)板結(jié)構(gòu)IOB的頂部和底部主表面12B、11B由右側(cè) 邊緣119和左側(cè)邊緣118劃定側(cè)邊界限。第二個(gè)板結(jié)構(gòu)IOB的頂部和底部主表面12B、11B 由兩端邊緣(未用數(shù)字標(biāo)出)縱向劃定界限。平板結(jié)構(gòu)10AU0B是矩形形狀并且如果需要，可以從加工地點(diǎn)的一卷金屬片上切 割所需要的尺寸，或者以任何其它適當(dāng)?shù)姆绞叫纬?。最好地，平板結(jié)構(gòu)10AU0B是由碳鋼制 成的。但是如上所述，本發(fā)明不僅限于此。現(xiàn)在參照?qǐng)D10B，一旦以需要的尺寸和形狀構(gòu)建了平板結(jié)構(gòu)10AU0B(或另外獲得 的)，構(gòu)建第一和第二組翅片20A、20B。在這個(gè)實(shí)施例中，通過將單個(gè)金屬片彎曲到需要的 波浪狀配置形成第一和第二組翅片20A、20B中的每一個(gè)，該波浪狀具有在脊23A、23B上終 止的波峰和在底部24A、24B終止的波谷。第一和第二組翅片20A、20B最好是由碳鋼片構(gòu)成 的。但是如上所討論的，本發(fā)明并不僅限于此。此外如果需要，翅片組20A、20B可以構(gòu)建為 上面公開的任何其它配置和其它派生物。一旦構(gòu)建了第一和第二組翅片20A、20B(或另外獲得的)，將第一組翅片20A放置 在第一個(gè)平板結(jié)構(gòu)IOA的頂表面12A上并在兩端邊緣之間縱向延伸。類似地，第二組翅片 20B放置在第二個(gè)平板結(jié)構(gòu)IOB的頂部主表面12B上并在兩端邊緣之間縱向延伸。當(dāng)然，第 一和第二組翅片20A、20B不用延伸到板10AU0B的整個(gè)縱向長(zhǎng)度上。具體地，第一組翅片20A放置在第一個(gè)平板結(jié)構(gòu)IOA的頂部主表面12A的上面與 右側(cè)邊緣Iio和左側(cè)邊緣111都有距離。這樣放置翅片組20A的結(jié)果是，在第一組翅片20A 和右側(cè)邊緣110之間存在基本沒有翅片的第一個(gè)縱向帶狀區(qū)域12C，而翅片組20A和左側(cè)邊 緣110之間存在基本沒有翅片的第二個(gè)縱向帶狀區(qū)域12D。類似地，第二組翅片20B放置在第二個(gè)平板結(jié)構(gòu)IOB的頂部主表面12B的上面與 右側(cè)邊緣119和左側(cè)邊緣118都有距離。這樣放置翅片組20B的結(jié)果是，在第二組翅片20B 和右側(cè)邊緣119之間存在基本沒有翅片的第一個(gè)縱向帶狀區(qū)域12E，而翅片組20B和左側(cè)邊 緣118之間存在基本沒有翅片的第二個(gè)縱向帶狀區(qū)域12F。然后通過不使用填充材料的熔焊處理(例如激光焊接)將第一和第二組翅片20A、 20B直接焊接到平板結(jié)構(gòu)10A、10B。更好的是，第一和第二組翅片20A、20B的底板24A、24B 是連續(xù)式激光焊接至平板結(jié)構(gòu)10AU0B的。激光焊接處理過程可以通過在激光棒和裝置 900A、900B之間進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)來完成的。在示例中，相對(duì)移動(dòng)是沿著底板24A、24B從左向右 或者正好相反。在一個(gè)實(shí)施例中，最好將裝置900A、900B在裝配線形式排列上移動(dòng)，并保持激光棒固定以避免不需要的直接移動(dòng)激光棒。為了保持第一和第二組翅片20A、20B的底板24A、24B在激光焊機(jī)過程中與板結(jié)構(gòu) 10A、IOB的上表面12A、12B接觸，將底板24A、24B壓在平板結(jié)構(gòu)10A、IOB上的輪子或其它組 成部分與激光棒相鄰和/或引導(dǎo)該激光棒。當(dāng)然，如果需要，可以使用其它擠壓技術(shù)，例如 夾鉗、真空壓力等等。雖然顯示為翅片組20A、20B是分開焊接到板結(jié)構(gòu)10AU0B的，但是在一些實(shí)施例 中，一個(gè)或多個(gè)翅片組可以焊接到單個(gè)板結(jié)構(gòu)，然后切割成多個(gè)板結(jié)構(gòu)。一旦將第一組翅片20A焊接至平板結(jié)構(gòu)10A，將第一和第二帶狀區(qū)域12C、12D沿 著箭頭D彎曲以分別形成側(cè)凸緣114、115(如圖IOC中所示)。更具體地是，第一和第二帶 狀區(qū)域12C、12D向下和向外彎曲以便從底部主表面IlA的剩余平面部分形成的假想平面延 伸。類似地，一旦將第二組翅片20B焊接至平板結(jié)構(gòu)10B，將第一和第二帶狀區(qū)域12E、12F 沿著箭頭E彎曲以分別形成側(cè)凸緣123、122 (如圖IOC中所示)。更具體地是，第一和第二 帶狀區(qū)域12E、12F向下和向外彎曲以便從底部主表面IlB的剩余平面部分形成的假想平面 延伸?，F(xiàn)在參照?qǐng)D10C，側(cè)凸緣114-115、122_123向下和向外彎曲。但是，側(cè)凸緣可以形 成上述任何形狀或其派生物?？梢岳眠m當(dāng)?shù)恼蹚潤(rùn)C(jī)或類似的機(jī)器來完成彎曲。雖然彎曲/形成側(cè)凸緣114-115、122_123可以在將翅片組20A、20B焊接到板結(jié)構(gòu) 10AU0B之前或之后完成，但是最好首先執(zhí)行翅片連接，因?yàn)槌崞M20A、20B會(huì)在凸緣形成 過程中為板結(jié)構(gòu)10AU0B提供硬度，因此消除板10AU0B的某些部分中的不想要的彎曲。另 外，在連接翅片組20A、20B之前彎曲側(cè)凸緣114-115、122-123會(huì)造成翅片組20A、20B要焊 接到的平面部分由于殘余應(yīng)力而變彎曲。這是不期望的，因?yàn)楫?dāng)表面是平面時(shí)，激光焊接可 以用較高完整性來執(zhí)行?，F(xiàn)在參照?qǐng)D10D，一旦側(cè)凸緣114-115、122-123組成板結(jié)構(gòu)10A、10B，則排列第 一個(gè)板結(jié)構(gòu)IOA和第二個(gè)板結(jié)構(gòu)IOB使它們的下部表面IlAUlB相互對(duì)立，而側(cè)凸緣 114-115、122-123是線性排列。然后將板結(jié)構(gòu)10A、IOB移動(dòng)到相鄰和鄰接關(guān)系(如上參照 圖3A所討論的)，如圖IOE中所示。現(xiàn)在參照?qǐng)D10E，板結(jié)構(gòu)10AU0B顯示相鄰排列，其中，第一個(gè)板結(jié)構(gòu)IOA的側(cè)凸 緣114、115的底表面與第二個(gè)板結(jié)構(gòu)IOB的側(cè)凸緣122、123的頂表面接觸，因此形成第一 個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面126、127。在這一點(diǎn)，側(cè)邊緣如上所討論的沿著縱向接觸面126、127 連續(xù)式焊接在一起，以便形成密封的內(nèi)部通道40和芯管10?？梢杂蒙厦婷枋龅目p焊技術(shù)實(shí) 現(xiàn)連接焊接。顯而易見的是，可以無需銅焊而完全制造出翅片管裝置100(與上面描述的任何 其它實(shí)施例一起)。發(fā)電廠現(xiàn)在參照?qǐng)D11，示出了根據(jù)本發(fā)明的發(fā)電廠6000。一般而言，發(fā)電廠600是蘭氏 循環(huán)發(fā)電廠，包括鍋爐6100、渦輪6200、風(fēng)冷式冷凝器6300和泵6400。風(fēng)冷式冷凝器6300 包含上面描述的一個(gè)或多個(gè)翅片管裝置。在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明可以是包含上面描述的一個(gè)或多個(gè)翅片管裝置的風(fēng)冷 式冷凝器。
