專利名稱：導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，屬于工業(yè)熱工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，立式手燒熱水鍋爐是人們在日常生活中普遍使用的一種小型熱水鍋爐，國家標(biāo)準(zhǔn)有 CLSG、 LSG型等，熱功率在0.07MW—1.4MW之間，形成若干不同功率的系列產(chǎn)品，其他傳統(tǒng)型 號的熱水鍋爐也都基本上采用這種結(jié)構(gòu)模式，主要包括夾層外殼、鍋爐管組、吸熱爐管和燃 燒裝置，鍋爐管組置于燃燒裝置上方的熱氣體腔內(nèi)，燃燒裝置的燃燒爐膛下方為爐排，爐排 的下方為灰室，與燃燒爐膛對應(yīng)設(shè)有加煤爐門，與灰室對應(yīng)設(shè)有出灰門，灰室配有一次助燃 風(fēng)口，燃燒部分采用的是一種叫做"上翻下燒式"的形式，也叫雙層燃燒技術(shù)，也有一些是 采用單層爐排燃燒式的。
這些鍋爐功率雖小但市場容量卻很大，用戶很多，在實際運行中都是濃煙滾滾，即不節(jié) 能，又嚴(yán)重污染環(huán)境，熱效率也很低，根本不適合目前節(jié)能環(huán)保社會的需要。
圖1所示的是立式手燒熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，燃燒時，首先是上煤層燃燒，然后是下 煤層燃燒，運行中加煤的順序也是這樣"先上后下"，上煤層燃燒產(chǎn)生的大量"揮發(fā)份"煙 氣向下穿過吸熱爐管，到達(dá)下爐膛的上部和下煤層產(chǎn)生的煙氣混合，氣流向上運行，設(shè)計意 愿是只從上邊加煤，不給下邊加煤，上面燃燒落下的余燼(焦碳碎沫)作為下爐膛的燃料， 因為這些碎焦碳已經(jīng)經(jīng)過干餾沒有了 "揮發(fā)份"，所以下面的燃燒是光有火沒有煙，用這股比 較干凈的火去燒從上面翻下來的"揮發(fā)份煙氣"，實現(xiàn)煙氣的二次燃燒，運行中的操作機(jī)制 是上爐門開，下爐門關(guān)，出灰門半開，認(rèn)為這樣就可以無煙燃燒了。
事實上，這種結(jié)構(gòu)的鍋爐在運行中，個個都大冒黑煙和原始的單層爐排鍋爐的效果進(jìn)行 對比沒有什么兩樣，那么問題的根源在哪里呢？
鍋爐在運行中，上爐排漏下的"余燼"數(shù)量很少，是些碎焦碳沫，下爐排根本不能連續(xù) 可靠的燃燒，又加上碎煤的透氣性不好，光靠上爐膛那么點燃燒功率根本不能正常輸出需要 的熱能，所以操作工人就上邊加煤，下邊也同時加煤，這樣上下同時放大火，成為了真正的 "雙層燃燒"?？梢娫O(shè)計效果和實踐效果完全不能吻合，并且相差太遠(yuǎn)，并且操作起來要"勤 加煤，少加煤"，出渣時還要"先鉤上，后鉤下"，爐門還要"上門開，中門微開，下爐
門微開或者半開，有時還要全開"，運行中還要根據(jù)上面和下面的煤量不同，再進(jìn)行各個爐 門開啟程度的調(diào)整等等，操作起來非常麻煩，極少數(shù)"智商高，干活勤快"的操作工，達(dá)到 最佳操作狀態(tài)時，也只能是煙囪的黑煙稍小點，但是也不能從根本上消除煙的存在，只能是
有點效果而已。
為什么會這樣呢？我們知道，燃料燃燒完全必須具備四大要素①必須的溫度；②足夠 的空氣量；③良好的混合；④充分的燃燒時間。 而在該鍋爐中
① 首先沒有必須的溫度不管是上爐膛還是下爐膛，都是在水的冷卻狀態(tài)下進(jìn)行燃燒， 整個鍋筒里和上層爐排里面都通有冷水，雖然傳熱效果好了，但是對燃燒條件卻極為不利， 顧此而失彼，固定碳本身和揮發(fā)份產(chǎn)生的濃濃煙氣沒有必須的溫度(800—100(TC以上)，是 絕對不會達(dá)到完全燃燒的，所以要冒黑煙，煙煤中寶貴的燃料"揮發(fā)份"占30—35%比數(shù)，都 變成有毒氣體和黑煙排到大氣層中去了，既浪費了能源，又污染了環(huán)境。
② 沒有足夠的空氣量
這種鍋爐結(jié)構(gòu)仍然是原始的手燒式固定爐排的層燃模式，間歇性加煤同時伴隨的燃燒周 期和加煤周期性的缺氧現(xiàn)象絲毫沒有改變，所不同的只是加了一層變成兩層固定爐排而己， 所以缺氧導(dǎo)致冒黑煙。
