專利名稱：防止熱爆脈沖吹灰器內(nèi)積水積灰的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及防止熱爆脈沖吹灰器內(nèi)積水積灰的方法。
背景技術(shù)：
熱爆脈沖吹灰器簡(jiǎn)稱脈沖吹灰器，又名激波吹灰器、沖擊波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸 波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脈沖吹灰器等，最早由前蘇聯(lián)人發(fā)明，1988年傳入我國(guó)，是由"瓦斯炮"演變而來(lái)的，其吹灰的基本原理是使燃料與氧化劑氣體的混合氣在與煙道連通的脈沖發(fā)生器內(nèi)點(diǎn)火爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的壓縮沖擊波的"交變沖壓吸拉效應(yīng)"、"物理微 爆效應(yīng)"和高速脈沖射流的"吹掃效應(yīng)"吹除鍋爐受熱面和煙道壁面上的各種積灰，同時(shí)兼 具振動(dòng)、聲波和高溫?zé)峤馊N清灰效應(yīng)。脈沖發(fā)生器又稱激波發(fā)生器、沖擊波發(fā)生器、爆炸波發(fā)生器、爆震波發(fā)生器、爆炸罐、脈沖罐等；脈沖發(fā)生器可以直接與煙道連通，也可以通 過(guò)脈沖導(dǎo)管與煙道連通，脈沖導(dǎo)管又稱發(fā)射管、噴管等。由于屬于干式吹灰，且吹灰強(qiáng)度高、 無(wú)死角、作用范圍大、節(jié)能效果好、設(shè)備可靠性高、吹灰費(fèi)用低廉，與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰比具 有無(wú)與倫比的優(yōu)越性，不但已經(jīng)普遍地用于鍋爐尾部受熱面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽吹灰，M且也開(kāi) 始被用于吹除工業(yè)爐窯內(nèi)的積灰和結(jié)渣，甚至還被嘗試用于靜電除塵器的輔助清灰等其它場(chǎng) 合。在熱爆脈沖吹灰器的脈沖發(fā)生器內(nèi)、與脈沖發(fā)生器相連通的混合氣輸送管路和混合器內(nèi)、 甚至脈沖導(dǎo)管的爐外段內(nèi)，常常會(huì)產(chǎn)生一定量的酸性積水和板結(jié)積灰，而且在冬季最嚴(yán)重， 對(duì)熱爆脈沖吹灰器構(gòu)成如下嚴(yán)重危害1. 對(duì)脈沖發(fā)生器、脈沖導(dǎo)管、混合器、混合管路等的內(nèi)壁造成嚴(yán)重腐蝕，大幅度降低這 些部件的使用壽命，且大幅度降低熱爆脈沖吹灰器的工作可靠性。2. 積灰嚴(yán)重時(shí)能夠堵塞混合氣管路、混合器等，導(dǎo)致熱爆脈沖吹灰器無(wú)法正常工作，產(chǎn) 生"啞炮"，誘發(fā)多種類型的"回火"故障。3. 在進(jìn)行吹灰作業(yè)時(shí)，部分積灰被爆炸產(chǎn)生的高速氣流帶動(dòng)高速?zèng)_刷混合氣管路、混合 器、脈沖發(fā)生器、脈沖導(dǎo)管的內(nèi)壁，對(duì)其造成嚴(yán)重磨損，進(jìn)一步降低其使用壽命和熱爆脈沖 吹灰器的工作可靠性。4. 酸性積水的腐蝕與積灰的高速?zèng)_刷磨損相互促進(jìn)，形成惡性循環(huán)，更加強(qiáng)化了對(duì)脈沖發(fā)生器、脈沖導(dǎo)管、混合器、混合管路等的損害，時(shí)間一久，極易在某個(gè)最薄弱處炸裂，使 熱爆脈沖吹灰器成為"不定時(shí)不定點(diǎn)炸彈"。5. 部分積灰在點(diǎn)火爆燃時(shí)隨高速射流一起從脈沖導(dǎo)管噴出，對(duì)受熱面造成較嚴(yán)重的高速 沖刷磨損，久而久之極易導(dǎo)致"爆管"等安全事故的發(fā)生。