另外的具有鐵素碳氮共滲(FNC)涂層的實(shí)施例在一個(gè)具體實(shí)施例中，所發(fā)明的風(fēng)冷式冷凝器采用碳鋼(A1008/1010)翅片和管 裝置，具有表面轉(zhuǎn)化處理替代外部防腐涂層。在一個(gè)實(shí)施例中，該處理過程是鐵素碳氮共滲處理。在這個(gè)實(shí)施例中，管的內(nèi)表面在缺氧環(huán)境中在真空情況下暴露在蒸汽中。隨著碳 鋼管的內(nèi)表面的腐蝕，形成一層磁鐵保護(hù)碳鋼表面受到進(jìn)一步腐蝕。因此，翅片管的內(nèi)表面 不需要補(bǔ)充的處理來防止腐蝕。但是，碳鋼翅片管的外表面需要防腐保護(hù)。如上所述，表面轉(zhuǎn)化處理可以替代外部防腐涂層。該處理過程是如下略述的鐵素 碳氮共滲處理。首先，翅片管在空氣環(huán)境中預(yù)熱到 750° F。然后將翅片管包裹浸入溫度在900 至1165° F熔鹽池中。熔鹽的主要要素是在空氣中活躍的堿化氰酸鹽和堿化碳酸鹽。碳氮 共滲處理在熔鹽池中進(jìn)行。池中的活性元素是堿化氰酸鹽。隨著溫度升高，堿化氰酸鹽造 成與碳鋼表面的反應(yīng)。形由外部混合層(氮化鐵)和下面的擴(kuò)散層組成的碳氮共滲層。這 一反應(yīng)還造成形成再生的堿化碳酸鹽。這一處理過程持續(xù)60至120分鐘。然后將包裹從熔鹽池移出，并放置在溫度維持在750至850° F的氧化冷卻池中。 氧化池使得在表面形成氧化鐵層(磁鐵)。然后將包裹從氧化池移出，冷卻至周圍環(huán)境溫 度，并通過將包裹放在水池中淬火進(jìn)行清洗。FNC處理過程的最后一步就是將包裹浸入密封劑池。該池子內(nèi)包含乳化油。包裹 浸入池子中足夠長(zhǎng)以便乳化油能穿透混合層的小孔。然后將包裹從密封劑池中移出并清 洗。雖然用足夠的細(xì)節(jié)描述并解釋了本發(fā)明使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以容易地制作 并使用它，但是，不脫離本發(fā)明的精神和范圍的各種替代、修改和改進(jìn)應(yīng)該是顯而易見的。
30
權(quán)利要求
一種用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置，包括芯管，其具有用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道，所述芯管有非圓形橫切面；以及至少一組焊接至所述芯管的外表面的翅片。
2.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，其中，所述至少一組翅片是波浪狀片板，其具有終 止于脊的波峰和終止于底板的波谷。
3.如權(quán)利要求2所述的翅片管裝置，其中，所述波浪狀片板的波谷的底板是連續(xù)式激 光焊接至所述芯管的外表面的。
4.如權(quán)利要求3所述的翅片管裝置，其中，所述波谷的底板包括連續(xù)式激光焊接至所 述芯管的外表面的基本上平坦的部分。
5.如權(quán)利要求2所述的翅片管裝置，其中，所述波浪狀薄板的所述波谷的底板以針腳 式激光焊接至所述芯管的外表面。
6.如權(quán)利要求5所述的翅片管裝置，還包括基于金屬的涂層覆蓋所述至少一組翅片 以及所述芯管的暴露區(qū)域。
7.如權(quán)利要求6所述的翅片管裝置，其中，所述金屬是鋅。
8.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，其中，所述至少一組翅片管是波浪狀片板，其具有 終止于脊的波峰和終止于底板的波谷，所述波峰和波谷是正交形狀的。
9.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，其中，所述芯管是單層管，并且所述至少一組翅片 是單層材料。
10.如權(quán)利要求6所述的翅片管裝置，其中，所述芯管是由碳鋼、不銹鋼、鋁或銅制成 的，所述至少一組翅片是由碳鋼、不銹鋼、鋁或銅制成的，所述芯管和所述至少一組翅片的 材料是從冶金學(xué)上可以焊接相容的。
11.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，其中，所述芯管是多層管，并且所述至少一組翅 片是多層材料。
12.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，還包括所述芯管的外表面包括相對(duì)立的基本平坦的表面；以及焊接至各個(gè)所述基本平坦的表面的一組翅片。
13.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，還包括覆蓋所述至少一組翅片和所述芯管的暴 露區(qū)域的耐腐蝕材料涂層。
14.如權(quán)利要求13所述的翅片管裝置，其中，所述涂層是焙干酚醛樹脂涂層或鋅基鍍層或鋁基鍍層。
15.如權(quán)利要求14所述的翅片管，其中，所述涂層厚度小于100微米。
16.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，其中，利用不使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述至 少一組翅片焊接至所述芯管的外表面。
17.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，其中，所述至少一組翅片包括多個(gè)分開的翅片， 所述翅片單獨(dú)地焊接至所述芯管的外表面。
18.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，還包括所述芯管的外表面，其包括相對(duì)立的基本平坦的表面；焊接至每個(gè)所述基本平坦的表面的一組翅片；所述翅片組是波浪狀片板，其具有終止于脊的波峰和終止于底板的波谷，所述底板具有基本平坦的部分；所述波浪狀片板的所述波谷的底板是沿著所述底板的基本平坦部分向所述芯管的基 本平坦的表面焊接的；覆蓋所述至少一組翅片和所述芯管的暴露區(qū)域的耐腐蝕材料涂層；焊接至所述芯管的外表面的翅片組采用不使用填充材料的熔焊技術(shù)。
19.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，其中，所述芯管是由單板結(jié)構(gòu)彎曲成所述芯管的 形狀構(gòu)成的，這樣，存在縱向接觸面，所述縱向接觸面連續(xù)式焊接以形成所述芯管。
20.如權(quán)利要求19所述的翅片管裝置，其中，所述縱向接觸面是通過所述板結(jié)構(gòu)的第 一側(cè)邊緣和所述板結(jié)構(gòu)的第二側(cè)邊緣之間接觸形成的，所述第一和第二側(cè)邊緣是對(duì)接縫焊 在一起的。
21.如權(quán)利要求19所述的翅片管裝置，其中，所述縱向接觸面是由組成所述板結(jié)構(gòu)的 第一側(cè)凸緣的底表面和組成所述板結(jié)構(gòu)的第二側(cè)凸緣的頂表面之間接觸形成的，所述第一 和第二側(cè)凸緣縫焊在一起。
