專利名稱：熱導(dǎo)管圓端型的封口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種運(yùn)用于電腦內(nèi)部設(shè)備或電子器材散熱裝置的輔助散熱的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，尤指一種兩端者為圓錐狀的熱導(dǎo)管圓端型的封口方法。
背景技術(shù)：
按，目前用于各種電子器材，或電腦設(shè)備，如電腦內(nèi)部的中央處理器(CPU)的散熱，其散熱器的樣式相當(dāng)多，有些設(shè)備在有限的空間下，又需高度的散熱效果，如手提電腦設(shè)備等，為此；熱導(dǎo)管是先將要除去的熱能迅速導(dǎo)引出來，并在適當(dāng)?shù)奈恢眉右陨岬囊环N輔助散熱裝置，惟導(dǎo)熱管如何裝置于散熱器的運(yùn)用，非關(guān)本發(fā)明重點(diǎn)，容不贅述。
請(qǐng)參看圖1所示，一般的熱導(dǎo)熱管是由一細(xì)長(zhǎng)且內(nèi)壁附有金屬微粒12的中空金屬管材11構(gòu)成，其長(zhǎng)度是配合散熱器的結(jié)構(gòu)，截切成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度來組裝運(yùn)用。又如圖2所示，為要提高導(dǎo)熱效果，需將中空金屬管材11的內(nèi)部13加入適用于各溫度層的適量的一種輔助導(dǎo)熱液，再抽成真空狀態(tài)，并將該金屬管的開口端封閉、截?cái)嗉昂稿a。
目前市場(chǎng)上導(dǎo)熱管的端頭有各種封閉方式，習(xí)慣作法有直接平壓剪斷焊錫型的縮口平壓焊錫型等。又如臺(tái)灣專利公告第431617號(hào)的新型『熱導(dǎo)管封口結(jié)構(gòu)』專利案等數(shù)種；其中如臺(tái)灣專利公告第431617號(hào)的新型『熱導(dǎo)管封口結(jié)構(gòu)』專利案，是將中空金屬管抽真空后壓成U型狀，并于U型封壓端部位被覆一層焊錫層，再將U型封壓端兩側(cè)板相向朝中央的U型口再彎折并掄成圓狀，該作法雖在封口結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上及密度可比直接平壓剪斷焊錫型及縮口平壓焊錫型較強(qiáng)些，但該封口作業(yè)需多次進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且中空金屬管在抽真空后，要再壓成U型狀的作業(yè)，在有大氣壓的環(huán)境下其作業(yè)有困難。又如該熱導(dǎo)管完成后，必須用錫熱焊于散熱器的結(jié)構(gòu)體上時(shí)，會(huì)因在焊錫時(shí)的高溫而導(dǎo)致原焊錫層脫落的顧慮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱導(dǎo)管圓端型的封口方法，不僅可確保熱導(dǎo)管的封口堅(jiān)固，又如需要時(shí)可同錫熱焊于散熱器的結(jié)構(gòu)體上，不僅可增長(zhǎng)使用壽命，更增加熱導(dǎo)管的有效導(dǎo)熱長(zhǎng)度，且圓錐狀的封口端使得插裝作業(yè)更方便。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種熱導(dǎo)管圓端型的封口方法，其是在熱導(dǎo)管的管徑在適當(dāng)位置先掄成比原管徑更小的頸環(huán)狀，管內(nèi)注入輔助導(dǎo)熱液，頸環(huán)狀的上方管位緊接于真空幫浦的管件，在抽成真空狀態(tài)后隨即進(jìn)行壓閉及切斷，最后將已切斷的錐端加以溶接成圓錐狀。
在封口端外壁設(shè)置有弧度的刀具。且該封口端得先預(yù)留溶接料，并由刀具進(jìn)行緊密壓閉至切斷。
在熱導(dǎo)管適當(dāng)部位加裝冷卻器，以將熱導(dǎo)管先行降溫到足以搞衡到瞬間溶接所產(chǎn)生的高溫下來進(jìn)行封口作業(yè)。
采用上述方案后，本發(fā)明不僅可確保熱導(dǎo)管的封口堅(jiān)固，又如須要時(shí)可同錫熱焊于散熱器的結(jié)構(gòu)體上，不僅可增長(zhǎng)使用壽命，更增加熱導(dǎo)管的有效導(dǎo)熱長(zhǎng)度，及圓錐狀的封口端使得插裝作業(yè)更方便。


