專利名稱：散熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與散熱管有關(guān)，特別是指可減少散熱管內(nèi)部水堆積阻 塞現(xiàn)象的一種散熱管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的散熱管，通常在一封閉的管體內(nèi)壁設(shè)置毛細(xì)材料以及適量的 液體，利用液體液相與汽相間的變化以及液體在該管體內(nèi)的流動(dòng)來導(dǎo)熱。 在實(shí)際操作時(shí)，管體受熱段的水受熱而轉(zhuǎn)為蒸汽，蒸氣擴(kuò)散到該管體的 冷凝段冷凝成水，水再經(jīng)由該毛細(xì)材料的毛細(xì)現(xiàn)象效應(yīng)而回流至管體的 受熱段，而完成熱交換，如此不斷循環(huán)進(jìn)行吸熱及釋熱的動(dòng)作，可使得 散熱管具有極佳的均溫性，而這種極佳的均溫性，即具有快速導(dǎo)熱的效 果。在某些狀況里，散熱管內(nèi)部的冷凝段有可能會(huì)有水冷凝后的堆積， 例如散熱管在制造時(shí)加入過量的水，或是散熱管為了適應(yīng)使用場合而被 打扁，此都會(huì)使得水極易堆積在冷凝段。而此種積水狀態(tài)，會(huì)使得冷凝 段的空間變小，水蒸氣在此冷凝段的汽液相轉(zhuǎn)變效率就會(huì)大幅降低，使 得熱能無法傳遞到冷凝段，冷凝段的溫度因而降低，散熱管的均溫性亦 因而被破壞，導(dǎo)熱的效果下降。另外，臺(tái)灣95年8月1日公告第M295289號(hào)「熱管毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)改 良」新型專利中，揭露了中空管體內(nèi)有第一種毛細(xì)組織及第二種毛細(xì)組 織，其受熱段設(shè)有第此種設(shè)計(jì)僅有受熱段的部分才有粉末燒結(jié)，其它管身則沒有，此會(huì)使得 水在回流時(shí)的毛細(xì)部位較少于前述現(xiàn)有的散熱管，反而可能影響整體液 汽相轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)的效率。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種散熱管，其可有效解決散熱管 的冷凝段內(nèi)部可能積水的問題，進(jìn)而可維持散熱管良好的均溫性。為了達(dá)成前述目的，依據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種散熱管，包含有 管體，兩端封閉，在該管體內(nèi)壁具有數(shù)個(gè)溝槽；毛細(xì)材料，設(shè)于該管體 內(nèi)壁面且具有預(yù)定厚度，并且位于該等溝槽外；液體，填入該管體內(nèi)； 該管體定義出一受熱段、 一絕熱段以及一冷凝段，該毛細(xì)材料位于該受 熱段以及該絕熱段，該管體在該冷凝段的口徑是由該等溝槽所圍合，該 管體在該受熱段以及該絕熱段的口徑是由該毛細(xì)材料內(nèi)壁面所圍合，該 管體在該冷凝段的口徑大于該管體在該受熱段以及該絕熱段的口徑。藉 此，可解決現(xiàn)有散熱管在冷凝段積水阻塞以及內(nèi)部液體回流的問題，進(jìn) 而可使得本實(shí)用新型的導(dǎo)熱效果進(jìn)一步提升。


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視示意圖。圖2是沿圖1中2-2剖線的剖視圖。圖3是沿圖1中3-3剖線的剖視圖。圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的另一實(shí)施狀態(tài)圖。圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的又一實(shí)施狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的構(gòu)造及特點(diǎn)所在，茲舉以下一較佳實(shí)施例并配合附圖說明如后，其中如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的一種散熱管 10，主要由一管體ll、 一毛細(xì)材料21以及液體31所組成，其中該管體ll，兩端封閉，在該管體11內(nèi)壁具有數(shù)個(gè)溝槽12。該毛細(xì)材料21，本實(shí)施例中為銅粉，銅粉顆粒在圖示中以六角形示 意。該毛細(xì)材料21設(shè)于該管體11內(nèi)壁面且具有預(yù)定厚度，并且位于等 溝槽12外。該液體31，填入于該管體ll內(nèi)。