③ 沒有良好的混合混合煙氣直接進(jìn)入到鍋爐管里面去進(jìn)行熱交換，不但不會燃燒，反 而高濃度的煙氣會急聚冷卻，其中的焦油蒸汽和一些細(xì)小的蒸發(fā)起來的碳粒以及些其它成 份，立刻析出"凝結(jié)成體積較大的碳鏈體"，粘在鍋爐管上越積越厚，嚴(yán)重影響熱交換效率， 另一部分則經(jīng)過煙道去堵塞鍋爐尾部的附機(jī)和排到空中污染大氣層。所以這種結(jié)構(gòu)盡管設(shè)計 時計算有足夠的熱交換面積，但是實際運行中的熱效率卻很低。
④沒有充分的燃燒時間燃燒中所產(chǎn)生的高濃度揮發(fā)物在鍋爐里邊一直是跑直道，并且 邊走邊冷卻，沒有足夠的時間，更沒有溫度，所以肯定要冒黑煙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，結(jié)構(gòu)合理，能夠解決燃煤黑 煙排放問題，實現(xiàn)燃燒氣體的純無煙排放，熱效率高，節(jié)約煤資源，保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，包括外殼、鍋爐管組和燃燒裝置，鍋爐管 組置于燃燒裝置上方的熱氣體腔內(nèi)，燃燒裝置的燃燒爐膛下方為爐排，爐排的下方為灰室， 與燃燒爐膛對應(yīng)設(shè)有加煤爐門，與灰室對應(yīng)設(shè)有出灰門，灰室配有一次助燃風(fēng)口，其燃燒爐 膛頂部設(shè)有縮小的高溫?zé)煔獬隹冢邷責(zé)煔獬隹诘纳戏皆O(shè)有二次燃燒爐膛，二次燃燒爐膛的
橫截面呈圓形，二次燃燒爐膛中對應(yīng)高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置導(dǎo)流錐，導(dǎo)流錐由縱向、圓周分布并 徑向傾斜設(shè)置的高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板和導(dǎo)流板頂部的頂蓋構(gòu)成，二次燃燒爐膛上設(shè)有二次助燃風(fēng) 口， 二次助燃風(fēng)口對應(yīng)圓形橫截面的二次燃燒爐膛的切線方向，并與高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板的氣流 導(dǎo)向一致，二次燃燒爐膛的頂部設(shè)有高溫氣體出口，高溫氣體出口連通熱氣體腔。 本發(fā)明中
在高溫?zé)煔獬隹谔幵O(shè)二次助燃風(fēng)口，加強(qiáng)助燃和擾動作用，促進(jìn)漩流燃燒。
將導(dǎo)流錐的頂蓋頂面可設(shè)計呈平的，最好設(shè)計為上突狀，包括上突弧形狀、上突錐形狀 等，降低氣流阻力，防止氣流死角，利于漩流燃燒。導(dǎo)流錐可由耐火材料和耐熱金屬材料(如 耐熱鑄鐵、耐熱不銹鋼等)制作。
高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板可設(shè)計成多種形狀，直板形、弧板形、曲線板形等。導(dǎo)流板的數(shù)量可根 據(jù)實際情況靈活調(diào)整，小功率的設(shè)備可少一些，大功率的設(shè)備可多一些。
根據(jù)規(guī)模大小情況不等，二次助燃風(fēng)口在二次燃燒爐膛的圓形橫截面上可分布多個，2_ 10個適宜，連通二次助燃風(fēng)口的風(fēng)道連通在環(huán)形布風(fēng)盒上；同理，二次助燃風(fēng)口在二次燃燒 爐膛的縱向上也可以分布多層，2—6層適宜。
還可以在燃燒爐膛的爐膛壁上增設(shè)周圍分布的一次助燃風(fēng)輔助風(fēng)口，促進(jìn)燃燒，可以分 布2—10個一次助燃風(fēng)輔助風(fēng)口，可以分布在同一個橫截面上，也可以分散在不同的橫截面 上。
環(huán)形布風(fēng)盒，在燃燒裝置的"腰間"形成"環(huán)形風(fēng)道"，所有的二次助燃風(fēng)都由"環(huán)形 風(fēng)道"提供風(fēng)源，風(fēng)的壓力由配裝的風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)可連接三相交流電源，也可通過變頻器 實現(xiàn)變頻調(diào)速，完成風(fēng)量調(diào)節(jié)。
