專利名稱：多組換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝使用在采暖供熱管路中、既能散熱取暖又能通過熱交換獲取熱水洗浴的換熱器，尤其涉及一種多組換熱器。
背景技術(shù)：
專利號(hào)為CN200520080431.X、實(shí)用新型名稱為“管式換熱器”的專利，公開了一種管式換熱器，既能散熱取暖又能通過熱交換獲取熱水洗浴。包括供熱進(jìn)口、供熱出口、冷水進(jìn)口和熱水出口，其特征在于包括二只及以上的供熱管，供熱管之間通過連通管連通，供熱管內(nèi)插入有吸熱管；供熱進(jìn)口和供熱出口連接在供熱管上，冷水進(jìn)口和熱水出口分別與吸熱管的兩端連通。所述的供熱管為豎向設(shè)置或者為橫向設(shè)置。供熱管為圓管、扁管或橢圓管。所述的吸熱管為回折形結(jié)構(gòu)或者為螺旋形結(jié)構(gòu)。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N200510043877.X、發(fā)明名稱為“隔水式換熱器”的專利，公開了一種隔水式換熱器，安裝使用在暖氣供熱管路上，通過熱交換獲取熱水洗浴。包括殼體，殼體上安裝有熱介質(zhì)進(jìn)口、熱介質(zhì)出口、冷水進(jìn)口和熱水出口。殼體內(nèi)設(shè)計(jì)有隔水襯，隔水襯分為隔水襯套和隔水襯板兩種結(jié)構(gòu)。隔水襯將殼體內(nèi)的空間分隔成熱介質(zhì)進(jìn)口換熱室和熱介質(zhì)出口換熱室，兩換熱室為相通的。熱介質(zhì)進(jìn)口換熱室和熱介質(zhì)出口換熱室內(nèi)分別設(shè)計(jì)有吸熱管，兩換熱室內(nèi)的吸熱管為連通的。吸熱管的兩端分別連接有冷水進(jìn)口和熱水出口。熱介質(zhì)進(jìn)口與熱介質(zhì)進(jìn)口換熱室連接，熱介質(zhì)出口與熱介質(zhì)出口換熱室連接。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N200510042204.2，發(fā)明名稱為“逆流式換熱器”的專利申請(qǐng)，公開了一種逆流式換熱器，既能取暖又能通過熱交換獲得洗浴熱水。包括供熱進(jìn)口、供熱出口、冷水進(jìn)口和熱水出口，還包括二支及二支以上的供熱管。供熱管之間通過連通管連通，供熱管內(nèi)插入有吸熱管，吸熱管可以為螺旋形結(jié)構(gòu)。供熱進(jìn)口和供熱出口連接在供熱管上，冷水進(jìn)口和熱水出口連接在供熱管或連通管上，冷水進(jìn)口和熱水出口分別與吸熱管的兩端連通。供熱進(jìn)口與供熱管、連通管、供熱出口構(gòu)成供暖熱水定向流動(dòng)通道，與冷水進(jìn)口、吸熱管、熱水出口構(gòu)成的洗浴水定向流動(dòng)通道方向總體上相反，構(gòu)成逆流式換熱結(jié)構(gòu)。
上述的換熱器的缺點(diǎn)是供熱管彎折成180度后，吸熱管不能插進(jìn)供熱管內(nèi)，需切斷吸熱管，插入吸熱管后用彎頭在供熱管口兩端逐一焊接，因此，結(jié)構(gòu)不合理，制造工藝復(fù)雜，熱能利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，制造工藝簡(jiǎn)單，熱能利用率高的多組換熱器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種多組換熱器，包括固定連接在換熱器上的供熱進(jìn)口接頭和供熱出口接頭，以及多支供熱管；其特征在于兩支供熱管一端或兩端通過連通管連通，構(gòu)成“U”形或“回”形供熱通道；供熱管和連通管內(nèi)裝有吸熱管；供熱管和連通管以及裝于其內(nèi)的吸熱管構(gòu)成一組換熱器，每組換熱器之間通過導(dǎo)通管連通構(gòu)成多組換熱器；多組換熱器中的吸熱管連接導(dǎo)通，吸熱管的兩端頭分別固定連接有自來水進(jìn)水接頭和自來水出水接頭。
根據(jù)所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器之間為疊狀排列。
根據(jù)所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器之間為平行排列。
根據(jù)所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器中的兩支供熱管的一端通過連通管構(gòu)成“U”形供熱通道，每組換熱器之間的一端通過導(dǎo)通管連通；由供熱出口接頭、供熱管、連通管和導(dǎo)通管連接成的供熱管路與由自來水進(jìn)水接頭、吸熱管和自來水出水接頭連接成的吸熱管路中的介質(zhì)流動(dòng)方向相反，構(gòu)成逆流換熱結(jié)構(gòu)。
根據(jù)所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器中兩支供熱管的另一端固定連接有支撐件；所述的每組換熱器之間的另一端固定連接有支撐件。
