專利名稱：板式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括傳熱板形成的組件的板式熱交換器，該傳熱板設(shè)有通過該板組件而形成入口通道的貫通的入口孔，在傳熱板之間配置有密封裝置，該密封裝置與傳熱板一起在每隔一個(gè)板的板間空隙內(nèi)限定用于一種液體的第一流動(dòng)通路，并在其余板的每個(gè)板間空隙內(nèi)限定用于另一種液體的第二流動(dòng)通路，其中所述入口通道通過第一入口通路與每個(gè)第一流動(dòng)通路相連通，并且借助所述密封裝置使得與每 個(gè)第二流動(dòng)通路的連通被密封。
背景技術(shù)：
板式熱交換器常常用來作為在制冷裝置內(nèi)循環(huán)的制冷劑蒸發(fā)用 的蒸發(fā)器。通常這種制冷裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器， 所有這些部件都串聯(lián)連接在一起。在這種類型的裝置中作為蒸發(fā)器使 用的板式熱交換器的傳熱板經(jīng)常釬接或焊接在一起。但是墊圏也可以 在傳熱板之間作為密封裝置使用。隨同上面談到的制冷裝置所發(fā)生的問題是進(jìn)入板式熱交換器入 口通道中的制冷劑不能均勻地分配到傳熱板之間的板間空隙內(nèi)的不 同的蒸發(fā)流動(dòng)通路。產(chǎn)生這種情況的一個(gè)原因可能是制冷劑在通過膨 脹閥后，當(dāng)它再進(jìn)入入口通道時(shí)已經(jīng)部分地蒸發(fā)，以及在沿整個(gè)入口 通道通過的過程中，不能保持均勻的液體/蒸汽混合物狀態(tài)，而是往 往會(huì)部分地分離成液流和蒸汽流。制冷劑在板式熱交換器內(nèi)的不同蒸發(fā)通路的不均勻分配使得板 式熱交換器的部件的使用效率降低，而且，該制冷劑可能變得不必要 的過熱。此外，某些通道可能被制冷劑充滿并且存在某些液體在出口 處出現(xiàn)的危險(xiǎn)。為了避免制冷劑在上述類型的板式熱交換器內(nèi)的不均勻分配的問題，在以前的瑞典專利SE 8702608-4中已經(jīng)提出，在板式熱交換 器的入口通道與形成制冷劑的蒸發(fā)流動(dòng)通路的每個(gè)板間空隙之間的 每一個(gè)通道內(nèi)配置節(jié)流裝置。該節(jié)流裝置可以是具有一個(gè)孔的圓環(huán)或 墊圏，并且被配置在一對圍繞該孔的相鄰的傳熱板之間。或者該節(jié)流 裝置可以是具有許多孔或小孔的管子，該管子配置在板式熱交換器的入口通道內(nèi)。在SE8702608-4中還提出另外一個(gè)可供選擇的方案，即 通過折疊該傳熱板的邊緣部分并且限定兩個(gè)相鄰的傳熱板的入口孔 彼此邊緣對邊緣地靠緊來形成作為傳熱板的組成部分的節(jié)流裝置。但 是，允許制冷劑進(jìn)入相鄰板之間的流動(dòng)通路的入口孔是在一個(gè)較小的 面積上形成的。配置有上述類型的節(jié)流裝置的板式熱交換器在其制造過程中將 會(huì)產(chǎn)生一些困難。分離圓環(huán)或墊圏的使用在板式熱交換器裝配時(shí)也會(huì) 產(chǎn)生該圓環(huán)或墊圖定位在正確的位置內(nèi)的問題。管子形式的節(jié)流裝置 的缺點(diǎn)是它必須具有與包括在板式熱交換器內(nèi)的傳熱板的數(shù)量相適 應(yīng)的長度，還必須使它相對于通到傳熱板之間的流動(dòng)通路的入口通路 正確地定位。根據(jù)很難獲得如SE 8702608-4中所提出的恰當(dāng)限定通 入板間空隙的入口孔的事實(shí)，也已經(jīng)證明折疊傳熱板的入口邊緣部分 是不實(shí)際的。對于所遇到的與冷卻劑在板式熱交換器中的不同蒸發(fā)通路分配 不均勾有關(guān)問題的另 一 個(gè)解決辦法是提供 一 個(gè)用來節(jié)流輸入介質(zhì)的 恰當(dāng)限定的入口通路。具有這樣的節(jié)流裝置的板式熱交換器已在WO 95/0081 0和WO 97/15797公開。在WO 95/00810和WO 97/15797公開的板式熱交換器中，入口和 出口通道沿板組件形成具有連續(xù)的峰和谷的壁的管道。