立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式燃?xì)鉄崴仩t，尤其涉及一種立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t。
【背景技術(shù)】
[0002]立式燃?xì)鉄崴仩t是以天然氣為燃料的重要熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積小、對(duì)環(huán)境污染低，因而被廣泛應(yīng)用。目前工程實(shí)際中，立式燃?xì)忮仩t多為火管單回程結(jié)構(gòu)，且煙管一般采用光滑圓管，受到鍋爐體積的限制，傳統(tǒng)立式燃?xì)忮仩t存在著煙氣流程較短、鍋爐換熱面積較小、煙管內(nèi)外側(cè)流體對(duì)流換熱系數(shù)較低等問題，使得燃料燃燒釋放的熱量無(wú)法被充分吸收，從而導(dǎo)致鍋爐排煙溫度較高、鍋爐熱效率偏低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)立式燃?xì)忮仩t排煙溫度一般在200°C以上，不僅造成了大量的能源浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成了熱污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、傳熱效率較高、制造工藝簡(jiǎn)單的立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t，包括底座、爐底圈、爐膽、燃燒器、觀火鏡、中間煙箱、上煙管、筒體、出水管、集煙箱、排煙管、下煙管和進(jìn)水管，其特征在于，所述筒體內(nèi)爐膽上方設(shè)置一個(gè)中間煙箱，上煙管和下煙管均與中間煙箱相連，上煙管的上端與集煙箱相連，下煙管位于爐膽的周圍，其下端與爐膽下部相連；燃燒器安裝于爐膽的上部，爐膽內(nèi)正對(duì)應(yīng)火焰的側(cè)壁加裝弧形耐火材料，爐膽內(nèi)上部的高溫火焰和煙氣向下部回轉(zhuǎn)，作為煙氣第一回程；爐膽下部排出的煙氣從下煙管經(jīng)中間煙箱進(jìn)入上煙管，作為煙氣第二回程；爐膽、煙管和中間煙箱都是煙氣與爐水的換熱面。
[0005]所述中間煙箱為圓柱體，其外徑小于筒體內(nèi)徑約40mm，其上端面與下端面分別作為上煙管和下煙管的管板，并分別連接上煙管與下煙管。
[0006]所述上煙管和下煙管內(nèi)均加裝外繞螺旋片的盲管，盲管外徑為22_左右，占據(jù)了煙管中心區(qū)域的部分流體空間，螺旋片的外緣緊貼著煙管內(nèi)壁，螺旋片節(jié)距為126mm左右。
[0007]所述上煙管及下煙管的直管段外均焊接平直縱向翅片，單根煙管外平直縱向翅片的數(shù)量約為24個(gè)，翅片高度為9~15mm。
[0008]所述下煙管均勻分布在爐膽周圍，其下端彎曲成90°并焊接于爐膽的下部。
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:一是立式雙回程燃?xì)忮仩t采用上煙管、中間煙箱及下煙管相連結(jié)構(gòu)，作為煙氣第二回程，顯著增加了煙氣與爐水的換熱面積，延長(zhǎng)了煙氣流程；二是燃燒器安裝于爐膽的上部，使?fàn)t膽內(nèi)高溫火焰和煙氣從上部向下部回轉(zhuǎn)，作為煙氣第一回程，增加了煙氣在爐膽中的停留時(shí)間，提高了煙氣與爐膽間的輻射換熱效率；三是上煙管和下煙管內(nèi)均加裝外繞螺旋片的盲管，占據(jù)了煙管中心區(qū)域的部分流體空間，使煙氣的流通面積減小，螺旋片改變了速度方向，提高了煙氣流速，從而強(qiáng)化了煙氣與管壁的對(duì)流換熱；四是上煙管及下煙管的直管段外均焊接平直縱向翅片，顯著增大了煙管外側(cè)的換熱面積，從而強(qiáng)化了爐水與煙管的對(duì)流換熱；五是上述各種強(qiáng)化傳熱結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，可有效提高立式鍋爐整體的換熱效率，因而可減小煙管的數(shù)量及鍋爐體積，從而減少材料消耗并節(jié)約制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是立式雙回程燃?xì)忮仩t縱剖面圖；
[0011]圖2是立式雙回程燃?xì)忮仩t下部橫截面圖；
[0012]圖3是外繞螺旋片等盲管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是外加縱向翅片煙管橫截面示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記，1-底座，2-爐底圈，3-爐膽，4-燃燒器，5-觀火鏡，6-中間煙箱，7_上煙管，8-筒體，9-出水管，10-集煙箱，11-排煙管，12-耐火材料，13-下煙管，14-進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明立式雙回程燃?xì)忮仩t的【具體實(shí)施方式】。