22.如權(quán)利要求1所述的翅片管裝置，其中，所述芯管是由彎曲成所述芯管的橫部的多 個(gè)板結(jié)構(gòu)構(gòu)成的，所述橫部相鄰排列以便存在多個(gè)縱向接觸面，所述縱向接觸面連續(xù)式焊 接以組成所述芯管。
23.如權(quán)利要求22所述的翅片管裝置，包括彎曲成所述芯管的第一個(gè)橫部的第一個(gè)板 結(jié)構(gòu)，和彎曲成所述芯管的第二個(gè)橫部的第二個(gè)板結(jié)構(gòu)，所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部相鄰排 列以便存在第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面，所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面連續(xù)式焊接組成 所述芯管。
24.如權(quán)利要求23所述的翅片管裝置，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面是由所 述第一個(gè)和第二個(gè)橫部的側(cè)邊緣之間接觸形成的，所述側(cè)邊緣對(duì)接縫焊在一起。
25.如權(quán)利要求23所述的翅片管裝置，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面是由組 成所述第一個(gè)橫部的側(cè)凸緣的底表面和組成所述第二個(gè)橫部的側(cè)凸緣的頂表面之間接觸 形成的，所述側(cè)凸緣縫焊在一起。
26.一種用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置，包括芯管，其具有組成用于傳送要冷卻的流體的通道的內(nèi)表面，以及外表面，該外表面具有 第一個(gè)基本平坦的表面和與所述第一個(gè)基本平坦平面相對(duì)立的第二個(gè)基本平坦的表面；所述芯管從彎曲成所述芯管形狀的單片板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，這樣存在縱向接觸面，所述縱向 接觸面連續(xù)式焊接以組成所述芯管；以及連接到所述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦的表面的每一個(gè)的一組翅片。
27.如權(quán)利要求26所述的翅片管裝置，其中，所述縱向接觸面是通過所述平板結(jié)構(gòu)的 第一側(cè)邊緣和所述平板結(jié)構(gòu)的第二側(cè)邊緣之間接觸形成的，所述第一和第二側(cè)邊緣是對(duì)接 縫焊在一起的。
28.如權(quán)利要求26所述的翅片管裝置，其中，所述縱向接觸面是由組成所述板結(jié)構(gòu)的 第一個(gè)側(cè)凸緣的底表面和組成所述板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)側(cè)凸緣的頂表面之間接觸形成的。
29.如權(quán)利要求28所述的翅片管裝置，其中，所述第一個(gè)側(cè)凸緣和第二個(gè)側(cè)凸緣從所 述芯管的外表面向外延伸，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣縫焊在一起。
30.如權(quán)利要求28所述的翅片管裝置，其中，所述第一個(gè)側(cè)凸緣和第二個(gè)側(cè)凸緣向所述通道內(nèi)部延伸，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣通過熔焊技術(shù)焊接在一起。
31.如權(quán)利要求26所述的翅片管裝置，其中，所述縱向接觸面是由組成所述平板結(jié)構(gòu) 的第一個(gè)側(cè)凸緣的底表面和組成所述平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)側(cè)凸緣的頂表面之間接觸形成的， 所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣通過不使用填充材料的熔焊技術(shù)焊接在一起。
32.如權(quán)利要求26所述的翅片管裝置，還包括所述翅片組為波浪狀的片板，所述波浪狀片板具有終止于脊的波峰和終止于底板的波 谷，所述底板具有基本平坦的部分；所述翅片組利用不使用填充材料的熔焊技術(shù)沿著所述底板的基本平坦部分焊接至所 述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦的表面。
33.如權(quán)利要求32所述的翅片管裝置，還包括覆蓋所述翅片組和所述芯管的耐腐蝕 材料涂層。
34.如權(quán)利要求33所述的翅片管裝置，其中，所述涂層是焙干酚醛樹脂涂層或鋅基鍍 層或鋁基鍍層。
35.如權(quán)利要求32所述的翅片管裝置，其中，所述翅片組是沿著所述底板的基本平坦 部分以針腳式激光焊接或連續(xù)式激光焊接至所述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦平面的。
36.如權(quán)利要求26所述的翅片管裝置，其中，所述平板結(jié)構(gòu)是單層材料。
37.如權(quán)利要求26所述的翅片管裝置，其中，所述平板結(jié)構(gòu)是多層材料。
38.一種用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置，包括芯管，其具有組成用于傳送要冷卻的流體的通道的內(nèi)表面，以及外表面，該外表面具有 第一個(gè)基本平坦的表面和與所述第一個(gè)基本平坦平面相對(duì)立的第二個(gè)基本平坦的表面；所述芯管從彎曲成所述芯管的第一個(gè)橫部的平板結(jié)構(gòu)和彎曲成所述芯管的第二個(gè)橫 部的第二個(gè)平板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述第一和第二橫部相鄰排列以存在第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸 面，所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面連續(xù)式焊接以組成所述芯管；所述第一個(gè)或第二個(gè)縱向接觸面中的至少一個(gè)是通過(1)所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部 的側(cè)邊緣之間接觸，所述側(cè)邊緣對(duì)接縫焊在一起，或(2)組成所述第一個(gè)橫部的側(cè)凸緣的 底表面和組成所述第二個(gè)橫部的側(cè)凸緣的頂表面之間接觸，所述側(cè)凸緣熔焊在一起形成 的；以及連接到所述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦的表面的每一個(gè)的一組翅片。
39.如權(quán)利要求38所述的翅片管裝置，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面都是通 過組成所述第一個(gè)橫部的側(cè)凸緣的底表面和組成所述第二個(gè)橫部的側(cè)凸緣的頂表面之間 接觸形成的。
40.如權(quán)利要求39所述的翅片管裝置，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部的側(cè)凸緣從所 述芯管的外表面向外延伸，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣縫焊在一起。
