專利名稱：從燃煤鍋爐的底面向上加煤的裝置及安裝有該裝置的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種從燃煤鍋爐的底面向上加煤的裝置，以及安裝有該加煤裝置的燃煤鍋爐。
背景技術(shù)：
自煤炭被人類發(fā)現(xiàn)以來，其燃燒方法一直沿用“火上添煤、旺搭旺”的燒火方法。由于爐膛內(nèi)的煤堆積在爐條(爐排)上，助燃的空氣從下向上穿過爐條和正在燃燒的煤層，穿過爐膛上方的空間后從煙道排出，在這一過程中，散煤的下落和熱氣流上沖形成冷熱對流在爐膛內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)，揚起煤粉(黑煙，即煤中的灰粉)，煤中的小顆粒(灰粉)被急速上升的熱氣流夾帶，未被燃燒就被帶到煙道中，從煙囪排出滾滾的黑煙。另外煤塊燃燒時，須經(jīng)過被加熱、分裂、燃燒三個過程，在分裂時，也會產(chǎn)生沒有充分燃燒的微炭粒組成的黑煙被排出。以上兩方面組成的可燃燒物質(zhì)，其質(zhì)量約占煤炭總量的30％，高灰粉煤約占30-40％。因此，傳統(tǒng)的燃燒方式浪費了大量的煤炭資源，嚴(yán)重的污染大氣環(huán)境。近幾十年來，雖然在中型鍋爐上采用鏈條式進(jìn)煤燃燒方法，但是，對黑煙(燃燒不充分)的控制未能起到根本的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種從燃煤鍋爐的底面向上加煤的裝置和安裝有該加煤裝置的鍋爐，以解決傳統(tǒng)燃燒方法造成的能源浪費和給環(huán)境帶來的嚴(yán)重空氣污染問題。
本實用新型的技術(shù)方案是一種從燃煤鍋爐的底面向上加煤的裝置，包括動力裝置、輸送機(jī)構(gòu)、輸入斗和輸出斗，動力裝置與輸送機(jī)構(gòu)傳動連接，輸入斗和輸出斗分別連接在輸送機(jī)構(gòu)的兩端，該輸出斗的出口與所述的爐排的下面相對應(yīng)。
所述的輸送機(jī)構(gòu)由圓筒形殼體和螺旋絞龍構(gòu)成，螺旋絞龍兩端的軸轉(zhuǎn)動支撐在殼體的兩端，其中一端穿出殼體與所述的動力裝置連接；所述的輸入斗連接在該殼體與動力裝置相鄰的一端，輸出斗連接在該殼體的另一端。
所述的動力裝置由電機(jī)和變速器組成，電機(jī)的軸與變速器的輸入軸連接，變速器的輸出軸與輸送機(jī)構(gòu)的絞龍軸連接。
在所述的爐排的下面設(shè)有所述的加煤裝置。
所述的爐排為平爐排，在該爐排的中部設(shè)有加煤口，該加煤口的下面與所述的加煤裝置的輸出斗對應(yīng)或連接，利用加煤裝置將燃煤從輸出斗向上壓入爐排的加煤口，并由下向上進(jìn)入爐膛的高溫燃燒區(qū)。
所述的爐排為鏈排，該鏈排包括兩個對稱布置的鏈排組，每一鏈排組由三個支撐輪支撐為三角形狀，每個三角形的一對對應(yīng)邊構(gòu)成倒“八”字形的輸送燃燒區(qū)，所述的加煤裝置的輸出斗設(shè)在所述輸送燃燒區(qū)的下部的口內(nèi)，燃煤從該輸出斗向上溢出并隨兩邊與其相鄰的兩組鏈排的斜面向上進(jìn)入高溫燃燒區(qū)逐漸升溫燃燒。
在所述的爐排上方設(shè)有催化床。
本實用新型的加煤裝置和鍋爐改變了傳統(tǒng)的加煤方式，燃煤從下至上逐漸壓入爐膛的高溫區(qū)，燃煤逐漸升溫燃燒，把本來能燃燒的細(xì)煤粉和燃燒過程中產(chǎn)生的微炭粒，以最簡便易行的方法和簡單的加煤裝置充分地利用燃燒，從而大幅度的降低了能源消耗和鍋爐的運行費用，大量減少了燃煤鍋爐、窯爐排放黑煙對大氣的污染。