木發(fā)明導(dǎo)流錐式純無煙燃燒裝置，結(jié)構(gòu)合理，能夠解決燃煤冒黑煙問題，實現(xiàn)燃燒氣體 的純無煙排放，林格曼黑度為零，節(jié)約了煤資源，提高了熱效率，節(jié)能可達(dá)30%以上，又保 護(hù)了環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
工作原理
一次助燃風(fēng)穿過爐排和從爐排上方進(jìn)入燃燒爐膛，促進(jìn)煤層燃燒，燃燒過程中產(chǎn)生高濃 度的可燃性煙氣進(jìn)入導(dǎo)流錐，在導(dǎo)流錐頂蓋的阻擋作用下，經(jīng)過導(dǎo)流錐導(dǎo)流板使方向發(fā)生改 變，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩，并且和進(jìn)入二次燃燒爐膛的二次助然風(fēng)，方向一致，二者合一，形成-股強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)攪拌氣流，因為這股氣流中含大量氧氣，高溫?zé)煔庵杏钟写罅吭谙旅娴娜紵隣t 膛中沒有燃盡的可燃性揮發(fā)產(chǎn)物，如一氧化碳、焦油蒸汽以及可燃性碳的大顆粒和微細(xì)顆粒， 等等所有可燃性物質(zhì)，都將在二次燃燒爐膛中實施強(qiáng)烈地攪拌混合，在有合理而足夠的氧氣
和高溫下，全部徹底地燃盡。同時由于耐火爐襯和鍋爐管組及吸熱爐管的隔熱作用，使得這 個空間的溫度很高，同時可燃性氣體在這種條件下，進(jìn)行猛烈地氧化燃燒，使溫度更加提高， 達(dá)到100(TC以上，這就更加強(qiáng)化了燃燒的效果，由于是螺旋式行走路線，這就使可燃性氣體 有了足夠的駐留時間，完全燃燒的四大要素①必須的溫度；②足夠的助燃氧氣；③良好的 攪拌和混合；④足夠的駐留時間。在這種燃燒機(jī)制中，體現(xiàn)得恰到好處，完美無缺，這個區(qū) 域成為具有很高溫度的強(qiáng)氧化"過濾網(wǎng)"，所有的可燃物全部燃盡，干凈、無色、無味、透 明的潔凈氣體，最后靠高速氣流的慣性以旋轉(zhuǎn)形式的氣流分布從高溫氣體出口噴射出去，進(jìn) 入熱氣體腔，加熱吸熱爐管和鍋爐管組。燃燒充分，熱效率高。這股旋轉(zhuǎn)的高溫氣流同時也 強(qiáng)化了和鍋爐管組及吸熱爐管的傳熱效果，更加提高了熱效率。
在二次燃燒爐膛的耐火爐襯中加入不銹鋼耐熱纖維，既加強(qiáng)爐襯的高溫強(qiáng)度，又可調(diào)整 內(nèi)襯材料的導(dǎo)熱系數(shù)，既可保持這個區(qū)域的可靠燃燒溫度，又保證傳熱效率，二者兼得。
本發(fā)明導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，很好地解決了燃煤黑煙排放問題，實現(xiàn)了燃燒氣 體的純無煙排放，熱效率高，節(jié)約煤資源，節(jié)煤率達(dá)30%，林格曼黑度為0，用肉眼根本觀察 不到，沒有任何煙塵排出，達(dá)到純無煙的運行效果，并且完全不用任何除塵裝置，無黑煙排 放，保護(hù)了環(huán)境。


.圖l、現(xiàn)有立式熱水鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、本發(fā)明實施例l結(jié)合燃燒裝置燃燒運行工況示意圖。 圖3、本發(fā)明實施例l的兩體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4、導(dǎo)流錐的頂蓋俯視圖。
