專利名稱：一種多流程板式換熱器提高換熱效率的方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板式換熱器提高換熱效率的方法及產(chǎn)品，尤其是多流程板式換熱器提高換熱效率的方法及產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
板式換熱器由多張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片相互重疊組裝在一起，相鄰板片之間通過(guò)焊接密封的稱為釬焊式板式換熱器或焊接式板式換熱器；相鄰板片之間的四周有密封墊片并由夾緊端板和夾緊螺栓夾緊密封的稱為可拆式板式換熱器，板片的角孔形成流體的分配管和匯集管，相鄰板片之間形成冷、熱流體的流道，合理地將冷、熱流體分開(kāi)，使冷、熱流體分別在每塊有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片兩側(cè)的流道中逆向流動(dòng)，通過(guò)薄 金屬板片進(jìn)行熱量交換，薄金屬板片也稱為換熱板片；板式換熱器具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、應(yīng)用廣泛、價(jià)格低廉、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在一些特殊場(chǎng)合，由于流體流道不足夠長(zhǎng)，導(dǎo)致冷、熱流體之間換熱不夠充分，需要通過(guò)增加流程數(shù)量來(lái)增加流體流道的長(zhǎng)度，增加流程數(shù)量是通過(guò)流程轉(zhuǎn)折板來(lái)實(shí)現(xiàn)的，有流程轉(zhuǎn)折板的板式換熱器稱為多流程板式換熱器。流體的流動(dòng)方向在流程轉(zhuǎn)折板的前后相反，由于流程轉(zhuǎn)折板也是由相同的薄金屬板沖壓而成的，因而會(huì)出現(xiàn)已被加熱或冷卻的流體又被重新冷卻或加熱的現(xiàn)象，導(dǎo)致每種流體的進(jìn)出口溫差減小，降低了換熱器的換熱效率，在余熱回收中則降低了余熱回收利用率，特別是當(dāng)冷、熱流體流道數(shù)較少、單個(gè)流程較長(zhǎng)時(shí)尤為突出。另外流體在通過(guò)流程轉(zhuǎn)折板后其流動(dòng)方向發(fā)生反向，在冷、熱流體的流動(dòng)方向不希望發(fā)生反向的場(chǎng)合也限制了多流程板式換熱器的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在多流程板式換熱器的流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)已被加熱或冷卻的流體避免被重新冷卻或加熱從而提高換熱效率的方法。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)的流體是相互隔熱的。采用上述技術(shù)方案的有益效果是該方法制作容易、成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠，同時(shí)提高了多流程板式換熱器的換熱效率。本發(fā)明第二個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用上述多流程板式換熱器提高換熱效率的方法的多流程板式換熱器。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是多流程板式換熱器由多張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片與至少一張流程轉(zhuǎn)折板疊裝，相鄰板片之間通過(guò)焊接密封或相鄰板片之間的四周有密封墊片并由夾緊端板和夾緊螺栓夾緊密封，形成冷、熱流體的流道，所述的流程轉(zhuǎn)折板是一張隔熱的板片。多流程板式換熱器由多張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片與至少一張流程轉(zhuǎn)折板疊裝，相鄰板片之間通過(guò)焊接密封或相鄰板片之間的四周有密封墊片并由夾緊端板和夾緊螺栓夾緊密封，形成冷、熱流體的流道，所述的流程轉(zhuǎn)折板由至少兩張板片組成。多流程板式換熱器由多張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片與至少一張流程轉(zhuǎn)折板疊裝，相鄰板片之間通過(guò)焊接密封或相鄰板片之間的四周有密封墊片并由夾緊端板和夾緊螺栓夾緊密封，形成冷、熱流體的流道，所述的流程轉(zhuǎn)折板由至少兩張隔熱的板片組成。采用上述技術(shù)方案的有益效果是多流程板式換熱器換熱效率高，同時(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、制作容易。