41.如權(quán)利要求39所述的翅片管裝置，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部的側(cè)凸緣向所 述通道內(nèi)部延伸，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣縫焊在一起。
42.如權(quán)利要求38所述的翅片管裝置，其中，所述第一個(gè)或第二個(gè)縱向接觸面是通過 所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部的側(cè)邊緣之間接觸形成的。
43.如權(quán)利要求38所述的翅片管裝置，還包括所述翅片組是波浪狀的片板，所述波浪狀片板具有終止于脊的波峰和終止于底板的波谷；并且所述翅片組利用不使用填充材料的熔焊技術(shù)沿著所述底板焊接至所述第一個(gè)和第二 個(gè)基本平坦的表面。
44.一種用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置，包括芯管，其具有組成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道的內(nèi)表面，所述芯管有非圓形橫 切面；至少一組連接至所述芯管的外表面的翅片； 覆蓋所述至少一組翅片和所述芯管的焙干酚醛樹脂涂層。
45.一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包括a)提供具有內(nèi)表面的芯管，所述內(nèi)表面形成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道，所述 芯管具有非圓形的橫切面；b)提供至少一組翅片；c)利用不使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述至少一組翅片焊接至所述芯管的外表面。
46.如權(quán)利要求45所述的方法，還包括步驟b)包括將金屬片板折成波浪形以形成所述至少一組翅片，所述波浪狀金屬板片 具有終止于脊的波峰和終止于底板的波谷；步驟c)包括利用所述不使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述波浪狀金屬板片的底板焊 接至所述芯管的外表面。
47.如權(quán)利要求46所述的方法，還包括步驟c)包括利用所述不使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述波浪狀金屬片板的底板針 腳式焊接至所述芯管的外表面；d)用基于金屬的涂層涂覆所述至少一組翅片和所述芯管。
48.如權(quán)利要求47所述的方法，其中，所述金屬是鋅。
49.如權(quán)利要求46所述的方法，還包括步驟c)包括利用所述不使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述波浪狀金屬片板的底板連 續(xù)式焊接至所述芯管的外表面。
50.如權(quán)利要求45所述的方法，還包括d)用耐腐蝕材料涂覆所述至少一組翅片和所述芯管； 其中，所述涂層是焙干酚醛樹脂涂層或鋅基鍍層或鋁基鍍層。
51.如權(quán)利要求45所述的方法，還包括步驟b)包括將金屬片板折成波浪形以形成所述至少一組翅片，所述波浪狀金屬片具 有終止于脊的波峰和終止于底板的波谷，所述底板有基本平面的部分；步驟c)包括將所述波浪狀金屬片的底板的基本平面部分激光焊接至所述芯管的外 表面。
52.如權(quán)利要求45所述的方法，還包括步驟b)包括將金屬片板折成波浪形以形成所述至少一組翅片，所述波浪狀金屬片具 有終止于脊的波峰和終止于底板的波谷；步驟c)包括用擠壓部件將所述波浪狀金屬片板的底板壓在所述芯管的外表面上，所 述擠壓部件引導(dǎo)激光棒用激光將所述波浪狀金屬片板的底板焊接至所述芯管的外表面。
53.如權(quán)利要求45所述的方法，其中，所述芯管是單層材料，所述至少一組翅片是單層 材料。
54.如權(quán)利要求53所述的方法，其中，所述芯管由碳鋼、不銹鋼、鋁或銅制成，所述至少 一組翅片由碳鋼、不銹鋼、鋁或銅制成，所述芯管和所述至少一組翅片的材料冶金學(xué)上可以 焊接相容的。
55.如權(quán)利要求45所述的方法，其中，所述芯管的外表面包括相對(duì)立的基本平坦的表 面；并且步驟c)還包括利用所述不使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述翅片組焊接至每個(gè)所 述基本平坦的表面。
56.如權(quán)利要求45所述的方法，其中，步驟a)包括 提供基本平坦的平板結(jié)構(gòu)；將所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成所述芯管的形狀以便存在縱向接觸面； 連續(xù)式焊接所述縱向接觸面以形成所述芯管。
57.如權(quán)利要求56所述的方法，其中，所述縱向接觸面是由所述平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)側(cè) 邊緣和所述平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)側(cè)邊緣之間接觸形成的，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣對(duì)接焊縫在一起。
58.如權(quán)利要求56所述的方法，其中，所述縱向接觸面是由彎曲成所述平板結(jié)構(gòu)的第 一個(gè)側(cè)凸緣的底表面和彎曲成所述平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)側(cè)邊緣的頂表面之間接觸形成的，所 述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣縫焊在一起。
59.如權(quán)利要求58所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣從所述芯管的外表 面向外延伸，形成從所述芯管的外表面突出的縱向脊，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣縫焊在 一起。
60.如權(quán)利要求58所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣向所述通道內(nèi)部延伸。
61.如權(quán)利要求56所述的方法，其中，所述至少一組翅片在彎曲之前焊接至所述平板 結(jié)構(gòu)的一部分。
62.如權(quán)利要求61所述的方法，其中，在彎曲之后所述平板結(jié)構(gòu)的所述部分保持基本 上平坦。
63.如權(quán)利要求45所述的方法，其中，步驟a)包括 提供第一個(gè)基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)；提供第二個(gè)基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)；將所述第一個(gè)基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成所述芯管的第一個(gè)橫部； 將所述第二個(gè)基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成所述芯管的第二個(gè)橫部； 將所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部以相鄰的方式排列以便形成第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸將所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面連續(xù)式焊接以形成所述芯管。