但是，沿板組 件形成的這種特殊形狀的通道具有對液體流動(dòng)的有害的沖擊，從而迫 使液體收縮和膨脹，導(dǎo)致紊流和回流，影響進(jìn)入相鄰板之間的流動(dòng)通 路的制冷劑混合物數(shù)量和質(zhì)量，并引起壓降。具體地說，由于這種情 況負(fù)面地影響制冷劑沿板組件的分配，因此對于沿板組件的制冷劑入 口通道是很關(guān)鍵的。理論上，制冷劑沿板組件的分配應(yīng)該保證在傳熱板之間的每個(gè)制 冷劑通道內(nèi)具有相同制冷劑蒸氣特性的相等的質(zhì)量流量。但是，實(shí)際 上當(dāng)液體沿著板組件流動(dòng)時(shí)，由于液體的物理狀態(tài)和液流動(dòng)力狀態(tài)的 變化，達(dá)到這樣的性能是十分困難的
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于消除或至少減輕上述的缺點(diǎn)，并且提供一種容 易制造和成本低廉的板式熱交換器，該板式熱交換器中，傳熱板這樣 形成，即，使得待蒸發(fā)的制冷劑或其他被液體可以在該傳熱板之間的 不同的蒸發(fā)流動(dòng)通道獲得改進(jìn)的和均勻的分配。根據(jù)本發(fā)明，上述目的已經(jīng)由本文一開始所敘述的這種類型的板 式熱交換器實(shí)現(xiàn)，該板式熱交換器的特征在于，入口通道基本上是平 滑的圓柱形，它是由設(shè)置在第一液體的入口孔內(nèi)的密封件構(gòu)造成，并 且該入口通路就設(shè)置在該密封件內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種易于制造和安裝并且成本低廉的板式 熱交換器，在該板式熱交換器中，傳熱板這樣形成，即，使得待蒸發(fā)獲得改進(jìn)的和均勻的分配。特別是，通過本發(fā)明的基本上圓柱形的平滑的入口通道，可以得 到一種改進(jìn)的和非常有效利用的板式熱交換器，其中，紊流、液體的 分離、液體的積聚和回流已經(jīng)顯著地減少，從而使該板式熱交換器的 熱效率提高，并且具有較高的穩(wěn)定性，在部分栽荷的情況下也是如 此。在本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例中，入口孔具有較小的直徑，并且圍 繞該孔的板材這樣形成，使得傳熱板沿著該孔的邊緣彼此緊密相靠， 該傳熱板形成封閉第二流動(dòng)通路和第一流動(dòng)通路的第一外密封區(qū)和 笫二內(nèi)密封區(qū)。在本發(fā)明的另 一個(gè)最佳實(shí)施例中，傳熱板上設(shè)置有通過板組件形 成分配通道的附加孔，入口通路將入口通道與所述分配通道相連接， 傳熱板上設(shè)置有至少一個(gè)在傳熱板之間連接分配通道與所述第一流 動(dòng)通路的第二入口通路。在本發(fā)明另 一個(gè)實(shí)施例中，所述笫一和第二入口通路應(yīng)如此確定 尺寸，即，使得它們在入口通道與分配通道之間及在分配通道與所述 笫 一 流動(dòng)通路之間分別形成節(jié)流連通。在本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例中，所述第一入口通路是由彼此靠緊 的相鄰傳熱板所形成并且位于它們之間。在這樣的相鄰傳熱板中的至 少一個(gè)板內(nèi)形成一個(gè)凹口或凹槽。在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，密封件是一套環(huán)，并且最好該套環(huán)是 該孔的一個(gè)組成部分。在本發(fā)明另一個(gè)最佳實(shí)施例中，該套環(huán)的相對 置的邊緣部分彼此相靠緊。在本發(fā)明另 一個(gè)實(shí)施例中，該套環(huán)相對置的邊緣部分借助其間的一個(gè)大于Q毫米的距離從而形成一狹縫。在另一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)相鄰的傳熱板上有不同直徑的入口孔， 套環(huán)的高度這樣確定，使得所述套環(huán)的對置的邊緣部分相互搭接。入 口孔和套環(huán)之間的角度優(yōu)先采用大于或等于90°，最好該角度是90°。 