圖1是本實用新型的平爐排鍋爐實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的鏈排鍋爐實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的平爐排鍋爐實施例是最傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，由爐體1和爐排3組成，在爐排3的中部設(shè)有加煤口4，該加煤口4的下面與加煤裝置的輸出斗5的上端口對應(yīng)或連接，利用加煤裝置將燃煤從輸出斗向上壓入爐排的加煤口4，并由下向上進(jìn)入爐膛的高溫燃燒區(qū)2。
所述的加煤裝置包括動力裝置(由電機(jī)9和變速器8組成)、輸送機(jī)構(gòu)6(由圓筒形殼體61和螺旋絞龍62構(gòu)成)、輸入斗7和輸出斗5，電機(jī)9的軸與變速器8的輸入軸連接，變速器8的輸出軸與輸送機(jī)構(gòu)的絞龍62的軸連接。輸入斗7和輸出斗5分別連接在殼體61的兩端。所述的輸送機(jī)構(gòu)6的螺旋絞龍62兩端的軸轉(zhuǎn)動支撐在殼體61的兩端，其中一端穿出殼體61與所述的動力裝置的電機(jī)9的軸連接；所述的輸入斗7連接在該殼體61與動力裝置相鄰的一端，輸出斗5連接在該殼體61的另一端。
該實施例的工作過程通過輸送機(jī)構(gòu)6的傳遞動力，將燃煤緩緩從爐排3的加煤口4下面的平行的輸出斗5向上頂出，四面正燃燒并且達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)的煤火堆，已在加煤口4上方形成了高達(dá)1000℃以上的高溫燃燒區(qū)2，從加煤斗5每次頂出的煤層高度，約為爐內(nèi)正燃燒著的煤堆高度的1/3，新頂出的煤，在加熱、分裂過程中先釋放出的微炭粒(黑煙)，在向上運動過程中，被上部高溫區(qū)2迅速燃燒，待穿過高溫區(qū)時，90％以上的微炭粒(黑煙)被充分燃燒。新頂出的煤在加熱、分裂、初燃過程完畢，無黑煙釋放時，輸送機(jī)構(gòu)6通過向上頂出新煤，進(jìn)入最佳燃燒狀態(tài)的燃煤，由爐工用爐具分散到爐膛四周。加煤的速度可根據(jù)爐膛溫度和熱量需求，可由自動控溫系統(tǒng)與機(jī)械式連鎖控制，也可手動控制。
參見圖2，該鏈排鍋爐實施例鏈排包括兩個對稱布置的鏈排組，每一鏈排組11由三個支撐輪12支撐為三角形狀，每個三角形的一對對應(yīng)邊構(gòu)成倒“八”字形的輸送燃燒區(qū)(下面是中溫區(qū)14，其上面是高溫區(qū)15)，加煤裝置(與圖1的實施例的構(gòu)成相同)的輸出斗5設(shè)在所述輸送燃燒區(qū)的下部的口內(nèi)，燃煤從該輸出斗5向上溢出并隨兩邊與其相鄰的兩組鏈排的斜面16向上進(jìn)入高溫燃燒區(qū)15，逐漸升溫燃燒。在燃燒過程中產(chǎn)生的黑煙向上進(jìn)入高溫區(qū)15，被充分燃燒，并通過在高溫區(qū)上部設(shè)置的催化床10，在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化，燃燒剩余微炭粒子和一氧化碳有害氣體，逐步進(jìn)入無煙燃燒階段，做水平方向移動，煤炭水平運動至爐膛兩邊，能量燃盡，變成煤渣，隨爐條排翻轉(zhuǎn)，落入爐渣坑中。