64.如權(quán)利要求63所述的方法，其中，將所述第一個(gè)基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲，以便 所述第一個(gè)橫部包括第一個(gè)基本上平坦的表面，彎曲所述第二個(gè)基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)， 以便所述第二個(gè)橫部包括第二個(gè)基本上平坦的表面，并且其中，步驟c)包括將所述至少一 組翅片焊接至每個(gè)所述第一個(gè)和第二個(gè)基本上平坦的表面。
65.如權(quán)利要求64所述的方法，其中，在彎曲之前將所述翅片組焊接至所述第一個(gè)和 第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)。
66.如權(quán)利要求63所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面是由所述第一 個(gè)和第二個(gè)橫部的側(cè)邊緣之間接觸形成的，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣對(duì)接焊縫在一起。
67.如權(quán)利要求63所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面是由彎曲成所 述第一個(gè)平板結(jié)構(gòu)的側(cè)凸緣的底表面和彎曲成所述第二個(gè)平板結(jié)構(gòu)的側(cè)凸緣的頂表面之 間接觸形成的。
68.如權(quán)利要求67所述的方法，其中，所述側(cè)凸緣從所述芯管的外表面向外延伸，形成 從所述芯管的外表面突出的縱向脊，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣縫焊在一起。
69.如權(quán)利要求67所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣向所述通道內(nèi)部延伸。
70.如權(quán)利要求45所述的方法，其中，步驟a)包括提供多個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)；將所述多個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成所述芯管的橫部；將所述橫部以相鄰方式排列以便形成多個(gè)縱向接觸面；連續(xù)式焊接所述多個(gè)縱向接觸面以形成所述芯管。
71.—種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包括a)提供基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè)邊緣、第一個(gè)終端邊 緣、第二個(gè)終端邊緣、第一個(gè)主表面和第二個(gè)主表面；所述第一個(gè)和第二個(gè)終端邊緣定義所 述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的縱向長(zhǎng)度；b)提供第一組翅片和第二組翅片；c)利用不使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述第一組翅片焊接至所述基本平坦的平板結(jié) 構(gòu)的所述第一個(gè)主表面的第一部分；所述第一組翅片與所述第一個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離， 以便所述第一個(gè)主表面具有在所述第一組翅片和沒有翅片的所述第一個(gè)側(cè)邊緣之間縱向 延伸的第一個(gè)周邊部分；d)利用所述熔焊技術(shù)將所述第二組翅片焊接至所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一 個(gè)主表面的第二部分；所述第二組翅片與所述第二個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離，以便所述第一 個(gè)主表面具有在所述沒有翅片的第一和第二組翅片之間縱向延伸的拉長(zhǎng)部分，以及在所述 第二組翅片和沒有翅片的所述第二個(gè)側(cè)邊緣之間縱向延伸的第二個(gè)周邊部分；e)將所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)和第二個(gè)周邊部分彎曲以便從所述基本 平坦的平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)主表面形成的平面延伸；f)沿著所述拉長(zhǎng)部分彎曲所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，這樣，所述第一個(gè)主表面的所述 第一個(gè)和第二個(gè)部分是相對(duì)立的表面，并且所述彎曲的第一個(gè)和第二個(gè)周邊部分相互接觸 形成縱向接觸面；g)連續(xù)式焊接所述縱向接觸面以便形成芯管，其中，所述第二個(gè)主表面形成所述芯管 的內(nèi)部通道，所述第一個(gè)主表面形成所述芯管的外表面。
72.如權(quán)利要求71所述的方法，還包括步驟b)包括將第一個(gè)金屬片板折成波浪狀以形成所述第一組翅片，將第二個(gè)金屬片 板折成波浪狀以形成第二組翅片，所述第一個(gè)和第二個(gè)波浪狀金屬片板具有在脊終止的波峰和在底板終止的波谷；步驟C)和d)包括利用所述熔焊技術(shù)將所述第一個(gè)和第二個(gè)波浪狀金屬片板的底板 焊接至所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面。
73.如權(quán)利要求72所述的方法，還包括步驟c)和d)包括利用熔焊技術(shù)將所述第一個(gè)和第二個(gè)波浪狀金屬片板的底板針腳 式焊接至所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面；d)用基于金屬的涂層涂覆所述芯管和所述第一組和第二組翅片。
74.如權(quán)利要求72所述的方法，還包括步驟c)和d)包括將所述波浪狀金屬片板的底板連續(xù)式激光焊接至所述芯管的外表
75.如權(quán)利要求71所述的方法，還包括h)用耐腐蝕材料涂覆所述第一組和第二組翅片和所述芯管；其中，所述涂層是焙干酚醛樹脂涂層或鋅基鍍層或鋁基鍍層。
76.如權(quán)利要求71所述的方法，還包括步驟b)包括將第一個(gè)金屬片板折成波浪狀以形成所述第一組翅片，將第二個(gè)金屬片 板折成波浪狀以形成第二組翅片，所述第一個(gè)和第二個(gè)波浪狀金屬片板具有在脊終止的波 峰和在底板終止的波谷，所述底板具有基本平坦的部分；步驟c)和d)包括利用激光焊接技術(shù)將所述第一個(gè)和第二個(gè)波浪狀金屬片板的底板 的基本平坦的部分，焊接至所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面。
