專利名稱：循環(huán)硫化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流化床鍋爐，特別是一種回收飛灰循環(huán)使用的流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通流化床鍋爐被稱為鼓泡床鍋爐，它不能為粒徑小于500微米的顆粒提供停留時(shí)間，因而飛灰含碳量大，飛灰造成的熱損失大，總?cè)紵蕛H為80％左右，脫硫石灰石細(xì)粉利用率低，一般僅為10％左右
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種能以廉價(jià)材料制作，在工業(yè)規(guī)模上實(shí)用的高溫分離器。
本裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的在爐膛內(nèi)的上部空間設(shè)置一個(gè)螺旋板式高溫直流分離器。螺旋板分離器有一個(gè)由2到4線螺旋板組成的導(dǎo)向器和一個(gè)位于導(dǎo)向器之后帶有切向出灰孔的圓柱形爐膛構(gòu)成。來自爐膛下部帶有大量飛灰的煙氣向上進(jìn)入導(dǎo)向器，在螺旋板引導(dǎo)下煙氣作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在圓柱形爐膛內(nèi)繼續(xù)在旋轉(zhuǎn)，煙氣中的飛灰因離心作用移向邊壁并由切向飛灰孔引出，被凈化的煙氣由圓柱形爐膛上部流出。被分離的飛灰被送回燃燒區(qū)循環(huán)使用。
由這種分離器組成的循環(huán)床鍋爐不僅保持高燃燒效率和高脫硫劑利用率，而且引風(fēng)阻力低，占地和高度均小于同容量的鼓泡床鍋爐。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示于附圖。
具體實(shí)施方式
圖示一個(gè)3線螺旋板分離器。三塊煤螺旋板〔1〕的起點(diǎn)位于同一標(biāo)高，沿圓周均勻分布。保證兩鄰板間互相復(fù)蓋，45度——90度為宜。各板均由形狀相同的小塊組成以利制造安裝。板底面與半徑呈15度左右夾角，內(nèi)高外低，板沿徑向不等厚，內(nèi)厚外薄以接近等強(qiáng)和使煙氣盡量多流向外側(cè)求得高分離效率。板最薄處大于50毫米，板最厚處小于150毫米為好。板塊系耐火磚制作成型或由磷酸耐火混凝土澆制。
板兩端分別由位于爐膛中心附近的水冷管簇(2)和爐墻支撐。煙氣流經(jīng)板間的速度以8～15米每秒為宜。圓柱形爐膛(3)的高度與直徑比值應(yīng)大于1，切向出灰孔(4)沿高度均布。
沿切向孔引出的飛灰可以用現(xiàn)有技術(shù)分離，以慣性分離為佳。被分離飛灰可以用現(xiàn)有技術(shù)送回燃燒區(qū)〔5〕。床層上部和圓柱形爐膛內(nèi)盡量少布受熱面。
上述結(jié)構(gòu)可使飛灰被分離的中位直徑達(dá)90微米，燃用劣質(zhì)煙煤的燃燒效率大于90％，氧化鈣脫硫利用率達(dá)30％—40％，分離器煙氣總阻力小于5毫米水柱本裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的在爐膛內(nèi)的上部空間設(shè)置一個(gè)螺旋板式高溫直流分離器。螺旋板分離器有一個(gè)由2到4線螺旋板組成的導(dǎo)向器和一個(gè)位于導(dǎo)向器之后帶有切向出灰孔的圓柱形爐膛構(gòu)成。來自爐膛下部帶有大量飛灰的煙氣向上進(jìn)入導(dǎo)向器，在螺旋板引導(dǎo)下煙氣作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在圓柱形爐膛內(nèi)繼續(xù)在旋轉(zhuǎn)，煙氣中的飛灰因離心作用移向邊壁并由切向飛灰孔引出，被凈化的煙氣由圓柱形爐膛上部流出。被分離的飛灰被送回燃燒區(qū)循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)使用的流化床鍋爐，其特征在于一個(gè)3線螺旋板分離器，三塊煤螺旋板〔1〕的起點(diǎn)位于同一標(biāo)高，沿圓周均勻分布；各板均由形狀相同的小塊組成；板底面與半徑呈15度左右夾角，內(nèi)高外低，板沿徑向不等厚，內(nèi)厚外薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型硫化床鍋爐，其特征在于所述的板兩端分別由位于爐膛中心附近的水冷管簇(2)和爐墻支撐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及流化床鍋爐，特別是一種回收飛灰循環(huán)使用的流化床鍋爐。在爐膛內(nèi)的上部空間設(shè)置一個(gè)螺旋板式高溫直流分離器。由這種分離器組成的循環(huán)床鍋爐不僅保持高燃燒效率和高脫硫劑利用率，而且引風(fēng)阻力低，占地和高度均小于同容量的鼓泡床鍋爐。
文檔編號F23C9/00GK2733179SQ200420052489
公開日2005年10月12日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者楊建華 申請人:楊建華