此外，按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在板間空隙內(nèi)緊靠在套環(huán)的后面形 成一腔。在本發(fā)明另一個(gè)最佳實(shí)施例中，密封件是圓環(huán)，該圓環(huán)在兩個(gè)相 鄰傳熱板之間的空隙內(nèi)圍繞著入口孔設(shè)置，所述圓環(huán)具有至少一對對 置的凹口，該凹口沿徑向從圓環(huán)的內(nèi)圓周向外圓周延伸，以及入口通 路由其中容納有入口通路的兩個(gè)相鄰圓環(huán)的凹口形成。最好所述凹口 的形狀與第一入口通路的形狀相對應(yīng)。本發(fā)明其他的目的、特性、優(yōu)點(diǎn)和最佳實(shí)施例通過閱讀下面的詳 細(xì)說明，連同參看附圖及所附的權(quán)利要求書將變得更加清楚。


下面參照附圖對本發(fā)明的最佳實(shí)施例作更詳細(xì)的說明。 圖1示出了一種板式熱交換器的透視圖；圖2示出了沿圖1中的A-A線所截取的常規(guī)的板式熱交換器的截 面圖；圖3示出了設(shè)有先前已知的一種分配裝置的板式熱交換器的截 面圖，該分配裝置形成通過該板式熱交換器的不平滑的通道；圖4示出了設(shè)有先前已知的另一種分配裝置的板式熱交換器的 截面圖，該分配裝置形成通過該板式熱交換器的不平滑的通道；圖5示出了一種板式熱交換器的入口通道的透視圖，該板式熱交 換器設(shè)有與本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例相一致的平滑通道；圖6示出了一種板式熱交換器的入口通道的截面圖，該板式熱交 換器設(shè)有與本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例相一致的平滑通道；圖7示出了一種板式熱交換器的入口通道的透視圖，該板式熱交
換器設(shè)有與本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例相一致的借助于圍繞孔口的圓環(huán)來形成的平滑通道；以及圖8示出了圖7中的本發(fā)明的圓環(huán)的透視圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了常規(guī)的單回路板式熱交換器1,該板式熱交換器用來 在冷卻裝置中作為蒸發(fā)器使用。板式熱交換器1包括許多傳熱板2， 這些傳熱板在上部的外蓋板3和下部的外蓋板4之間疊置在彼此的頂 部，并且通過釬接，粘接或焊接永久地相連接。最好該傳熱板2設(shè)置 有波紋狀平行脊，該平行脊這樣延伸，使得相鄰傳熱板2的脊在該板 間空隙內(nèi)相互跨接并彼此相靠。此外該板式熱交換器1具有用于兩種 熱交換液體的第一和第二入口 5， 6以及第一和第二出口 7， 8。當(dāng)然，傳熱板的數(shù)量可根據(jù)板式熱交換器所需要的熱傳導(dǎo)容量而 變化。在用釬接方法連接的過程中，適當(dāng)數(shù)量的傳熱板相互堆疊放 置，并在相鄰傳熱板之間放入薄板形，盤形或糊狀的釬料，然后將整 個(gè)板組件放在爐內(nèi)加熱，直至所述的釬料熔化。在組裝能拆開的板式熱交換器的過程中，適量的傳熱板相互堆疊 放置，在相鄰的板之間用橡膠墊或類似密封件密封。然后，將整個(gè)板 組件用緊固裝置例如螺栓固定在一起。圖2中示出了通過圖1的板式熱交換器截取的橫截面，該截面沿 著包括第二入口連接裝置6和第一出口連接裝置7的這部分板式熱交 換器延伸。傳熱板2還配置有通孔9和在離它很小距離處的一個(gè)附加孔10。 在該板上相應(yīng)的孔9， IO時(shí)彼此對中，由此使孔9形成通過板組件延 伸的出口通道ll，孔10形成通過板組件延伸的入口通道l乙出口通 道11在其一端與用于第二熱交換液體的出口連接裝置7相連接，而 入口通道12與用于第一熱交換液體的入口連接裝置6相連接。板式熱交換器1以常規(guī)的方法在傳熱板2之間配置密封裝置，該 密封裝置與相應(yīng)的傳熱板一起在每個(gè)第二板間空隙內(nèi)限定了用于所 述第二熱交換液體的第二流動(dòng)通路13，而在剩余的板間空隙內(nèi)限定 了用于第一熱交換液體的第一流動(dòng)通路14。第二流動(dòng)通路13借助于 兩個(gè)彼此緊靠的兩個(gè)傳熱板的孔之間的至少一個(gè)入口通路15與出口