77.如權(quán)利要求71所述的方法，其中，所述縱向接觸面是由所述第一個(gè)側(cè)邊緣和所述 第二個(gè)側(cè)邊緣之間接觸形成的，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣對(duì)接焊縫在一起。
78.如權(quán)利要求71所述的方法，還包括步驟e)包括將第一個(gè)側(cè)凸緣彎曲成所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)周邊部分，將 第二個(gè)側(cè)凸緣彎曲成所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)周邊部分，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè) 凸緣從所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)主表面形成的平面延伸；其中，所述縱向接觸面是由所述第一個(gè)側(cè)凸緣的底表面和所述第二個(gè)側(cè)凸緣的頂表面 之間接觸形成的。
79.如權(quán)利要求78所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣從所述芯管的外表 面向外延伸，形成從所述芯管的外表面突出的縱向脊，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣是縫焊 在一起的。
80.如權(quán)利要求78所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣向所述通道內(nèi)部延伸。
81.如權(quán)利要求71所述的方法，其中，在彎曲之前將所述第一組合第二組翅片焊接至 所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)。
82.如權(quán)利要求71所述的方法，其中，完成彎曲之后，所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述 第一個(gè)和第二個(gè)部分保持基本平坦。
83.—種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包括a)提供具有內(nèi)表面的芯管，所述內(nèi)表面形成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道，所述 芯管具有非圓形的橫切面；b)提供至少一組翅片；C)將至少一組翅片連接到所述芯管的外表面；d)用焙干酚醛樹脂涂層或鋅基鍍層或鋁基鍍層涂覆所述至少一組翅片和所述芯管。
84.—種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包括a)提供基本上平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè)邊緣、第一個(gè)終端邊 緣、第二個(gè)終端邊緣、第一個(gè)主表面和第二個(gè)主表面；所述第一個(gè)和第二個(gè)終端邊緣定義所 述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的縱向長(zhǎng)度；b)提供第一組翅片和第二組翅片；c)將所述第一組翅片連接到所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面的第一個(gè)區(qū)域； 所述第一組翅片與所述第一個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離，以便所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)具有在 所述第一組翅片和沒有翅片的所述第一個(gè)側(cè)邊緣之間縱向延伸的第一個(gè)周邊部分；d)將所述第二組翅片連接至所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)主表面的第二部 分；所述第二組翅片與所述第二個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離，以便所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)具 有在所述沒有翅片的第一和第二組翅片之間縱向延伸的第二部分，以及在所述第二組翅片 和沒有翅片的所述第二個(gè)側(cè)邊緣之間縱向延伸的第三個(gè)部分；e)將所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)和第三個(gè)部分彎曲以便從所述基本平坦 的平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)主表面形成的平面延伸；f)沿著所述第二部分彎曲所述基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，這樣，所述第一個(gè)主表面的所述 第一個(gè)和第二個(gè)部分是相對(duì)立的表面，并且所述彎曲的第一個(gè)和第三個(gè)部分相互接觸形成 縱向接觸面；g)連續(xù)式焊接所述縱向接觸面以便形成芯管，其中，所述第二個(gè)主表面形成所述芯管 的內(nèi)部通道，所述第一個(gè)主表面形成所述芯管的外表面。
85.如權(quán)利要求84所述的方法，其中，步驟c)和/或d)在步驟e)和/或f)之后執(zhí)行。
86.—種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包括a)提供第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè)邊緣、第一個(gè)主表 面和第二個(gè)主表面；b)提供第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè)邊緣、第一個(gè)主表 面和第二個(gè)主表面；c)將第一組翅片連接到所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面；d)將第二組翅片連接到所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面；e)將所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成芯管的第一個(gè)橫部；f)將所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成芯管的第二個(gè)橫部；g)將所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部相鄰排列以便形成第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面；h)連續(xù)式焊接所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面以形成具有內(nèi)部通道的所述芯管，所述 內(nèi)部通道由所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部的第二個(gè)主表面組成。