本發(fā)明第三個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是保持經(jīng)過(guò)流程轉(zhuǎn)折板后的流體流動(dòng)方向不變，滿足蒸發(fā)或冷凝有相變時(shí)的換熱或要求上熱下冷的換熱等場(chǎng)合的需要。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述的隔熱流程轉(zhuǎn)折板內(nèi)有冷、熱流體各自獨(dú)立的流道。 組成所述的流程轉(zhuǎn)折板的隔熱板片之間有冷、熱流體各自獨(dú)立的流道。采用上述技術(shù)方案的有益效果是經(jīng)過(guò)流程轉(zhuǎn)折板后的流體能維持流動(dòng)方向不變，滿足了蒸發(fā)或冷凝有相變時(shí)的換熱或要求上熱下冷的換熱等場(chǎng)合的需要。本發(fā)明第四個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低成本、易加工的非金屬流程轉(zhuǎn)折板、與夾緊端板相鄰的非金屬板片，以及夾緊端板的管路接頭。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述的隔熱流程轉(zhuǎn)折板是由兩張方向相反的魚(yú)骨形非金屬板片中間夾一張有角孔的非金屬板片重疊而成。由一張或兩張魚(yú)骨形非金屬板片和一張有角孔的非金屬板片重疊，并緊貼所述的夾緊端板。所述的夾緊端板外側(cè)的管路接頭一端有法蘭，所述的有角孔的非金屬板片和管路接頭一端的法蘭之間有密封墊圈，管路接頭另一端有螺紋并伸出所述的夾緊端板的角孔夕卜，有一螺母與管路接頭另一端的螺紋連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是非金屬流程轉(zhuǎn)折板和與夾緊端板相鄰的非金屬板片，不僅提高了換熱效率減少了熱散失，而且還有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)；管路接頭不僅同樣具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，而且同時(shí)還降低了對(duì)夾緊端板的耐腐蝕性要求。


圖I是現(xiàn)有多流程板式換熱器的示意圖。圖2是多流程板式換熱器第一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖3是多流程板式換熱器第二個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖4是多流程板式換熱器第三個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖5是多流程板式換熱器第四個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖6是多流程板式換熱器第五個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖7是多流程板式換熱器第六個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖8是多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板用的兩張魚(yú)骨形非金屬板片示意圖。圖9是多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板示意圖。
圖10是多流程板式換熱器第七個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖11是多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板示意圖。圖12是多流程板式換熱器第八個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖13是多流程板式換熱器第九個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖14是 多流程板式換熱器第十個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖15是多流程板式換熱器第十一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖16是多流程板式換熱器第十二個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖17是多流程板式換熱器第十三個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖中有箭頭的實(shí)線代表一種流體，有箭頭的虛線代表另一種流體，箭頭代表流體的流動(dòng)方向，圖I-圖7以及圖10、圖12省略了夾緊端板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I是現(xiàn)有多流程板式換熱器的示意圖，圖中一共畫(huà)出10個(gè)流道，分別用I-X表示，其中I、III、V、VII、IX流道為一種流體，用B、B'分別代表其進(jìn)、出口 ；11、IV、VI、VIII、X流道為另一種流體，用A、A'分別代表其進(jìn)、出口，兩種流體逆流換熱'N和VI流道之間的薄金屬板片是流程轉(zhuǎn)折板1，兩種流體的流動(dòng)方向在流程轉(zhuǎn)折板I的前后都改變180°，即IV、VI流道中的流體的流動(dòng)方向相反，V、VII流道中的流體的流動(dòng)方向相反，流程轉(zhuǎn)折板I左側(cè)的V流道內(nèi)的流體被IV流道內(nèi)的流體加熱或冷卻，流程轉(zhuǎn)折板I右側(cè)的VI流道內(nèi)的流體被VII流道內(nèi)的流體冷卻或加熱，然而同時(shí)V流道內(nèi)的流體通過(guò)導(dǎo)熱良好的流程轉(zhuǎn)折板I與VI流道內(nèi)的流體進(jìn)行熱量交換，從而出現(xiàn)V流道內(nèi)已被加熱或冷卻的流體又被VI流道內(nèi)的流體重新冷卻或加熱的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致每種流體的進(jìn)、出口溫差減小，即降低了換熱器的換熱效率，如在余熱回收系統(tǒng)中，則降低了余熱回收利用率。盡管V和VI流道內(nèi)的流體是順流換熱，在單個(gè)流程較長(zhǎng)時(shí)，特別是當(dāng)流體流道數(shù)較少時(shí)，流程轉(zhuǎn)折板I兩側(cè)流體通過(guò)流程轉(zhuǎn)折板I傳遞的熱量對(duì)換熱效率的影響就尤為突出。如果將流程轉(zhuǎn)折板I換成可隔熱的，則流程轉(zhuǎn)折板I兩側(cè)的流體相互之間熱量交換可減少，即提高了多流程板式換熱器的換熱效率。圖2是多流程板式換熱器第一個(gè)實(shí)施例的示意圖，流道V和流道VI內(nèi)的流體是逆流換熱，其換熱溫差比圖I中現(xiàn)有多流程板式換熱器V和VI流道之間流體的換熱溫差大，將現(xiàn)有多流程板式換熱器中導(dǎo)熱良好的流程轉(zhuǎn)折板I改換成由隔熱材料制成的隔熱流程轉(zhuǎn)折板2，雖然此時(shí)流道V和流道VI內(nèi)的流體是逆流，但由于流程轉(zhuǎn)折板2是隔熱的，V和VI流道內(nèi)流體之間的換熱量顯著降低，從而提高了換熱器的換熱效率，當(dāng)然在現(xiàn)有的流程轉(zhuǎn)折板I兩側(cè)涂抹或復(fù)合隔熱材料層制成隔熱流程轉(zhuǎn)折板2，也可起到同樣的效果；此時(shí)多流程板式換熱器相當(dāng)于兩臺(tái)單流程板式換熱器串聯(lián)，但省去了兩塊夾緊端板和兩根連接管。圖3是多流程板式換熱器第二個(gè)實(shí)施例的示意圖，兩張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片分別是3和3'，組成流程轉(zhuǎn)折板，兩張板片3和3'之間無(wú)流體存在，與第一個(gè)實(shí)施例中的流程轉(zhuǎn)折板2—樣，兩種流體經(jīng)過(guò)板片3和3'后流動(dòng)方向都改變180°，只要兩張板片3和3'之間無(wú)流體存在，即保持真空或充滿空氣，就可以組成隔熱的流程轉(zhuǎn)折板，也就相當(dāng)于第一個(gè)實(shí)施例中的流程轉(zhuǎn)折板2，因?yàn)閮蓮埌迤?和3'的沖壓波紋之間只有局部區(qū)域相互接觸，即使兩張板片3和3'都是由導(dǎo)熱良好的材料制成，同樣也可以起到減少V和VI流道內(nèi)流體之間熱量交換的效果，從而提高換熱器的換熱效率，這種方案可在釬焊式或焊接式板式換熱器中使用，因?yàn)殁F焊式或焊接式板式換熱器中無(wú)法使用非金屬的隔熱材料；當(dāng)然在可拆式板式換熱器中板片3和3'也可以采用隔熱材料制成，或兩側(cè)涂抹或復(fù)合隔熱材料層，即用兩張隔熱的板片組成一張流程轉(zhuǎn)折板，與第一個(gè)實(shí)施例中的一張隔熱的流程轉(zhuǎn)折板2相比，能進(jìn)一步減少流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)的流體相互之間的熱量交換。在上面第一個(gè)、第二個(gè)實(shí)施例中，流道中的流體在經(jīng)過(guò)流程轉(zhuǎn)折板后流動(dòng)方向改變180°，然而在有些場(chǎng)合需要流體在換熱器流道內(nèi)的流動(dòng)方向維持不變，如蒸發(fā)或冷凝有相變時(shí)的換熱或要求上熱下冷的換熱場(chǎng)合，即流道中的流體在經(jīng)過(guò)流程轉(zhuǎn)折板后流動(dòng)方向需要改變360°，相當(dāng)于流動(dòng)方向改變兩個(gè)180°。圖4是多流程板式換熱器第三個(gè)實(shí)施例的示意圖，兩張有沖壓波紋和角孔的板片，分別是板片4和5，兩種流體每經(jīng)過(guò)一張板片后流動(dòng)方向都改變180°，流動(dòng)方向一共改 變360°，即兩種流體在經(jīng)過(guò)兩張板片4和5組成流程轉(zhuǎn)折板后流動(dòng)方向保持不變，兩張板片4和5之間有兩種流體各自獨(dú)立的流道，兩張板片側(cè)面涂抹或復(fù)合隔熱材料層，或都由隔熱材料制成，從而提高換熱器的換熱效率。