專利名稱：復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種集熱能分配器、強(qiáng)制換熱、蓄熱、供熱分配器、保溫、快速接口于一體具有蓄熱、供熱功能的復(fù)合式高密度相變蓄熱供暖、供熱水裝置及其裝置設(shè)計。
目前，我國集中供熱尤其是熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)展迅速，但熱能供應(yīng)緊張狀況并沒有得到根本改觀，主要表現(xiàn)在熱網(wǎng)的鋪設(shè)投資大，覆蓋區(qū)域主要是辦公區(qū)、繁華商業(yè)區(qū)、居住人口稠密區(qū)等，無法遍布整個市區(qū)，還有許多企事業(yè)單位、娛樂場所、新建小區(qū)靠小型自備鍋爐解決供暖和生活熱水問題，形成了多種供熱形式并存的狀況。由于分布式供熱所用的熱源容量小，熱效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重，雖然近年大力推廣使用清潔能源，但由于運(yùn)行費用高，整體所占比例不大；近3年來上海、武漢、南京等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)夏季出現(xiàn)“電荒”，全國大部分省市相繼出現(xiàn)用電緊張狀況，其重要原因之一我國從20世紀(jì)90年代初開始電蓄能技術(shù)的研究、開發(fā)和利用工作。根據(jù)電力需求側(cè)管理部門的統(tǒng)計，僅1998年以前其總數(shù)就已超過4800臺，總?cè)萘砍^60萬kw，其中直供的占90％以上，低谷蓄熱的不足10％，目前全國安裝的電熱鍋爐有90％是非蓄熱的。1995年以后，原電力部開始電蓄能技術(shù)試點工作，自1997年電力供應(yīng)緩和之后，供電部門為促銷電力，大力提倡電力空調(diào)器和電熱鍋爐，許多地方出臺了用電優(yōu)惠政策，實行梯級電價，鼓勵用電采暖。特別是在1998年4月國家電力公司在上海召開了蓄熱式電鍋爐推廣應(yīng)用會后，電鍋爐發(fā)展速度驚人。但有些地方借推廣蓄熱式電熱鍋爐之機(jī)，搞了許多非蓄熱式電熱鍋爐，使高峰負(fù)荷異常升高。尤其是在電力部門內(nèi)部，據(jù)自身優(yōu)勢“推廣使用了”大量的非蓄熱直供式電熱鍋爐，據(jù)調(diào)查電鍋爐幾乎遍布所有縣級以上的供電部門。國家發(fā)改委與國家電網(wǎng)公司在削峰填谷專題會議中指出，要加強(qiáng)用電需求側(cè)管理，大力推廣應(yīng)用低谷蓄能技術(shù)。據(jù)此應(yīng)當(dāng)對上述情況開展調(diào)查，對非蓄熱運(yùn)行的電熱鍋爐應(yīng)當(dāng)限期改造為低谷蓄熱蓄熱運(yùn)行的電鍋爐。就進(jìn)行蓄能改造的可行性問題，曾向電力部門及有些用戶咨詢過，都認(rèn)為受已有空間條件所限如用傳統(tǒng)的水蓄能技術(shù)體積太大，幾乎不太可能。又經(jīng)與有關(guān)專家咨詢，了解到現(xiàn)在國內(nèi)已有成熟的高蓄熱密度的相變蓄熱技術(shù)，同等蓄熱量其所需體積空間是蓄熱水箱的1/4---1/6，蓄能改造是確定可行的。據(jù)專業(yè)人士測算，截至日前僅電力部門內(nèi)部使用的非蓄熱電鍋爐就有8000臺以上，其總?cè)萘砍^300萬千瓦，如對其全部進(jìn)行蓄能改造，可節(jié)約300萬千瓦的高峰容量，相當(dāng)于15個20萬千瓦中型發(fā)電廠的裝機(jī)容量，同時可節(jié)約調(diào)峰電廠建設(shè)投資150億元，節(jié)約電網(wǎng)峰值增容投資超過60億元，增加供電高峰、平段售電收入22億元/年，為發(fā)電企業(yè)增加低谷發(fā)電收入10億元/年。其社會效益之大難以用數(shù)字表達(dá)。
眾所周知，能源短缺逐漸威脅到人類的生存和發(fā)展，但由于熱電廠的發(fā)電設(shè)備、熱源設(shè)備與眾多熱源用戶的特點不同，熱電廠一年四季發(fā)電并伴生大量的余熱，但當(dāng)供暖期只有120-160天，其他時間只有少部分近距離工業(yè)生產(chǎn)和賓館用戶，致使大量的余熱被白白浪費掉；而另有一部分集中供熱區(qū)域外的用戶(如賓館、洗浴中心等)卻要用自備鍋爐供熱，這種實況不但造成能源的雙倍浪費同時增加了用戶的運(yùn)營成本。如果用蓄熱設(shè)備進(jìn)行熱能配送就解決了這一矛盾，復(fù)合式高密度蓄熱技術(shù)是其最關(guān)鍵設(shè)備之一。
