專利名稱：一種塔器保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及保溫的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塔器保溫結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塔器表面保溫的好壞，對減少局部應力及塔壁腐蝕有著極其重要的作用。當塔器表 面某些部位缺少保溫或保溫破損，長期裸露，特別在雨、雪氣候環(huán)境下，會造成塔內(nèi)外 溫差陡增，熱導增加，熱應力增大，保溫效果顯著降低，同時還會造成塔體變形，焊縫 開裂。因此，有必要在塔器外表面設置保溫層以避免內(nèi)外溫差過大以及熱量喪失。
目前塔器保溫結(jié)構(gòu)一般由保溫層和保護層組成。塔器保溫層一般采用聚氨酯泡沫塑 料澆注的方法來實施保溫的功能，易產(chǎn)生澆注時發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開 裂、孔徑過大等缺陷?，F(xiàn)場施工需準備澆注機具、模具、支吊架，必須控制封口速度， 操作難度較大。還有一種方法是采用礦物棉填料法的保溫結(jié)構(gòu)。充填施工中易產(chǎn)生漏料 或固形層變形，須邊加料邊壓實，要求施工均勻，塔器充填時還要設置防沉層，隨充填 隨砌置或粘貼硬質(zhì)絕熱制品，施工難度也很大。保護層一般采用鍍鋅薄鋼板或鍍鋁合金 板，用保溫釘、銷進行拼接連接，易破壞保溫層。如申請?zhí)枮?8210721.8的中國實用新 型專利公開了一種帶有高效保溫層的生活鍋爐，它解決了保溫層熱損失較大的問題，它 包括有鍋爐外殼、聚氨酯保溫層、保溫骨架、外包裝層，鍋爐外殼是圓柱形空殼，鍋爐 外殼與保溫骨架之間設有聚氨酯保溫層，保溫骨架外層上設有一層外包裝。該專利即存 在施工復雜；施工過程中保溫層易遭到破壞的缺點。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)新穎合理、 結(jié)構(gòu)緊湊、施工簡單而且不會對保溫層造成破壞的塔器保溫結(jié)構(gòu)。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，包括設于 塔器筒體外周的外殼，其中外殼與塔器筒體之間密封配合構(gòu)成并填充有多孔微粒的絕 熱材料的保溫空腔。多孔微粒的絕熱材料是膨脹珍珠巖。
為了取得更好的技術(shù)效果，進一步的技術(shù)措施包括-
上述的外殼包括由鋼板巻圓焊接而成的保溫層筒體以及分別設置于保溫層筒體上 下兩側(cè)的上蓋板和下蓋板；上蓋板和下蓋板的外側(cè)分別與保溫層筒體的上下兩端焊接連 接，內(nèi)側(cè)均與塔器筒體焊接連接；保溫層筒體上開有外殼安全裝置法蘭口，外殼安全裝 置法蘭口上安裝有外殼安全裝置。
上述的保溫層筒體上開有抽真空接口，以便于對保溫空腔實施抽真空。保溫空腔內(nèi) 的真空度小于等于10Pa。
由于本實用新型外殼與塔器筒體之間密封配合構(gòu)成并填充有多孔微粒的絕熱材料 的保溫空腔；保溫空腔內(nèi)填充的是多孔微粒的絕熱材料，無需準備澆注機具、模具、支 吊架等，也不會產(chǎn)生漏料或固形層變形等缺陷，因此，施工簡單；而且，由于保溫空腔 內(nèi)的傳熱介質(zhì)單一，因此，本實用新型還具有保溫空腔內(nèi)熱傳遞穩(wěn)定，溫差均勻的優(yōu)點。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖l所示，圖標號說明塔器筒體l，下蓋板2，保溫層筒體3，多孔微粒的絕熱 材料4，外殼安全裝置法蘭口5，外殼安全裝置6，上蓋板7，抽真空接口8，保溫空腔 9
實施例-
圖l是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示， 一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，包括密封 設于塔器筒體1外周的外殼，外殼與塔器筒體1之間配合形成保溫空腔9，保溫空腔9 內(nèi)填充有多孔微粒的絕熱材料。多孔微粒的絕熱材料是膨脹珍珠巖。由于本實用新型的 保溫空腔內(nèi)填充的是多孔微粒的絕熱材料4，無需準備澆注機具、模具、支吊架等，也 不會產(chǎn)生漏料或固形層變形等缺陷，因此，施工簡單；而且，由于保溫空腔內(nèi)的傳熱介 質(zhì)單一，因此，本實用新型還具有保溫空腔內(nèi)熱傳遞穩(wěn)定，溫差均勻的優(yōu)點；另外，由 于膨脹珍珠巖是一種軟質(zhì)絕熱材料，不需要進行更換，節(jié)省大量維修費用。