通道11連接。每個(gè)第一流動(dòng)通路14以同樣的方法與入口通道12連 接。圖l和圖2示出的板式熱交換器為兩種熱交換傳導(dǎo)液體中的每種 液體配置一個(gè)出口通道11和一個(gè)入口通道12，并且所述的通道都位 于傳熱板2的端部位置。當(dāng)然，該板式熱交換器也可以配置幾個(gè)入口 和出口通道，但通道的形狀和位置可以自由選擇，例如該板式熱交換 器可以是一種用于三種不同的液體的具有六個(gè)通道的雙回路板式熱 交換器，。圖3示出了設(shè)置有前面已知的一種分配裝置的板式熱交換器1的 入口通道12。與圖2中所示的入口通道12相比較，該傳熱板2配置 有一種縮小的入口通道。因此，孔10具有更小的直徑，并且圍繞孔 IO的板材這樣形成，使得傳熱板2沿該孔10的邊緣更加靠緊。由于 這種結(jié)構(gòu)，傳熱板2形成了第一外部的密封區(qū)16和第二內(nèi)部密封區(qū) 17,它們分別封閉第二流動(dòng)通路13和第一流動(dòng)通路14。該第二密封 區(qū)17基本上是一個(gè)圍繞孔10的環(huán)形平面。第一流動(dòng)通路14和入口通道12之間的連通是由入口通路15來 提供的。在兩個(gè)板的至少一個(gè)板中的第二內(nèi)部密封區(qū)17，在其面對 另一個(gè)板的這一側(cè)可以設(shè)置至少一個(gè)較窄的凹口或凹槽18，該凹槽 使得兩個(gè)板在該內(nèi)部密封區(qū)17的部分處沒有靠緊或相互連接，這意 味著所述凹槽18形成了使入口通道12與第一流動(dòng)通路14相連接的 第一入口通路15。在圖3中，該入口通路15形成為一個(gè)管道，該管 道是由在相鄰的兩個(gè)傳熱板2的每個(gè)板內(nèi)設(shè)置的相對置的凹槽形成 的，該管道沿孔10的邊緣彼此面對。但是，如圖3中所示，這種結(jié)構(gòu)形成一個(gè)通過該板式熱交換器的 不平滑的通道，內(nèi)部密封區(qū)17形成了不平滑的入口通道12，這就產(chǎn) 生了上述各種問題。圖4示出了設(shè)置有前面已知的另一種分配裝置的另一種板式熱 交換器1的入口通道12。該分配裝置也形成了通過該板式熱交換器 的不平滑的通道。每一個(gè)傳熱板2上都設(shè)置有第一孔10并在離它很 小距離處設(shè)置有第二孔19。所有的第一孔IO都相互對中并形成一個(gè) 通過該板組件延伸的入口通道12，所有的第二孔19也都相互對中并 形成分配通道20,該分配通道與入口通道12相平4亍地通過板組件延伸。在另一個(gè)實(shí)施例中，第二凹槽21形成第二入口通路22，該通路 使分配通道20與在兩個(gè)相鄰傳熱板2之間形成的第一流動(dòng)通路14相 連接。圖5示出了本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，其中板式熱交換器l設(shè)置有 密封件23，該密封件在傳熱板2的孔10中采取套環(huán)23A的形式。最 好套環(huán)23A和孔IO之間的角度為90。，具有基本上圓柱形的平滑的入 口通道12就通過套環(huán)23A形成。在相鄰板的兩個(gè)套環(huán)23A的邊緣之間(即彼此面對的邊緣之間) 可以形成一定的距離，所述距離形成一個(gè)狹縫24。該距離可以才艮據(jù) 傳熱板的壓入深度來選擇以便使狹縫24的間隙減至最小。該間隙越 小該通道就越類似平滑的圓柱形管道。在加壓該板組件的過程中，為了避免一個(gè)套環(huán)23A的邊緣同下一 個(gè)套環(huán)的邊緣之間相互干涉，套環(huán)高度可以這樣選擇，使得它不超過 壓入深度，也就是說，套環(huán)23A的相對置的邊緣部分之間可以形成距 離大于零毫米的狹縫24。但是，在圖6中也示出了可以避免該邊緣之間相互干涉的實(shí)施 例，該實(shí)施例設(shè)置具有不同直徑的入口孔10的兩個(gè)相鄰的傳熱板， 并且這樣選擇套環(huán)23A的高度，使得套環(huán)23A的相對置邊緣部分相互 搭接。此外，在后一種情況下，根據(jù)本發(fā)明，入口孔10和套環(huán)23A 之間的角度可以大于90°。