當(dāng)然這樣也可以理解為這是一塊流程轉(zhuǎn)折板，即一塊內(nèi)部有冷、熱流體各自獨(dú)立的流道，同時(shí)側(cè)面涂抹或復(fù)合隔熱材料層或由隔熱材料制成的并且流動(dòng)方向改變前后的流體之間相互隔熱的流程轉(zhuǎn)折板；此時(shí)相當(dāng)于兩臺(tái)單流程并且流體流動(dòng)方向一至的板式換熱器串聯(lián)，但卻省去了兩塊夾緊端板和兩根連接管。圖5是多流程板式換熱器第四個(gè)實(shí)施例的示意圖，與第三個(gè)實(shí)施例不同的是板片4和5之間還有板片6，板片4和6之間、板片5和6之間是兩種流體各自獨(dú)立的流道,其中板片4和5都是隔熱的，板片6可以是導(dǎo)熱的，也可以是隔熱的，當(dāng)然這也可以理解為這是一塊流程轉(zhuǎn)折板，即一塊內(nèi)部有冷、熱流體各自獨(dú)立的流道，同時(shí)側(cè)面涂抹或復(fù)合隔熱材料層或由隔熱材料制成的并且流動(dòng)方向改變前后的流體之間相互隔熱的流程轉(zhuǎn)折板圖6是多流程板式換熱器第五個(gè)實(shí)施例的示意圖，與第四個(gè)實(shí)施例不同的僅僅是板片4和5之間、板片5和6之間各自獨(dú)立的流道內(nèi)的流體種類和流體的流動(dòng)方向。圖7是多流程板式換熱器第六個(gè)實(shí)施例的示意圖，釬焊式或焊接式板式換熱器中不適合使用非金屬的隔熱材料，為了滿足流體在換熱器流道內(nèi)的流動(dòng)方向維持不變的要求，可將多流程板式換熱器第五個(gè)實(shí)施例的示意圖中的板片4和板片5用兩張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片組成的板片組代替，即用兩張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片4和4/代替板片4;用兩張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片5和5'代替板片5，和第二個(gè)實(shí)施例一樣，兩張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片之間無(wú)流體存在，即保持真空或充滿空氣，就可以組成隔熱的流程轉(zhuǎn)折板。以上多流程板式換熱器實(shí)施例中的流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)流道內(nèi)的流體相互之間是隔熱的，即流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)流道內(nèi)的流體只與相鄰的有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片一側(cè)的流體進(jìn)行熱量交換，故流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)流道內(nèi)流體的流量只要是其它同一流體流道內(nèi)的一半流量即可，即V流道內(nèi)流體的流量只需要III流道內(nèi)流體的一半流量、VI流道內(nèi)流體的流量只需要VIII流道內(nèi)流體的一半流量，同樣與夾緊端板相鄰流道的流體的流量也只要其它同一流體流道內(nèi)的一半流量即可，即I流道內(nèi)流體的流量只需要III流道內(nèi)的流體的一半流量、X流道內(nèi)流體的流量只需要VIII流道內(nèi)的流體的一半流量，否則流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)流道內(nèi)的流體或與夾緊端板相鄰流道內(nèi)的流體未能進(jìn)行充分換熱就進(jìn)入下一個(gè)流道或流出換熱器，降低了換熱器的換熱效率，當(dāng)冷、熱流體流道數(shù)較少時(shí)尤為突出。圖8是多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板用的兩張魚(yú)骨形非金屬板片示意圖，這兩張魚(yú)骨形非金屬板片11和12只是方向相反，魚(yú)骨形是與換熱板片常見(jiàn)的人字形沖壓波紋相對(duì)應(yīng)的。圖9是多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板示意圖，多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板13是一張有角孔無(wú)沖壓波紋的平板型非金屬板片，用于壓緊密封墊片。圖10是多流程板式換熱器第七個(gè)實(shí)施例的示意圖，由兩張方向相反的魚(yú)骨形非金屬板片11和12中間夾一張有角孔無(wú)沖壓波紋的非金屬板片13組成組合式多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板，魚(yú)骨形非金屬板片11和12的厚度是其它有角孔和沖壓波紋薄金屬板