圖5、 二次燃燒爐膛部分的橫截面結(jié)構(gòu)及燃燒原理示意圖。 圖6、本發(fā)明實施例2二次燃燒爐膛部分的橫截面結(jié)構(gòu)及燃燒原理示意圖。 圖7、本發(fā)明實施例3 二次燃燒爐膛部分的橫截面結(jié)構(gòu)及燃燒原理示意圖。 圖8、本發(fā)明實施例4 二次燃燒爐膛部分的橫截面結(jié)構(gòu)及燃燒原理示意圖。 圖中a、出灰門(也是風(fēng)道)b、爐排c、下煤層 d、下爐門 e、下爐膛f、 上爐排(充水管式的，也稱吸熱爐管)g、上煤層 h、上爐門 I、上爐膛 j、吸熱 爐管k、鍋爐管組 1、熱水出口 m、煙氣出口 n、熱水 o、耐火燒注料(包括向 下延伸的垂直擋火墻) p、煙氣行走路線 q、冷水 r、冷水進(jìn)口 s、灰室 1、爐 排2、燃煤 3、加煤爐門 4、耐火爐襯 5、金屬外殼 6、保溫材料 7、環(huán)形布 風(fēng)盒8、高溫?zé)煔?、 二次助燃風(fēng)道 10、 二次燃燒爐膛 11、高溫氣體出口 12、
高溫氣體 13、觀察孔 14、熱氣體腔 15-1、吸熱爐管 15-2、鍋爐管組 16、頂蓋 17、高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板 18、高溫?zé)煔獬隹?19、燃燒爐膛20、一次助燃風(fēng)輔助風(fēng)口 21、 出灰門 22、風(fēng)道23、直形導(dǎo)流板 Fl、 一次助燃風(fēng)F2、 二次助燃風(fēng)Bl、 B2、 風(fēng)機(jī)。
具體實施例方式
結(jié)合上述實施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖2所示的是本發(fā)明所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐的實施例1，包括上部的夾層外 殼、下部的燃燒裝置金屬外殼5、鍋爐管組15-2和燃燒裝置，鍋爐管組15-2置于燃燒裝置上 方的熱氣體腔14內(nèi)，燃燒裝置的燃燒爐膛19下方為爐排1，爐排l的下方為灰室，與燃燒爐 膛19對應(yīng)設(shè)有加煤爐門，與灰室對應(yīng)設(shè)有出灰門21，灰室配有一次助燃風(fēng)口，燃燒爐膛19 的爐膛壁上周圍也分布有一次助燃風(fēng)輔助風(fēng)口20,由風(fēng)道22提供助燃風(fēng)，將燃燒爐膛19頂 部設(shè)計為縮小的高溫?zé)煔獬隹?18，高溫?zé)煔獬隹?18的上方設(shè)有二次燃燒爐膛10， 二次燃燒 爐膛10的橫截面呈圓形，二次燃燒爐膛10中對應(yīng)高溫?zé)煔獬隹?18設(shè)置導(dǎo)流錐，導(dǎo)流錐由縱 向、圓周分布并徑向傾斜設(shè)置的高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板17和導(dǎo)流板頂部的頂蓋16構(gòu)成，高溫?zé)煔?導(dǎo)流板17呈弧板形(也可呈直板形或曲面板形)，導(dǎo)流錐的頂蓋16的頂面呈弧形，二次燃燒 爐膛IO上設(shè)有二次助燃風(fēng)口， 二次助燃風(fēng)口對應(yīng)圓形橫截面的二次燃燒爐膛10的切線方向， 并與高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板17的氣流導(dǎo)向一致，二次燃燒爐膛10的頂部設(shè)有高溫氣體出口 11，高 溫氣體出口 11連通熱氣體腔14，在高溫?zé)煔獬隹?18處也設(shè)二次助燃風(fēng)口，連通二次助燃風(fēng) 口的二次助燃風(fēng)道9連通在環(huán)形布風(fēng)盒7上。
如圖3所示，本發(fā)明可以是兩體結(jié)構(gòu)，上爐體和下爐體可分成兩個單元單獨制作，制作 安裝方便，方便更換維修，上爐體包括導(dǎo)流錐以上的部分，上爐體下面的部分為下爐體，在 上下爐體上分別設(shè)置連接法蘭，通過法蘭連接組裝而成。組裝時在上下兩爐體之間的平面上， 放置"硅酸鋁針刺毯"作為墊子，進(jìn)行密封，然后用螺栓將上下法蘭擰緊固定即可。
實踐中，可直接使用上文敘述的國家勞動部頒布的CLSG、 LSG型系列產(chǎn)品的定型圖紙、 制造工藝和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。原封不動，只是把下爐門、中爐門去掉，直接焊接鍋筒，去掉上爐膛、 上爐膛的耐火材料及擋火墻，保留原來的上爐門作為檢查孔之用，調(diào)整一下爐排、灰室和爐 門，制作成上下爐體兩部分，方便實施。二次燃燒爐膛的爐襯用高溫耐火澆注料，添加適量 不銹鋼耐熱纖維，增加強(qiáng)度。上爐體施工時用簿鐵板根據(jù)實際形狀和尺寸做成澆注用內(nèi)置模 具，二次助燃旋流風(fēng)道用耐熱鋼焊接而成，上爐體和下爐體的助燃風(fēng)道要嚴(yán)格對齊，以保證 下爐體的助燃風(fēng)順暢地通到上面去。放入攪拌好的澆注料用插入式振動棒振實，并注意保溫