[0016]一種立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t，包括底座、爐底圈、爐膽、燃燒器、觀火鏡、中間煙箱、上煙管、筒體、出水管、集煙箱、排煙管、下煙管和進(jìn)水管；燃燒器安裝于爐膽的上部，爐膽內(nèi)正對(duì)應(yīng)火焰的側(cè)壁加裝弧形耐火材料，使?fàn)t膽內(nèi)上部的高溫火焰和煙氣向下部回轉(zhuǎn)，作為煙氣第一回程；在爐膽下部側(cè)面開管孔，下煙管的下端彎曲成90°后插入爐膽并與爐膽焊接在一起；爐膽下部排出的煙氣從下煙管經(jīng)中間煙箱進(jìn)入上煙管，作為煙氣第二回程；中間煙箱為圓柱體，其外徑小于筒體內(nèi)徑約40mm，其上端面與下端面分別作為上管板和下管板，并分別連接上煙管與下煙管；螺旋片纏繞焊接在盲管外壁面上，并整體插入上煙管和下煙管內(nèi)，盲管外徑為22mm左右，占據(jù)了煙管中心區(qū)域的部分流體空間，螺旋片的外緣緊貼著煙管內(nèi)壁，螺旋片節(jié)距為126mm左右；上煙管及下煙管的直管段外均焊接平直縱向翅片；上煙管的上端與集煙箱的管板采用焊接連接，煙氣通過(guò)排煙管排到爐外。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t，包括底座、爐底圈、爐膽、燃燒器、觀火鏡、中間煙箱、上煙管、筒體、出水管、集煙箱、排煙管、下煙管和進(jìn)水管，其特征在于，所述筒體內(nèi)爐膽上方設(shè)置一個(gè)中間煙箱，上煙管和下煙管均與中間煙箱相連，上煙管的上端與集煙箱相連，下煙管位于爐膽的周圍，其下端與爐膽下部相連；燃燒器安裝于爐膽的上部，爐膽內(nèi)正對(duì)應(yīng)火焰的側(cè)壁加裝弧形耐火材料，使?fàn)t膽內(nèi)上部的高溫火焰和煙氣向下部回轉(zhuǎn)，作為煙氣第一回程；爐膽下部排出的煙氣從下煙管經(jīng)中間煙箱進(jìn)入上煙管，作為煙氣第二回程；爐膽、煙管和中間煙箱都是煙氣與爐水的換熱面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，所述中間煙箱為圓柱體，其外徑小于筒體內(nèi)徑約40mm，其上端面與下端面分別作為上煙管和下煙管的管板，并分別連接上煙管與下煙管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，所述上煙管和下煙管內(nèi)均加裝外繞螺旋片的盲管，盲管外徑為22_左右，占據(jù)了煙管中心區(qū)域的部分流體空間，螺旋片的外緣緊貼著煙管內(nèi)壁，螺旋片節(jié)距為126mm左右。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，所述上煙管及下煙管的直管段外均焊接平直縱向翅片，單根煙管外平直縱向翅片的數(shù)量約為24個(gè)，翅片高度為 9~15mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，所述下煙管均勻分布在爐膽周圍，其下端彎曲90°并焊接于爐膽的下部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種立式雙回程燃?xì)鉄崴仩t，包括底座、爐底圈、爐膽、燃燒器、觀火鏡、中間煙箱、上煙管、筒體、出水管、集煙箱、排煙管、下煙管和進(jìn)水管，其特征在于，所述筒體內(nèi)爐膽上方設(shè)置中間煙箱，上煙管和下煙管均與中間煙箱相連，上煙管的上端與集煙箱相連，下煙管位于爐膽的周圍，其下端與爐膽下部相連，所有煙管內(nèi)均加裝外繞螺旋片的盲管，煙管的直管段外均焊接平直縱向翅片；燃燒器安裝于爐膽的上部，爐膽內(nèi)上部的高溫火焰和煙氣向下部回轉(zhuǎn)，作為煙氣第一回程，煙氣從下煙管經(jīng)中間煙箱進(jìn)入上煙管，作為煙氣第二回程；爐膽、煙管和中間煙箱都是煙氣與爐水的換熱面，換熱面積增加，煙氣流程增長(zhǎng)，能提高鍋爐熱效率，降低排煙溫度。
【IPC分類】F24H9/18, F24H1/22
【公開號(hào)】CN204630027
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520303729
【發(fā)明人】吳金星, 劉艷會(huì), 王明強(qiáng), 王超, 王力, 栗俊芬, 彭旭
【申請(qǐng)人】鄭州大學(xué)
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日