片10的波紋深度一半左右，有角孔無(wú)沖壓波紋的非金屬板片13 —側(cè)的密封墊片8的厚度大于兩張普通的有角孔和沖壓波紋薄金屬板片10之間的密封墊片15，而有角孔無(wú)沖壓波紋的非金屬板片13另一側(cè)的密封墊片9的厚度小于密封墊片15。魚(yú)骨形非金屬板片11和12的方向與相鄰的有角孔和沖壓波紋薄金屬板片10的人字形波紋方向相反，保證流體在魚(yú)骨形非金屬板片的空隙和薄金屬板片10的人字形波紋之間流動(dòng)，改變圖8中的角度α則可改變流體的流量，使其是同一流體其它流道內(nèi)的一半流量；與魚(yú)骨形非金屬板片11和12相鄰的兩張有角孔和沖壓波紋薄金屬板片10的人字形波紋方向相反，剛好要求魚(yú)骨形非金屬板片11和12的方向相反，同時(shí)魚(yú)骨形非金屬板片11和12的方向相反可大大提高組合式流程轉(zhuǎn)折板的強(qiáng)度。有角孔無(wú)沖壓波紋的非金屬板片13的厚度可根據(jù)材料的強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)決定，使其既滿足強(qiáng)度要求又將流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)流道內(nèi)的流體的換熱量降到最低。如果有角孔和沖壓波紋薄金屬板片10的波紋形狀不是人字形，則非金屬板片11和12不采用魚(yú)骨形，而采用相對(duì)應(yīng)的形狀，只要滿足流量和強(qiáng)度要求即可。圖11是多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板示意圖，多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板14是一張有角孔無(wú)沖壓波紋的非金屬板，其四周及兩個(gè)角孔外側(cè)是一平面，用于壓緊密封墊片，并且中部向一側(cè)凸起。圖12是多流程板式換熱器第八個(gè)實(shí)施例的示意圖，與第七個(gè)實(shí)施例不同的是由兩張方向相反的魚(yú)骨形非金屬板片11和12中間夾一張有角孔無(wú)沖壓波紋并且中部向一側(cè)凸起的非金屬板片14組成組合式多流程板式換熱器流程轉(zhuǎn)折板，兩張魚(yú)骨形非金屬板片11和12的厚度相等，并且是具它有角孔和沖壓波紋薄金屬板片10的波紋深度一半，同時(shí)非金屬板片14的凸起高度等于魚(yú)骨形非金屬板片11的厚度，這樣密封墊片可直接采用兩張普通的有角孔和沖壓波紋薄金屬板片10之間的密封墊片15，而不必另制作兩套模具用于生產(chǎn)密封墊片8、9。圖13是多流程板式換熱器第九個(gè)實(shí)施例的示意圖，與夾緊端板16相鄰流道內(nèi)的流體的流量只要是其它同一流體流道內(nèi)的一半流量即可，故采用第八個(gè)實(shí)施例同樣的由兩張方向相反的魚(yú)骨形非金屬板片11和12中間夾一張有角孔無(wú)沖壓波紋并且中部向一側(cè)凸起的非金屬板片14組成的組合式板片置于一塊夾緊端板16的內(nèi)側(cè)面，改變圖8中的角度α，使其流道內(nèi)流體的流量剛好是其它同一流體流道內(nèi)的一半流量，同時(shí)非金屬板片14還可以降低其流道內(nèi)流體通過(guò)夾緊端板16傳熱而損失的能量。
圖14是多流程板式換熱器第十個(gè)實(shí)施例的示意圖，與另一塊夾緊端板17相鄰流道也可采用第八個(gè)實(shí)施例同樣的方法，使其流道內(nèi)流體的流量剛好是其它同一流體流道內(nèi)的一半流量，同時(shí)還可以降低其流道內(nèi)流體通過(guò)夾緊端板17傳熱而損失的能量。圖15是多流程板式換熱器第十一個(gè)實(shí)施例的示意圖，由一張魚(yú)骨形非金屬板片11或12與一張有角孔無(wú)沖壓波紋平板型非金屬板片13組成的組合式板片置于一塊夾緊端板16的內(nèi)側(cè)面,密封墊片9的厚度小于密封墊片15的厚度,這樣和第九個(gè)實(shí)施例相比可省去一張魚(yú)骨形非金屬板片。圖16是多流程板式換熱器第十二個(gè)實(shí)施例的示意圖，由一張魚(yú)骨形非金屬板片11或12與一張有角孔無(wú)沖壓波紋并且中部向一側(cè)凸起的非金屬板片14組成的組合式板片置于一塊夾緊端板17的內(nèi)側(cè)面，密封墊片9的厚度小于密封墊片15的厚度，這樣和第十個(gè)實(shí)施例相比同樣可省去一張魚(yú)骨形非金屬板片。圖17是多流程板式換熱器第十三個(gè)實(shí)施例的示意圖，夾緊端板17的外側(cè)面有管 路接頭18，管路接頭18的一端有法蘭19，管路接頭的法蘭19和有角孔無(wú)沖壓波紋的非金屬板片14之間有密封墊圈20，管路接頭18伸出夾緊端板17外的另一端有螺紋，螺母21內(nèi)有螺紋，螺母21通過(guò)螺紋壓緊密封墊圈20，流體從管路接頭18進(jìn)出多流程板式換熱器時(shí)不與夾緊端板17接觸，從而降低了對(duì)夾緊端板17的耐腐蝕性要求。螺母21和夾緊端板17外側(cè)之間還可增加一個(gè)密封墊圈，進(jìn)一步提高管路接頭18的密封性能；管路接頭18如采用塑料材質(zhì)，則管路接頭的法蘭19和有角孔的非金屬板片14之間可通過(guò)膠水連接密封或超聲波或熱熔焊接密封，省去密封墊圈20，圖中未畫(huà)出。以上實(shí)施例中多流程板式換熱器都是兩個(gè)流程，更多流程的多流程板式換熱器同理可推。