和養(yǎng)護(hù)。
工作過程-
如圖2、 5所示， 一次助燃風(fēng)進(jìn)入燃燒爐膛，促進(jìn)燃煤燃燒，從燃燒爐膛19沖上來的高 溫?zé)煔?，受到導(dǎo)流錐頂蓋16的限制，在導(dǎo)流錐內(nèi)迅速"積累"，由于氣體具有從高壓端向 低壓端擴(kuò)散的物理特性，所以高溫?zé)煔?通過導(dǎo)流錐板快速向二次燃燒爐膛10中流動擴(kuò)散， 并且在高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板17的導(dǎo)向下，形成傾斜噴射(順時針方向)，此時二次助燃風(fēng)又以一 定的壓力和流速以順應(yīng)方向射入，兩力合一，在二次燃燒爐膛10中形成了高速旋轉(zhuǎn)的高溫漩 流。因為這股氣流中含大量氧氣，高溫?zé)煔庵杏钟写罅吭谙旅娴娜紵隣t膛中沒有燃盡的可燃 性揮發(fā)產(chǎn)物等所有可燃性物質(zhì)，都將在二次燃燒爐膛中實施強(qiáng)烈地攪拌混合，在有合理而足 夠的氧氣和高溫下，全部徹底地燃盡，然后形成不含任何可燃成份的"純凈無色透明"高溫 氣體12，以旋轉(zhuǎn)形式的氣流分布從高溫氣體出口 11向上噴射，進(jìn)入熱氣體腔14，加熱吸熱 爐管15-1和鍋爐管組15-2，使其中的水被加熱。
圖6所示的是本發(fā)明所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐中的燃燒裝置的實施例2，導(dǎo)流 板23成直板形。
圖7所示的是本發(fā)明所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐燃燒裝置的實施例3，高溫?zé)煔?導(dǎo)流板反向設(shè)置，使高溫?zé)煔庠诟邷責(zé)煔鈱?dǎo)流板的導(dǎo)向下，形成逆時針方向的傾斜噴射。
圖8所示的是本發(fā)明所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐燃燒裝置的實施例4， 二次助燃 風(fēng)道個數(shù)多的結(jié)構(gòu)狀況。
各助燃風(fēng)道可以通過布風(fēng)盒，根據(jù)需要實現(xiàn)布風(fēng)分布，由同一動力源提供布風(fēng)動力，簡 化輔助設(shè)施。
供風(fēng)系統(tǒng)可配裝自動化變頻控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作。如供風(fēng)量的調(diào)節(jié)可用變頻調(diào)速 的方式來解決，亦即通過改變風(fēng)機(jī)電源的頻率來改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的方法控制供風(fēng)量。利用煙 氣傳感器(工業(yè)電子門市部都有市售)，如二氧化鋯煙氣傳感器，它對一氧化碳呈現(xiàn)"氣敏效 應(yīng)"，只要有煙氣就是缺氧，只要缺氧就必然產(chǎn)生一氧化碳，所以，檢測一氧化碳?xì)怏w的含量 多少，也就直接反映了燃燒設(shè)備內(nèi)部的"配風(fēng)系數(shù)"和燃燒工況。把一氧化碳?xì)怏w的含量變 成電壓信號輸入到變頻器的電壓信號輸入端子上，即可利用電壓信號控制頻率變化，變頻輸 出電源就是鼓風(fēng)機(jī)的供電電源。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，包括外殼、鍋爐管組和燃燒裝置，鍋爐管組置于燃燒裝置上方的熱氣體腔內(nèi)，燃燒裝置的燃燒爐膛下方為爐排，爐排的下方為灰室，與燃燒爐膛對應(yīng)設(shè)有加煤爐門，與灰室對應(yīng)設(shè)有出灰門，灰室配有一次助燃風(fēng)口，其特征在于燃燒爐膛頂部設(shè)有縮小的高溫?zé)煔獬隹?