本實用新型的加煤裝置可配套改裝在新鍋爐、窯爐及家用煤爐或改造正在使用中的燃煤鍋爐、窯爐，可顯著節(jié)約煤炭消耗，節(jié)煤率可達(dá)20-30％，并大幅度減少煙塵排放污染。
本實用新型的輸送機(jī)構(gòu)6除了上述的螺旋絞龍式結(jié)構(gòu)外，也可采用活塞式或其它結(jié)構(gòu)，其動力裝置也可采用液壓以及其它動力。
權(quán)利要求1.一種從燃煤鍋爐的底面向上加煤的裝置，其特征在于包括動力裝置、輸送機(jī)構(gòu)、輸入斗和輸出斗，動力裝置與輸送機(jī)構(gòu)傳動連接，輸入斗和輸出斗分別連接在輸送機(jī)構(gòu)的兩端，該輸出斗的出口與所述的爐排的下面相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從燃煤鍋爐的底面向上加煤的裝置，其特征在于所述的輸送機(jī)構(gòu)由圓筒形殼體和螺旋絞龍構(gòu)成，螺旋絞龍兩端的軸轉(zhuǎn)動支撐在殼體的兩端，其中一端穿出殼體與所述的動力裝置連接；所述的輸入斗連接在該殼體與動力裝置相鄰的一端，輸出斗連接在該殼體的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從燃煤鍋爐的底面向上加煤的裝置，其特征在于所述的動力裝置由電機(jī)和變速器組成，電機(jī)的軸與變速器的輸入軸連接，變速器的輸出軸與輸送機(jī)構(gòu)的絞龍軸連接。
4.一種安裝有權(quán)利要求1、2或3所述的加煤裝置的鍋爐，包括爐體和爐排，其特征在于在所述的爐排的下面設(shè)有所述的加煤裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐，其特征在于所述的爐排為平爐排，在該爐排的中部設(shè)有加煤口，該加煤口的下面與所述的加煤裝置的輸出斗對應(yīng)或連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐，其特征在于所述的爐排為鏈排，該鏈排包括兩個對稱布置的鏈排組，每一鏈排組由三個支撐輪支撐為三角形狀，每個三角形的一對對應(yīng)邊構(gòu)成倒“八”字形的輸送燃燒區(qū)，所述的加煤裝置的輸出斗設(shè)在所述輸送燃燒區(qū)的下部的口內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鍋爐，其特征在于在所述的爐排上方設(shè)有催化床。
專利摘要本實用新型公開了一種從燃煤鍋爐的底面向上加煤的裝置，以及安裝有該加煤裝置的燃煤鍋爐。該加煤裝置，包括動力裝置、輸送機(jī)構(gòu)、輸入斗和輸出斗，動力裝置與輸送機(jī)構(gòu)傳動連接，輸入斗和輸出斗分別連接在輸送機(jī)構(gòu)的兩端，該輸出斗的出口與所述的爐排的下面相對應(yīng)。在鍋爐爐排的下面設(shè)有所述的加煤裝置。本實用新型改變了傳統(tǒng)的加煤方式，燃煤從下至上逐漸壓入爐膛的高溫區(qū)，燃煤逐漸升溫燃燒，把本來能燃燒的細(xì)煤粉和燃燒過程中產(chǎn)生的微炭粒充分地利用燃燒，從而大幅度的降低了能源消耗和鍋爐的運行費用，大量減少了燃煤鍋爐、窯爐排放黑煙對大氣的污染。
文檔編號F23K3/00GK2816613SQ20052011250
公開日2006年9月13日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者王東明, 李明喜, 余樹海 申請人:哈爾濱安龍迪環(huán)保科技有限公司