該管體11定義出一受熱段H、 一絕熱段A以及一冷凝段C，該毛細(xì) 材料21位于該受熱段H以及該絕熱段A，該管體11在該冷凝段C的口 徑是由該等溝槽12所圍合，該管體11在該受熱段H以及該絕熱段A的 口徑是由該毛細(xì)材料21內(nèi)壁面所圍合，該管體11在該冷凝段C的口徑 大于該管體11在該受熱段H以及該絕熱段A的口徑。藉由前述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，位于該受熱段H內(nèi)的液體31受熱而蒸發(fā) 成為蒸汽，經(jīng)由該毛細(xì)材料21內(nèi)壁面所圍合的空間內(nèi)移動(dòng)至該絕熱段A， 最后移動(dòng)至該冷凝段C，該冷凝段C因?yàn)闆]有受熱而溫度較低，蒸汽會(huì) 在該冷凝段C凝結(jié)成水而進(jìn)入該等溝槽12。藉由該冷凝段C的口徑大于 該受熱段H及該絕熱段A的口徑，可防止冷凝于該冷凝段C的水堆積阻 塞于該冷凝段C，水可順利的經(jīng)由該等溝槽12回流至該絕熱段A以及該 受熱段H來繼續(xù)下次的轉(zhuǎn)態(tài)。藉此可具有良好的循環(huán)效果，進(jìn)而具有良 好的均溫性，導(dǎo)熱效果可維持在良好狀態(tài)。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4，本實(shí)施例散熱管IO的冷凝段C外壁增設(shè)數(shù)個(gè)鰭片14。 藉此可以更增加散熱效果。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5，本實(shí)施例散熱管10的受熱段H是被打扁，且該受熱 段H內(nèi)的毛細(xì)材料21仍留有預(yù)定口徑的空間，可讓蒸發(fā)的蒸氣流通。此狀態(tài)下，該冷凝段c仍具有較大口徑而不會(huì)讓水堆積阻塞。由上可知，本實(shí)用新型可達(dá)成的功效在于一、 解決了現(xiàn)有散熱管內(nèi)的可能積水問題藉由本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)， 在該冷凝段具有較大的空間，可使得水無法堆積阻塞，因此有效的解決 了可能積水的問題，進(jìn)而可維持整體散熱管良好的均溫性。二、 導(dǎo)熱效果優(yōu)于現(xiàn)有散熱管本案僅有冷凝段是未設(shè)有毛細(xì)材料(銅 粉)的，因此內(nèi)部空間較現(xiàn)有內(nèi)部設(shè)置銅粉的散熱管更大，且水可以從絕 熱段就開始進(jìn)入毛細(xì)材料，藉以加速水的回流，因此整體的熱傳量/導(dǎo)熱 效果即會(huì)優(yōu)于現(xiàn)有散熱管。
權(quán)利要求1.一種散熱管，包含有管體，兩端封閉，在該管體內(nèi)壁具有數(shù)個(gè)溝槽；毛細(xì)材料，設(shè)于該管體內(nèi)壁面且具有預(yù)定厚度，并且位于該等溝槽外；液體，填入該管體內(nèi)；其特征在于該管體定義出一受熱段、一絕熱段以及一冷凝段，該毛細(xì)材料位于該受熱段以及該絕熱段，該管體在該冷凝段的口徑是由該等溝槽所圍合，該管體在該受熱段以及該絕熱段的口徑是由該毛細(xì)材料內(nèi)壁面所圍合，該管體在該冷凝段的口徑大于該管體在該受熱段以及該絕熱段的口徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱管，其特征在于該毛細(xì)材料為銅粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱管，其特征在于該冷凝段外壁設(shè)有 數(shù)個(gè)鰭片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱管，其特征在于該散熱管的受熱段 是扁平的，且該受熱段內(nèi)的毛細(xì)材料仍留有預(yù)定口徑的空間。
專利摘要一種散熱管，包含有管體，兩端封閉，在該管體內(nèi)壁具有數(shù)個(gè)溝槽；毛細(xì)材料，設(shè)于該管體內(nèi)壁面且具有預(yù)定厚度，并且位于該等溝槽外；液體，填入該管體內(nèi)；該管體定義出一受熱段、一絕熱段以及一冷凝段，該毛細(xì)材料位于該受熱段以及該絕熱段，該管體在該冷凝段的口徑是由該等溝槽所圍合，該管體在該受熱段以及該絕熱段的口徑是由該毛細(xì)材料內(nèi)壁面所圍合，該管體在該冷凝段的口徑大于該管體在該受熱段以及該絕熱段的口徑。藉此，可解決現(xiàn)有散熱管在冷凝段積水阻塞以及內(nèi)部液體回流的問題，從而使本實(shí)用新型的導(dǎo)熱效果進(jìn)一步提升。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201104145SQ200720174988
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者賴耀惠 申請(qǐng)人:泰碩電子股份有限公司