緊接在套環(huán)23A后面的空隙中形成的小腔25可以容納通過狹縫 24的制冷劑，并且起著用來平衡由于高壓而引起的壓力和動(dòng)量的制 冷劑室的作用。這樣，套環(huán)23A就不會(huì)由于受到制冷劑的壓力而變 形，并且入口通道12沿該板組件也有較好的機(jī)械抗力。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的板式熱交換器中，待蒸發(fā)的制冷劑或其 他液體的輸入液流在通過第一入口通路15， 18時(shí)將承受第一次壓力 降并部分地蒸發(fā)，該笫一入口通路是在入口通道12與分配通道20之 間形成的。然后，它在通過第二凹槽21進(jìn)入傳熱板之間形成的第一 流動(dòng)通路14之前，將在分配通道內(nèi)達(dá)到壓力平衡。本發(fā)明的另一個(gè)可供選擇的實(shí)施例示于圖7和圖8中，其中密封 件23是一個(gè)圓環(huán)26，該圓環(huán)在兩個(gè)相鄰的傳熱板之間圍繞著孔10,
插入到兩個(gè)相鄰傳熱板2之間的空隙內(nèi)。圓環(huán)26有至少一對對置的 凹口 27，該對凹口沿徑向從圓環(huán)的內(nèi)圓周到外圓周延伸。所述凹口 與入口通路15的形狀相對應(yīng)，例如在兩個(gè)相靠緊的傳熱板2的第二 密封區(qū)17內(nèi)的一個(gè)或幾個(gè)凹口 18形成入口通路15。該圓環(huán)26圍繞 入口孑L IO設(shè)置在兩個(gè)相鄰的傳熱板之間的空隙中，并且入口通路15 由其中容納有入口通路15的兩個(gè)相鄰圓環(huán)的凹口 27所構(gòu)成。該圓環(huán)具有平滑的內(nèi)表面并且最好由金屬或聚四氟乙烯制成。當(dāng)制冷劑進(jìn)入入口通道12時(shí)，如果它部分地蒸發(fā)，本發(fā)明可以 在它進(jìn)入在傳熱板之間形成的蒸發(fā)流動(dòng)通道之前保持該制冷劑液體/ 蒸汽混合物均勻性。特別是根據(jù)本發(fā)明， 一種改進(jìn)的非常有效利用的 板式熱交換器可以由基本上是圓柱形的平滑的入口通道12來獲得， 在該入口通道中紊流、液體分離、液體的積聚和回流都可以顯著地減 少，從而使該板式熱交換器的熱效率增加，并且具有較高的穩(wěn)定性，在部分栽荷的情況下也是如此。對于在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員來說，非常明顯的是，在不 脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以對本文中所公開的本發(fā)明做 出各種變換和修改。
權(quán)利要求
1.一種包括傳熱板(2)形成的組件的板式熱交換器(1)，該傳熱板設(shè)有穿過該板組件以形成入口通道(12)的貫通的入口孔(10)，在傳熱板之間配置的密封裝置，該密封裝置與所述傳熱板一起在每隔一個(gè)板的板間空隙內(nèi)限定用于一種液體的第一流動(dòng)通路(14)，并在其余板的每一板間空隙內(nèi)限定用于另一種液體的第二流動(dòng)通路(13)，其中所述入口通道(12)經(jīng)由第一入口通路(15)與每一第一流動(dòng)通路(14)相連通，并且借助所述密封裝置使得與每個(gè)第二流動(dòng)通路的連通被封閉，其特征在于，入口通道(12)具有基本上平滑的圓柱形，該圓柱形通道是由設(shè)置在用于第一液體的入口孔(10)內(nèi)的密封件(23)形成的，以及該第一入口通路(15)設(shè)置在密封件(23)內(nèi)。
2. 權(quán)利要求1所述的板式熱交換器，其特征在于，入口孔(IO) 具有較小的直徑，并且圍繞該入口孔(10)的板材料這樣形成，即， 使得傳熱板(2)沿該入口孔的邊緣彼此緊密地靠緊，該傳熱板(2) 形成第一外密封區(qū)(16)和第二內(nèi)密封區(qū)(17),它們用來封閉第二 流動(dòng)通路(13)和第一流動(dòng)通路(IO 。
3. 權(quán)利要求1或2所述的板式熱交換器，其特征在于，該傳熱 板設(shè)置有穿過板組件以形成分配通道(20)的附加孔，第一入口通路(15) 使入口通道(l2)與所述分配通道(20)相連通，并且該傳熱 板設(shè)置有至少一個(gè)第二入口通路(22),該通路使分配通道(20)與 傳熱板(2)之間的所述第一流動(dòng)通路(14)相連通。