外殼包括由鋼板巻圓焊接而成的保溫層筒體3以及分別設置于保溫層筒體3上下兩 側(cè)的上蓋板7和下蓋板2;上蓋板7和下蓋板2的外側(cè)分別與保溫層筒體3的上下兩端 焊接連接，內(nèi)側(cè)均與塔器筒體1焊接連接；保溫層筒體3上開有外殼安全裝置法蘭口 5， 外殼安全裝置法蘭口 5上安裝有外殼安全裝置6。由于本實用新型整體采用焊接的方式 進行連接，因此避免了用保溫釘、銷進行拼接連接時易破壞保溫層的缺點；并且由于無 需保溫支撐骨架，避免了保溫空腔內(nèi)熱傳遞不均勻的問題；其次，增加了保溫層筒體熱 脹冷縮的均勻性，沒有過大熱應力集中現(xiàn)象，塔器運行安全能得到有效保證；此外，因 外殼是鋼板制成，不易腐蝕、損壞，不需要檢修。
保溫層筒體3上開有抽真空接口 8以便于對保溫空腔9實施抽真空。保溫空腔9內(nèi) 的真空度小于等于10Pa。在本實用新型中，采用了導熱系數(shù)小的絕熱材料，而采用了保 溫空腔抽真空后，本實用新型的保溫效果進一步提高，具有熱量損失減少，達到節(jié)能降 耗的優(yōu)點。
本實用新型的安裝過程如下保溫層筒體3巻圓焊接完成后，分別裝焊外殼安全裝 置法蘭口5和抽真空接口8，將保溫層筒體3裝配至塔器筒體1需保溫段，然后分別與 上蓋板7、下蓋板2相焊接，上蓋板7、下蓋板2再與塔器筒體1相焊接，通過外殼安 全裝置法蘭口5填充膨脹珍珠巖，然后裝焊外殼安全裝置6，制造完畢后，利用抽真空 接口8實施抽真空。
當然，在本實施例中，密封的方式除了采用焊接的方法外，還可以采用如高溫密封 膠的方式進行密封；也可以釆用如密封圈的方式進行密封。
本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1、一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，包括設于塔器筒體(1)外周的外殼，其特征是所述的外殼與所述的塔器筒體(1)之間密封配合構(gòu)成并填充有多孔微粒的絕熱材料(4)的保溫空腔(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，其特征是所述的外殼包括由鋼板巻圓焊接而成的保溫層筒體(3)以及分別設置于所述的保溫層筒體(3)上下兩側(cè)的上蓋 板(7)和下蓋板(2);所述的上蓋板(7)和下蓋板(2)的外側(cè)分別與所述的保溫層筒體(3) 的上下兩端焊接連接，內(nèi)側(cè)均與所述的塔器筒體(l)焊接連接；所述的保溫層筒體(3) 上開有外殼安全裝置法蘭口 (5)，所述的外殼安全裝置法蘭口 (5)上安裝有外殼安全裝置 (6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，其特征是所述的保溫層筒體(3) 上開有抽真空接口(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，涉及保溫的技術(shù)領(lǐng)域。其包括設于塔器筒體外周的外殼，其中外殼與塔器筒體之間密封配合構(gòu)成并填充有多孔微粒的絕熱材料的保溫空腔。外殼包括由鋼板卷圓焊接而成的保溫層筒體以及分別設置于保溫層筒體上下兩側(cè)的上蓋板和下蓋板；上蓋板和下蓋板的外側(cè)分別與保溫層筒體的上下兩端焊接連接，內(nèi)側(cè)均與塔器筒體焊接連接；保溫層筒體上開有外殼安全裝置法蘭口，外殼安全裝置法蘭口上安裝有外殼安全裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型無需準備澆注機具、模具、支吊架等，也不會產(chǎn)生漏料或固形層變形等缺陷，因此，施工簡單；而且，由于保溫空腔內(nèi)的傳熱介質(zhì)單一，其還具有保溫空腔內(nèi)熱傳遞穩(wěn)定，溫差均勻的優(yōu)點。
文檔編號F28F21/00GK201242392SQ20082012149
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者青 葉, 蘇肖祁, 慶 聞 申請人:寧波明欣化工機械有限責任公司