，高溫?zé)煔獬隹诘纳戏皆O(shè)有二次燃燒爐膛，二次燃燒爐膛的橫截面呈圓形，二次燃燒爐膛中對應(yīng)高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置導(dǎo)流錐，導(dǎo)流錐由縱向、圓周分布并徑向傾斜設(shè)置的高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板和導(dǎo)流板頂部的頂蓋構(gòu)成，二次燃燒爐膛上設(shè)有二次助燃風(fēng)口，二次助燃風(fēng)口對應(yīng)圓形橫截面的二次燃燒爐膛的切線方向，并與高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板的氣流導(dǎo)向一致，二次燃燒爐膛的頂部設(shè)有高溫氣體出口，高溫氣體出口連通熱氣體腔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，其特征在于高溫?zé)煔獬隹谔幵O(shè) 有二次助燃風(fēng)口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，其特征在于導(dǎo)流錐的頂蓋頂面 呈±突狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，其特征在于高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板呈 弧形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，其特征在于二次助 燃風(fēng)口在二次燃燒爐膛的圓形橫截面上分布有2—10個，連通二次助燃風(fēng)口的風(fēng)道連通在環(huán) 形布風(fēng)盒上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，其特征在于二次助燃風(fēng)口在二 次燃燒爐膛的縱向上分布有2_6層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，其特征在于燃燒爐膛的爐膛壁 上周圍分布有一次助燃風(fēng)輔助風(fēng)口。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，其特征在于燃燒爐膛的爐膛壁 周圍分布有2—10個一次助燃風(fēng)輔助風(fēng)口 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)流錐式純無煙立式熱水鍋爐，屬于熱工設(shè)備，包括外殼、鍋爐管組和燃燒裝置，其燃燒爐膛頂部設(shè)有縮小的高溫?zé)煔獬隹?，高溫?zé)煔獬隹诘纳戏皆O(shè)有二次燃燒爐膛，二次燃燒爐膛的橫截面呈圓形，二次燃燒爐膛中對應(yīng)高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置導(dǎo)流錐，導(dǎo)流錐由縱向、圓周分布并徑向傾斜設(shè)置的高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板和導(dǎo)流板頂部的頂蓋構(gòu)成，二次燃燒爐膛上設(shè)有二次助燃風(fēng)口，二次助燃風(fēng)口對應(yīng)圓形橫截面的二次燃燒爐膛的切線方向，并與高溫?zé)煔鈱?dǎo)流板的氣流導(dǎo)向一致，二次燃燒爐膛的頂部設(shè)有高溫氣體出口，高溫氣體出口連通熱氣體腔。結(jié)構(gòu)合理，能夠解決燃煤黑煙排放問題，實現(xiàn)燃燒氣體的純無煙排放，熱效率高，節(jié)約煤資源，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號F23B10/02GK101097089SQ20071001596
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月16日
發(fā)明者王樹洲 申請人:王樹洲