87.如權(quán)利要求86所述的方法，還包括步驟c)包括將所述第一組翅片連接至所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主 表面，以便與所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離，因此沿著所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣形成沒有翅片的部 分；步驟d)包括將所述第二組翅片連接至所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主 表面，以便與所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距 離，因此沿著所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣形成沒有翅片的部 分；步驟e)包括將所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述沒有翅片的部分向所述第一 個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)主表面彎曲；步驟f)包括將所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述沒有翅片的部分向所述第二 個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)主表面彎曲；步驟g)包括將所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部相鄰排列，這樣，所述第一個(gè)和第二個(gè)基本 平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述沒有翅片的部分相互接觸，形成所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面。
88.如權(quán)利要求87所述的方法，還包括步驟e)包括將所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述沒有翅片的部分彎曲成第一 個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣；步驟f)包括將所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述沒有翅片的部分彎曲成第一 個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣；步驟g)包括將所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部相鄰排列，這樣，所述第一個(gè)基本平坦的平 板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣的底表面與所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)和 第二個(gè)側(cè)凸緣的頂表面相互接觸，形成所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面。
89.如權(quán)利要求88所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的側(cè) 凸緣從所述芯管的外表面向外延伸，形成從所述芯管的外表面突出的縱向脊，并且步驟h) 包括將所述側(cè)凸緣縫焊。
90.如權(quán)利要求88所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的側(cè) 凸緣向所述內(nèi)部通道內(nèi)延伸。
91.一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包括a)提供多個(gè)第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)；b)將至少一組翅片連接至所述多個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)中的一個(gè)；c)將所述多個(gè)平板結(jié)構(gòu)彎曲成芯管的橫部；d)將所述橫部相鄰排列以便形成多個(gè)縱向接觸面；e)連續(xù)式焊接所述多個(gè)縱向接觸面，以形成具有內(nèi)部通道的芯管和包括所述至少一組 翅片的外表面。
92.一種用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置，包括芯管，其具有形成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道的內(nèi)表面；至少一組翅片，其連接至所述芯管的外表面；其中，所述芯管的外表面和所述至少一組翅片要進(jìn)行鐵素碳氮共滲處理。
93.如權(quán)利要求92所述的翅片管裝置，其中，所述芯管的內(nèi)表面包括一層磁石。
94.如權(quán)利要求92所述的翅片管裝置，其中，所述芯管和所述至少一組翅片由鋼制成。
95.如權(quán)利要求92所述的翅片管裝置，其中，將所述至少一組翅片激光焊接至所述芯管。
96.如權(quán)利要求92所述的翅片管裝置，其中，所述至少一組翅片和所述芯管的外表面 包括碳氮共滲層。
97.如權(quán)利要求92所述的翅片管裝置其中，所述芯管的外表面具有第一個(gè)基本平坦的表面和與所述第一個(gè)基本平坦的表面 相對(duì)的第二個(gè)基本平坦的表面；所述芯管由彎曲成所述芯管的第一個(gè)橫部的第一個(gè)平板結(jié)構(gòu)和彎曲成所述芯管的第 二個(gè)橫部的第二個(gè)平板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部相鄰排列，這樣存在第一個(gè)和 第二個(gè)縱向接觸面，將所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面連接焊接以形成所述芯管；所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面由組成所述第一個(gè)橫部的側(cè)凸緣的底表面和組成所 述第二個(gè)橫部的側(cè)凸緣的頂表面之間接觸形成；其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部的側(cè)凸緣向所述通道內(nèi)部延伸，所述第一個(gè)和第二個(gè) 側(cè)凸緣沿著所述縱向接觸面縫焊在一起。
98.如權(quán)利要求97所述的翅片管裝置，其中，利用使用填充材料的熔焊技術(shù)將所述第 一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣沿著所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面縫焊在一起。
99.如權(quán)利要求98所述的翅片管裝置，其中，所述至少一組翅片激光熔焊至所述芯管。
100.如權(quán)利要求92所述的翅片管裝置，其中，所述至少一組翅片是波浪狀片板，具有 終止于脊的波峰和終止于底板的波谷。