根據(jù)所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器中兩支供熱管的另一端固定連接有連接管，連接管與其中一支供熱管之間固定連接有隔水板。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于本實(shí)用新型可采用逆流式換熱結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)合理，所以本實(shí)用新型換熱效率高，節(jié)約能耗。本實(shí)用新型解決了吸熱管在兩供熱管轉(zhuǎn)折處一端必須焊接、吸熱管跨入連通管時(shí)必須用封頭或聯(lián)箱封蓋才能形成交換腔體這一缺陷，本實(shí)用新型因橫向的連通管兩端頭切割成了45度角，可與豎向的供熱管45度角的切口對(duì)接，因此，吸熱管可握成“U”形彎跨兩供熱管一次插入，一端無焊接。本實(shí)用新型體積小，占用空間小，熱能梯階利用率高，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。


圖1為本實(shí)用新型中換熱器為“回”形、疊狀排列的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的端面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為本實(shí)用新型中換熱器為“U”形、平行排列的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中換熱器為“U”形、平行排列、逆流式換熱結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中換熱器為帶有隔水板的“U”形、平行排列、逆流式換熱結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型中換熱器為“U”形、疊狀排列、逆流式換熱結(jié)構(gòu)端面示意圖；圖8為圖7的左視圖；圖9為圖7的俯視圖；圖10為圖8的A--A剖視圖；圖11為圖9的B--B剖視圖。
附圖中1、連通管；2、供熱出口接頭；3、供熱管；4、供熱進(jìn)口接頭；5、吸熱管；6、自來水出水接頭；7、自來水進(jìn)水接頭；8、導(dǎo)通管；9、支撐件；10、隔水板；11、連接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種多組換熱器，如圖1、2、3所示，包括固定連接在換熱器上的供熱進(jìn)口接頭4和供熱出口接頭2，以及多支供熱管3；兩支供熱管3的兩端分別通過連通管1連通，構(gòu)成“回”形供熱通道，如圖1、2所示。供熱管3和連通管1內(nèi)裝有吸熱管5；供熱管3和連通管1以及裝于其內(nèi)的吸熱管5構(gòu)成一組換熱器，每組換熱器之間通過導(dǎo)通管8，另參見圖3。連通構(gòu)成多組換熱器，多組換熱器中的吸熱管5連接導(dǎo)通，吸熱管5的兩端頭分別固定連接有自來水進(jìn)水接頭7和自來水出水接頭6。在本實(shí)施例中，單組換熱器為“回”形，每組換熱器之間為疊狀排列。
在圖4所示的實(shí)施例中，每組換熱器之間為平行排列。
在圖5所示的實(shí)施例中，單組換熱器中的兩支供熱管3的一端通過連通管1連通，構(gòu)成“U”形供熱通道，每組換熱器之間的一端通過導(dǎo)通管8連通；每組換熱器中兩支供熱管3的另一端固定可連接有支撐件9；每組換熱器之間的另一端固定連接有支撐件9。由供熱出口接頭2、供熱管3、連通管1和導(dǎo)通管8連接成的供熱管路與由自來水進(jìn)水接頭7、吸熱管5和自來水出水接頭6連接成的吸熱管路的介質(zhì)流動(dòng)方向相反，構(gòu)成逆流換熱結(jié)構(gòu)。圖5所示的實(shí)施例為單組換熱器為“U”形，每組換熱器之間為平行排列、逆流式換熱結(jié)構(gòu)。
在圖6所示的實(shí)施例中，每組換熱器中兩支供熱管3的下端固定連接有連接管11，連接管11與其中一支供熱管3之間的接口處固定連接有隔水板10。圖6所示的實(shí)施例為單組換熱器為“U”形，每組換熱器之間為平行排列、帶有隔水板、逆流式換熱結(jié)構(gòu)。
圖7、圖8、圖9、圖10所示的實(shí)施例為單組換熱器為“U”形、每組換熱器之間為疊狀排列、逆流式換熱結(jié)構(gòu)。
在圖11所示的實(shí)施例中，每組換熱器中兩支供熱管3的上端通過連通管1連通，下端固定連接有連接管11，連接管11與其中一支供熱管3之間的接口處焊接有隔水板10。本實(shí)施例為單組換熱器為“U”形，帶有隔水板，每組換熱器之間為疊形排列、逆流式換熱結(jié)構(gòu)。