6. 在末級(jí)空預(yù)器處，由于煙溫較低，從脈沖發(fā)生器和脈沖導(dǎo)管回流的酸性積水難以被煙 氣迅速蒸發(fā)，在噴口下方造成板結(jié)積灰，不但堵塞煙管，而且這種初步板結(jié)的積灰在吹灰作 業(yè)時(shí)極易被"炸"成碎塊四處散落，導(dǎo)致越來(lái)越多的煙管堵塞，最終導(dǎo)致嚴(yán)重"棚灰"。針對(duì)熱爆脈沖吹灰器的這種積水積灰現(xiàn)象及其造成的嚴(yán)重危害，在已有技術(shù)中，由于沒(méi) 有找到其真正、主要的原因，目前還沒(méi)有防止的技術(shù)方法，只有放水和清堵的技術(shù)方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前熱爆脈沖吹灰器存在的上述問(wèn)題，提供一種防止熱爆脈沖吹灰器內(nèi)積水積灰的方法。本發(fā)明的方案是防止熱爆脈沖吹灰器內(nèi)積水積灰的方法，主要是在熱爆脈沖吹灰器停止吹灰作業(yè)期間，持續(xù)向熱爆脈沖吹灰器內(nèi)通入空氣。熱爆脈沖吹灰器內(nèi)產(chǎn)生酸性積水和板結(jié)積灰的原因是脈沖發(fā)生器以及與脈沖發(fā)生器相 連通的混合氣輸送管路、混合器等都安裝在爐外，它們都通過(guò)脈沖導(dǎo)管與煙道相連通，由于 爐內(nèi)的煙氣溫度大大高于爐外的環(huán)境溫度，在吹灰器不進(jìn)行吹灰作業(yè)期間，爐內(nèi)溫度較高因 而密度較小的煙氣就會(huì)與脈沖導(dǎo)管的爐外段內(nèi)、脈沖發(fā)生器內(nèi)、甚至與脈沖發(fā)生器相連的混 合氣輸送管內(nèi)、混合器內(nèi)的溫度相對(duì)較低因而密度較大的氣體之間發(fā)生自然對(duì)流，由于煙氣 內(nèi)含有水蒸汽，在進(jìn)入脈沖導(dǎo)管的爐外段、脈沖發(fā)生器、甚至與脈沖發(fā)生器相連的混合氣輸 送管、混合器內(nèi)被環(huán)境冷卻后就會(huì)在內(nèi)壁結(jié)露，由于這種自然對(duì)流是源源不斷的，這種結(jié)露 也是源源不斷的，從而在脈沖導(dǎo)管的爐外段內(nèi)、脈沖發(fā)生器內(nèi)、甚至與脈沖發(fā)生器相連的混 合氣輸送管內(nèi)、混合器內(nèi)形成積水。由于煙氣中不僅含有水蒸汽，而且一般還含有極易溶于 水的S02、 S03，這種積水一般都具有較強(qiáng)的酸性，能夠?qū)Υ祷移鲀?nèi)壁產(chǎn)生較嚴(yán)重的腐蝕；由 于煙氣中不僅含有水蒸汽、S02和S03，而且還含有較多的飛灰，這些飛灰能夠粘附在已結(jié)露 的內(nèi)壁上形成酸性板結(jié)積灰。在熱爆脈沖吹灰器停止吹灰作業(yè)期間，持續(xù)向熱爆脈沖吹灰器內(nèi)通入空氣，可以使噴管 內(nèi)保持一個(gè)持續(xù)的進(jìn)氣流，從而阻止上述自然對(duì)流的發(fā)生，也就避免了熱爆脈沖吹灰器內(nèi)產(chǎn) 生酸性積水和積灰。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于可以從根本上消除熱爆脈沖吹灰器內(nèi)的積酸露水和積板結(jié)灰的 現(xiàn)象，大幅度地提高了熱爆脈沖吹灰器的壽命、工作可靠性和安全性。為了獲得可靠的防積水積灰效果，所通入的持續(xù)空氣流在脈沖發(fā)生器出口或脈沖導(dǎo)管內(nèi) 的流速最好大于等于0. 01米/秒。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明給出進(jìn)一步的說(shuō)明。 圖l是本發(fā)明實(shí)施例l的示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的示意圖。圖中l(wèi).脈沖發(fā)生器，2.脈沖導(dǎo)管，3.