權(quán)利要求
1.一種多流程板式換熱器提高換熱效率的方法，其特征在于流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)的流體是相互隔熱的。
2.一種應(yīng)用權(quán)利要求I提高換熱效率的方法的多流程板式換熱器，它由多張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片與至少一張流程轉(zhuǎn)折板疊裝，相鄰板片之間通過(guò)焊接密封或相鄰板片之間的四周有密封墊片并由夾緊端板和夾緊螺栓夾緊密封，形成冷、熱流體的流道，其特征在于所述的流程轉(zhuǎn)折板是一張隔熱的板片。
3.一種應(yīng)用權(quán)利要求I提高換熱效率的方法的多流程板式換熱器，它由多張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片與至少一張流程轉(zhuǎn)折板疊裝，相鄰板片之間通過(guò)焊接密封或相鄰板片之間的四周有密封墊片并由夾緊端板和夾緊螺栓夾緊密封，形成冷、熱流體的流道，其特征在于所述的流程轉(zhuǎn)折板由至少兩張板片組成。
4.一種應(yīng)用權(quán)利要求I提高換熱效率的方法的多流程板式換熱器，它由多張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片與至少一張流程轉(zhuǎn)折板疊裝，相鄰板片之間通過(guò)焊接密封或相鄰板片之間的四周有密封墊片并由夾緊端板和夾緊螺栓夾緊密封，形成冷、熱流體的流道，其特 征在于所述的流程轉(zhuǎn)折板由至少兩張隔熱的板片組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多流程板式換熱器，其特征在于所述的隔熱流程轉(zhuǎn)折板內(nèi)有冷、熱流體各自獨(dú)立的流道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多流程板式換熱器，其特征在于組成所述的流程轉(zhuǎn)折板的隔熱板片之間有冷、熱流體各自獨(dú)立的流道。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多流程板式換熱器，其特征在于所述的隔熱流程轉(zhuǎn)折板是由兩張方向相反的魚(yú)骨形非金屬板片中間夾一張有角孔的非金屬板片重疊而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多流程板式換熱器，其特征在于由一張或兩張魚(yú)骨形非金屬板片和一張有角孔的非金屬板片重疊，并緊貼所述的夾緊端板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多流程板式換熱器，其特征在于所述的夾緊端板外側(cè)的管路接頭一端有法蘭，所述的有角孔的非金屬板片和管路接頭一端的法蘭之間有密封墊圈，管路接頭另一端有螺紋并伸出所述的夾緊端板的角孔外，有一螺母與管路接頭另一端的螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多流程板式換熱器提高換熱效率的方法及產(chǎn)品。多流程板式換熱器由多張有沖壓波紋和角孔的薄金屬板片與至少一張流程轉(zhuǎn)折板疊裝，通過(guò)使流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)的流體相互隔熱的方法，降低流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)流道內(nèi)流體的熱量交換，從而提高換熱器的換熱效率。采用導(dǎo)熱性能差的隔熱材料作為流程轉(zhuǎn)折板以及采用至少兩張板片或至少兩張隔熱的板片組成流程轉(zhuǎn)折板都可以使流程轉(zhuǎn)折板兩側(cè)的流體相互隔熱，當(dāng)冷、熱流體流道數(shù)較少或單個(gè)流程較長(zhǎng)時(shí)，可明顯提高多流程板式換熱器的換熱效率。在單張隔熱的流程轉(zhuǎn)折板內(nèi)或多張隔熱的板片組成的流程轉(zhuǎn)折板內(nèi)有冷、熱流體各自獨(dú)立的流道，以滿足蒸發(fā)或冷凝有相變時(shí)的換熱或要求上熱下冷的換熱等場(chǎng)合的需要。
文檔編號(hào)F28D9/00GK102853695SQ201210367008
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者陳建平 申請(qǐng)人:陳建平