附圖5所示的實(shí)施例的制作工藝用外徑32、47、51mm等不銹鋼管一端頭切割成45°角另一端頭切割成平口等同長(zhǎng)度兩段豎立的供熱管，一段橫向連通管切割成兩端頭成45°角，供熱管長(zhǎng)，橫向的連通管短。把握(盤)制好的“U”形彎吸熱管插入橫向的連通管內(nèi)，然后再分別從45°角端向里插入兩豎立供熱管于橫向的連通管密封成“U”形狀。導(dǎo)通管在供熱管一端平行逐一導(dǎo)通下一個(gè)“U”形彎，每一“U”形彎內(nèi)的吸熱管一端用彎頭跨過導(dǎo)通管與吸熱管連接成整體，吸熱管的兩端頭與自來水管接頭連通，進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，密封“U”形彎，“U”形換熱器連通管端之間用支撐件連接。形成逆流式換熱結(jié)構(gòu)，供熱管進(jìn)出接頭和自來管進(jìn)出水接頭設(shè)計(jì)在供熱管上。
附圖6所示的實(shí)施例制作工藝用外徑32、47、51mm等不銹鋼管兩端切割成45°角同等長(zhǎng)度兩豎立供熱管兩段，橫向的連通管兩段，供熱管長(zhǎng)，橫向的連通管短。把握(盤)制好的“U”形彎吸熱管插入一橫向的連通管內(nèi)，然后再分別插入兩豎立供熱管與橫向的連通管密封成U形狀，通過導(dǎo)通管平行連通下一個(gè)U形彎，吸熱管一端用彎頭跨過導(dǎo)通管把供熱管內(nèi)的吸熱管連接成整體，吸熱管兩端頭與自來水管接頭連通，進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，再逐一用切割好的另一段45°角橫向的連接管在一角加貼隔水板密封成腔體，通過導(dǎo)通管連通形成逆流式循環(huán)結(jié)構(gòu)換熱器。每組換熱器之間上端用支撐件連接。供熱進(jìn)出管接頭、自來水進(jìn)出水接頭固定于供熱管或連接管上。
“回”形換熱器、“U”形換熱器疊狀排列與單組制作工藝相同，每組換熱器之間通過導(dǎo)通管連通時(shí)，導(dǎo)通管與每組換熱器形成90°角，吸熱管跨過導(dǎo)通管形成循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種多組換熱器，包括固定連接在換熱器上的供熱進(jìn)口接頭(4)和供熱出口接頭(2)，以及多支供熱管(3)；其特征在于兩支供熱管(3)一端或兩端通過連通管(1)連通，構(gòu)成“U”形或“回”形供熱通道；供熱管(3)和連通管(1)內(nèi)裝有吸熱管(5)；供熱管(3)和連通管(1)以及裝于其內(nèi)的吸熱管(5)構(gòu)成一組換熱器；每組換熱器之間通過導(dǎo)通管(8)連通構(gòu)成多組換熱器，多組換熱器中的吸熱管(5)連接導(dǎo)通，吸熱管(5)的兩端頭分別固定連接有自來水進(jìn)水接頭(7)和自來水出水接頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器之間為疊狀排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器之間為平行排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器中的兩支供熱管(3)的一端通過連通管(1)構(gòu)成“U”形供熱通道，每組換熱器之間的一端通過導(dǎo)通管(8)連通；由供熱出口接頭(2)、供熱管(3)、連通管(1)和導(dǎo)通管(8)連接成的供熱管路與由自來水進(jìn)水接頭(7)、吸熱管(5)和自來水出水接頭(6)連接成的吸熱管路中的介質(zhì)流動(dòng)方向相反，構(gòu)成逆流換熱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器中兩支供熱管(3)的另一端固定連接有支撐件(9)；所述的每組換熱器之間的另一端固定連接有支撐件(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多組換熱器，其特征在于所述的每組換熱器中兩支供熱管(3)的另一端固定連接有連接管(11)，連接管(11)與其中一支供熱管(3)之間固定連接有隔水板(10)。
專利摘要一種多組換熱器，安裝使用在采暖供熱管路中，既能散熱取暖又能通過熱交換獲取熱水洗浴。包括固定連接在換熱器上的供熱進(jìn)口接頭和供熱出口接頭，以及多支供熱管；兩支供熱管一端或兩端通過連通管連通，構(gòu)成“U”形或“回”形供熱通道；供熱管和連通管內(nèi)裝有吸熱管；供熱管和連通管以及裝于其內(nèi)的吸熱管構(gòu)成一組換熱器；每組換熱器之間通過導(dǎo)通管連通構(gòu)成多組換熱器，多組換熱器中的吸熱管連接導(dǎo)通，吸熱管的兩端頭分別固定連接有自來水進(jìn)水接頭和自來水出水接頭。每組換熱器之間為疊狀排列或平行排列。供熱管路與吸熱管路構(gòu)成逆流換熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型體積小，占用空間小，熱能梯階利用率高，因此本實(shí)用新型制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)F28D7/10GK2906527SQ200620084508
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者張偉 申請(qǐng)人:張偉