請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明及其附圖，將可進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)實(shí)施例的附圖為圖1為習(xí)用熱導(dǎo)管的管材結(jié)構(gòu)部分剖視圖；圖2為習(xí)用熱導(dǎo)管的管材結(jié)構(gòu)外觀圖；圖3為本發(fā)明的封口端縮小直徑動(dòng)作圖；圖4為本發(fā)明的封口端壓閉切斷動(dòng)作圖；圖5為本發(fā)明的封口端壓閉切斷動(dòng)作完成圖；圖6為本發(fā)明加裝冷卻器的結(jié)構(gòu)圖；圖7為本發(fā)明的熱導(dǎo)管封口結(jié)構(gòu)完成圖。
符號(hào)說明11金屬管材 12金屬微粒13內(nèi)部 14封口端15注入口 16上方管17刀具 18切斷19冷卻器 20圓錐狀具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明是將熱導(dǎo)管封口端的管徑在適當(dāng)位置先掄成比原管徑更小(在方便注入補(bǔ)助導(dǎo)熱液，及抽真空作業(yè)的范圍內(nèi))的頸狀狀封口端14，并在封口端14形成細(xì)小的注入口15注入適量的補(bǔ)助導(dǎo)熱液后，并利用頸環(huán)狀封口端14的上方管16部位緊密的接于真空幫浦的管件。緊接著如圖4所示將熱導(dǎo)管抽成真空狀態(tài)，然后在封口端14外壁以具有弧度的刀具17施以高壓，且該封口端14得先預(yù)留溶接料以利封口作業(yè)，隨即進(jìn)行緊密壓閉至切斷18如圖5，最后將已切斷的錐端加以溶接成圓錐狀20如圖7。如此，不僅可確保熱導(dǎo)管的封口堅(jiān)固、及耐用性，而該熱導(dǎo)管也可配合須用錫熱焊于散熱器的結(jié)構(gòu)體上的需求，也因封口的長(zhǎng)度縮短，相對(duì)的增加了熱導(dǎo)管的有效長(zhǎng)度，以及圓錐狀20的封口使得插裝在散熱器的結(jié)構(gòu)體上時(shí)的作業(yè)更方便。又為避免封口時(shí)因管內(nèi)受熱使所體膨脹而氣沖破壞封口端的密接性，可在熱導(dǎo)管適當(dāng)部位加裝冷卻器19，以將熱導(dǎo)管先行降溫到足以抗衡到瞬間溶接所產(chǎn)生的高溫下來進(jìn)行封口作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種熱導(dǎo)管圓端型的封口方法，其是在熱導(dǎo)管的管徑在適當(dāng)位置先掄成比原管徑更小的頸環(huán)狀，管內(nèi)注入輔助導(dǎo)熱液，頸環(huán)狀的上方管位緊接于真空幫浦的管件，在抽成真空狀態(tài)后隨即進(jìn)行壓閉及切斷，最后將已切斷的錐端加以溶接成圓錐狀。
2.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管圓端型的封口方法，其特征在于在封口端外壁設(shè)置有弧度的刀具，且該封口端得先預(yù)留溶接料，并由刀具進(jìn)行緊密壓閉至切斷。
3.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管圓端型的封口方法，其特征在于在熱導(dǎo)管適當(dāng)部位加裝冷卻器，以將熱導(dǎo)管先行降溫到足以搞衡到瞬間溶接所產(chǎn)生的高溫下來進(jìn)行封口作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于熱導(dǎo)管圓端型的封口方法，其主要是將熱導(dǎo)管的封口端先掄成頸環(huán)狀，并利用頸環(huán)狀的上方管的部位緊密的與真空幫浦的管件連接，經(jīng)抽成真空狀態(tài)再行壓閉及切斷，然后將切斷的該錐端加以熔接密封。如此，不僅可確保熱導(dǎo)管的封口堅(jiān)固，又如須要時(shí)可同錫熱焊于散熱器的結(jié)構(gòu)體上，不僅可增長(zhǎng)使用壽命，更增加熱導(dǎo)管的有效導(dǎo)熱長(zhǎng)度，及圓錐狀的封口端使得插裝作業(yè)更方便。
文檔編號(hào)F28F1/00GK1619248SQ20041009279
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者蘇逸隆 申請(qǐng)人:英立德科技股份有限公司