4. 權(quán)利要求3所述的板式熱交換器，其特征在于，所述的第一 和第二入口通路(15， 22)的尺寸應(yīng)這樣確定，即，使得在入口通道(12 )與分配通道(20)之間以及在該分配通道與所述第一流動(dòng)通路 (14)之間分別形成節(jié)流的連通，
5. 權(quán)利要求4所述的板式熱交換器，其特征在于，所述第一入 口通路(15 )位于相鄰的彼此靠緊的傳熱板之間并且是由相鄰的傳熱 板彼此靠緊而形成的，凹口或凹槽(18 )在至少一個(gè)這樣相鄰的傳熱 板(2 )內(nèi)形成。
6. 權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于， 密封件(23)是套環(huán)(23A)。
7. 權(quán)利要求6所述的板式熱交換器，其特征在于，套環(huán)(23A) 是入口孔(10)的一部分。
8. 權(quán)利要求6或7所述的板式熱交換器，其特征在于，套環(huán) (23A)的對置的邊緣部分彼此靠緊。
9. 權(quán)利要求6或7所述的板式熱交換器，其特征在于，套環(huán) (23A)的對置的邊緣部分借助在其間的大于0毫米的距離而形成一狹縫。
10. 權(quán)利要求6或7所述的板式熱交換器，其特征在于，兩個(gè) 相鄰傳熱板具有不同直徑的入口孔(10)，并且套環(huán)(23A)的高度 應(yīng)這樣確定，即，使得所述套環(huán)(23A)的對置邊緣部分相互搭接。
11. 權(quán)利要求6-10中任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于， 入口孔(10)和套環(huán)(23A)之間的角度大于或等于90°。
12. 權(quán)利要求6-10中任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于， 入口孔(10)和套環(huán)(23A)之間的角度為90°
13. 權(quán)利要求6-12中任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于， 在板間空隙內(nèi)緊接著套環(huán)(23A)的后面形成一腔(25)。
14. 權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于， 密封件(23)是一圓環(huán)(26)，它圍繞入口孔(10)設(shè)置在兩個(gè)相鄰 傳熱板之間的板間空隙內(nèi)，所述圓環(huán)具有至少一對相對置的凹口(27)，該凹口沿徑向從該圓環(huán)的內(nèi)圓周向外圓周延伸，并且容納有 該第一入口通道的兩個(gè)相鄰圓環(huán)的凹口 (27)形成該第一入口通路 (15)。
15. 權(quán)利要求14所述的板式熱交換器，其特征在于，所述凹口 (27)具有與第一入口通路(l5)的形狀相對應(yīng)的形狀。
全文摘要
一種包括傳熱板(2)形成的組件的板式熱交換器(1)，該傳熱板設(shè)有穿過該板組件以形成入口通道(12)的貫通的入口孔(10)，在傳熱板之間配置的密封裝置，該密封裝置與所述傳熱板一起在每隔一個(gè)板的板間空隙內(nèi)限定用于一種液體的第一流動(dòng)通路(14)，并在其余板的每一板間空隙內(nèi)限定用于另一種液體的第二流動(dòng)通路(13)，其中所述入口通道(12)經(jīng)由第一入口通路(15)與每一第一流動(dòng)通路(14)相連通，并且借助所述密封裝置使得與每個(gè)第二流動(dòng)通路的連通被封閉。
文檔編號(hào)F28F27/02GK101160503SQ200680012076
公開日2008年4月9日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者A·佐爾津, K·伯蒂爾森, L·薩托里, M·帕范 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司