101.如權(quán)利要求100所述的翅片管裝置，其中，所述波谷包括基本平坦的部分。
102.如權(quán)利要求101所述的翅片管裝置，其中，所述波峰包括彎曲部分。
103.如權(quán)利要求92所述的翅片管裝置，其中，所述芯管具有非圓形的橫切面。
104.一種制造用于風(fēng)冷式熱交換器的翅片管裝置的方法，包括a)提供具有內(nèi)表面的芯管，所述內(nèi)表面形成用于傳送要冷卻的流體的內(nèi)部通道，有至 少一組翅片連接至所述芯管的外表面；b)對(duì)所述至少一組翅片和所述芯管的外表面執(zhí)行表面轉(zhuǎn)化處理，增加耐腐蝕性。
105.如權(quán)利要求104所述的方法，其中，所述表面轉(zhuǎn)化處理是鐵素碳氮共滲處理。
106.如權(quán)利要求105所述的方法，其中，所述至少一組翅片和所述芯管是由鋼構(gòu)成的。
107.如權(quán)利要求105所述的方法，其中，所述鐵素碳氮共滲處理包括加熱所述芯管和所述至少一組翅片管；將所述芯管和所述至少一組翅片浸入熔鹽浴池；將所述芯管和所述至少一組翅片浸入氧化冷卻池。
108.如權(quán)利要求105所述的方法，其中，所述鐵素碳氮共滲處理包括將所述芯管和所 述至少一組翅片浸入熔鹽浴池。
109.如權(quán)利要求108所述的方法，其中，所述熔鹽浴池包括在空氣中很活躍的堿化氰 酸鹽和堿化碳酸鹽。
110.如權(quán)利要求105所述的方法，還包括將所述芯管和所述至少一組翅片置于水中。
111.如權(quán)利要求105所述的方法，還包括將所述芯管和所述至少一組翅片密封。
112.如權(quán)利要求111所述的方法，其中，所述密封處理包括將所述芯管和所述至少一 組翅片浸入乳化油浴池中。
113.如權(quán)利要求104所述的方法，還包括在步驟b)之前將所述芯管的內(nèi)表面置于低 壓蒸汽和缺氧環(huán)境中。
114.如權(quán)利要求104所述的方法，其中，步驟a)包括提供第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè)邊緣、第一個(gè)主表面 和第二個(gè)主表面；提供第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)，其具有第一個(gè)側(cè)邊緣、第二個(gè)側(cè)邊緣、第一個(gè)主表面 和第二個(gè)主表面；將第一組翅片連接到所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面； 將第二組翅片連接到所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面； 將所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成芯管的第一個(gè)橫部； 將所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)彎曲成芯管的第二個(gè)橫部； 將所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部相鄰排列以便形成第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面； 連續(xù)式焊接所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面。
115.如權(quán)利要求114所述的方法，還包括將所述第一組翅片連接至所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面，以便與所 述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離，因此沿著所述 第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣形成沒有翅片的部分；將所述第二組翅片連接至所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)主表面，以便與所 述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣間隔一定距離，因此沿著所述 第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)邊緣形成沒有翅片的部分；將所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述沒有翅片的部分向所述第一個(gè)基本平坦的 平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)主表面彎曲；將所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述沒有翅片的部分向所述第二個(gè)基本平坦的 平板結(jié)構(gòu)的第二個(gè)主表面彎曲；將所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部相鄰排列，這樣，所述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦的平板結(jié) 構(gòu)的所述沒有翅片的部分相互接觸，形成所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面。
116.如權(quán)利要求115所述的方法，還包括將所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述沒有翅片的部分彎曲成第一個(gè)和第二個(gè)側(cè) 凸緣；將所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的所述沒有翅片的部分彎曲成第一個(gè)和第二個(gè)側(cè) 凸緣；將所述第一個(gè)和第二個(gè)橫部相鄰排列，這樣，所述第一個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一 個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣的底表面與所述第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的第一個(gè)和第二個(gè)側(cè)凸緣 的頂表面相接觸，形成所述第一個(gè)和第二個(gè)縱向接觸面。
117.如權(quán)利要求116所述的方法，其中，所述第一個(gè)和第二個(gè)基本平坦的平板結(jié)構(gòu)的 側(cè)凸緣向所述內(nèi)部通道內(nèi)延伸。
全文摘要
一種用于風(fēng)冷式冷凝器的翅片管裝置。該翅片管裝置包括非圓形的芯管以及直接焊接至該芯管的至少一組翅片。該芯管由縫焊在一起的多個(gè)縱向的橫部組成。在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明是具有外表面的翅片管裝置，通過表面轉(zhuǎn)化處理(例如鐵素碳氮共滲)將外表面制成耐腐蝕的。
文檔編號(hào)F28F3/02GK101925791SQ200880125652
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者R·納迪格 申請(qǐng)人:霍爾泰克國(guó)際股份有限公司