防積水積灰管路，4.電動(dòng)球閥，5.空氣開(kāi)關(guān)閥，6. 燃料開(kāi)關(guān)閥，7.混合器，8.混合氣管路，9.燃料管路，IO.空氣管路。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如附圖1所示，本實(shí)施例的熱爆脈沖吹灰器主要包括脈沖發(fā)生器1和脈沖導(dǎo)管2，脈沖 脈沖發(fā)生器1的出口直徑和脈沖導(dǎo)管2的內(nèi)徑皆為4>147m，在脈沖發(fā)生器1的進(jìn)口管路上接 有專門的防積水積灰管路3，在不進(jìn)行吹灰作業(yè)期間，通過(guò)防積水積灰管路3向脈沖發(fā)生器l 內(nèi)通入持續(xù)的空氣流，流量為1.7立方米/小時(shí)，從而在脈沖導(dǎo)管2中形成一個(gè)流速為0.01 米/秒的持續(xù)進(jìn)氣流。實(shí)施例2:如附圖2所示，本實(shí)施例的熱爆脈沖吹灰器與實(shí)施例1完全相同，在脈沖導(dǎo)管上接有專 門的防積水積灰管路3，在熱爆脈沖吹灰器不進(jìn)行吹灰作業(yè)期間，通過(guò)防積水積灰管路3向 脈沖導(dǎo)管內(nèi)通入流量為3. 4立方米/小時(shí)的空氣流，從而在脈沖導(dǎo)管中形成一個(gè)流速為0. 2米 /秒的持續(xù)進(jìn)氣流。實(shí)施例3:如附圖3所示，本實(shí)施例的熱爆脈沖吹灰器主要包括脈沖發(fā)生器l、脈沖導(dǎo)管2、防積水積灰管路3、電動(dòng)球閥4、空氣開(kāi)關(guān)閥5、燃料開(kāi)關(guān)閥6、混合器7、混合氣管路8、燃料管路 9和空氣管路10，其中混合器7的出口是通過(guò)混合氣管路8與脈沖發(fā)生器1的進(jìn)口相連接的， 燃料管路9和空氣管路10是分別與混合器7的燃料進(jìn)口和空氣進(jìn)口相連接的，在燃料管路9 和空氣管路10上還分別串接有燃料開(kāi)關(guān)閥6和空氣開(kāi)關(guān)閥5;在空氣開(kāi)關(guān)閥5兩端接入專門 的防積水積灰管路3，并且在防積水積灰管路3上串接一個(gè)電動(dòng)球閥4，在熱爆脈沖吹灰器不 進(jìn)行吹灰作業(yè)期間，燃料開(kāi)關(guān)閥6和空氣開(kāi)關(guān)閥5都處于關(guān)閉狀態(tài)，使電動(dòng)球閥4處于開(kāi)啟 狀態(tài)，就可以向熱爆脈沖吹灰器內(nèi)通入持續(xù)的空氣流，通過(guò)調(diào)整防積水積灰管路3的阻力特 性，使脈沖導(dǎo)管2中的流速達(dá)到0. 05米/秒。
權(quán)利要求
1. 防止熱爆脈沖吹灰器內(nèi)積水積灰的方法，其特征在于在熱爆脈沖吹灰器停止吹灰作業(yè)期間，向熱爆脈沖吹灰器內(nèi)通入持續(xù)的空氣流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止熱爆脈沖吹灰器內(nèi)積水積灰的方法，其特征在于所通入 的持續(xù)空氣流在脈沖發(fā)生器(1)的出口或脈沖導(dǎo)管(2)內(nèi)的流速大于等于0.01米/秒。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及防止熱爆脈沖吹灰器內(nèi)積水積灰的方法，主要是在脈沖吹灰器停止吹灰作業(yè)期間，向脈沖吹灰器內(nèi)通入持續(xù)的空氣流。本發(fā)明的好處是能夠有效防止脈沖吹灰器內(nèi)積水積灰，從根本上大幅度延長(zhǎng)其壽命、大幅度提高其可靠性和安全性。
文檔編號(hào)F23J3/00GK101285584SQ20081010633
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者曹義國(guó) 申請(qǐng)人:北京高瞻科技有限公司