目前被普遍采用的蓄熱技術(shù)主要有常壓水蓄熱和高溫水蓄熱、固相高溫蓄熱。由于水在0℃時的溶解潛熱(80cal/g)和100℃時的汽化潛熱(539cal/g)等相變潛熱都較大，但容積密度(1g/ml)和比熱(1cal/g.℃)較小，所以水的潛熱、顯熱蓄熱密度小，用水做介質(zhì)蓄熱都是利用顯熱特性常壓水蓄熱和高溫水蓄熱技術(shù)是利用水的溫差顯熱特性，蓄熱密度小，蒸汽蓄熱是利用水的汽化潛熱，雖然汽化熱大，但蒸汽密度小，壓力高，故相對蓄熱密度小，不適合運(yùn)輸；固相高溫蓄熱是用電加熱管將固態(tài)成型材料加熱到400-700℃，再通過高溫?fù)Q熱將蓄存的熱量釋放出去，其換熱裝置復(fù)雜、壓力高、安全性能差，保溫難度大，熱損失大，也不適合運(yùn)輸。為了克服上述蓄熱裝置的種種不足，本發(fā)明提供一種復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置。該發(fā)明不僅涉及一種復(fù)合式蓄熱裝置；而且涉及一種特殊的高密度相變蓄熱模棒；還涉及一種能夠進(jìn)行快速安裝和移動的裝置設(shè)計；同時還涉及一種能夠?qū)崃烤鶆騻鬟f到相變蓄熱材料并快速釋放進(jìn)行供熱的能量分配器的設(shè)計；也還涉及一種能夠進(jìn)行全自動控制的溫度時間控制器設(shè)計。由此設(shè)計制造成的復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置不僅能夠獨立進(jìn)行供暖和熱水，而且還能通過調(diào)溫閥進(jìn)行水溫調(diào)節(jié)；還具有利用余熱的蓄熱功能，大大地降低了能源消耗和環(huán)境污染，同時還增加了熱電廠的效益。他的推廣利用將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1是用本發(fā)明設(shè)計的供熱裝置的縱剖面構(gòu)造圖。
圖1中1.外箱體，2.保溫層，3.內(nèi)箱體，4.相變蓄熱棒體，5.換熱盤管，6.相變蓄熱材料，7.加熱分配器，8.供熱分配器，9.溫度傳感器，10.蓄熱棒體分隔架，11.蓄熱體底部金屬支撐，12.供暖循環(huán)水回水口，13.供暖循環(huán)水出水口，14.生活熱水出口，15.自來水進(jìn)口，16.生活熱水供水溫度調(diào)節(jié)閥，17.溫度控制器、18.供暖變頻調(diào)速循環(huán)泵，19.導(dǎo)熱介質(zhì)，20.熱量表，21.運(yùn)輸車底架，22.蓄熱箱體上蓋，23.檢查口，24.液位指示計，25.密封回水彎。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是箱型外殼(1)與箱型內(nèi)殼體(3)通過底部金屬支撐(11)焊接在一起，在二者之間填充保溫層(2)；在相變蓄熱箱體內(nèi)，高密度相變蓄熱棒(4)通過分隔架(10)呈m列n行均分布置；在內(nèi)箱體上方布置有用c型彎頭穿行連接呈u字蛇形的換熱盤管(5)，換熱盤管浸沒在換熱介質(zhì)(19)中，在盤管的兩端一個做自來水進(jìn)口(15)，另一個做熱水出口(14)，進(jìn)出口之間并聯(lián)有供水溫度調(diào)節(jié)閥(16)；在換熱盤管(5)的上方均布著帶孔的金屬圓管作為供熱分配器(8)；與變頻循環(huán)水泵(18)的進(jìn)口連接，循環(huán)泵出口與供熱系統(tǒng)相連；在蓄熱體底部金屬支撐(18)的下方布置有用帶孔的金屬圓管制成的加熱分配器(7)；分配器的出口端穿過并焊接在相變蓄熱內(nèi)外兩側(cè)箱體金屬板上；蓄熱棒(4)內(nèi)充滿熔點為75-95℃、融解熱為50-75kcal/kg的相變蓄熱材料(6)；蓄熱箱(3)的側(cè)板上下部位設(shè)置溫度傳感器(9)通過導(dǎo)線與時間溫度控制器(17)電連接；相變蓄熱殼體(1)的底部焊接金屬支撐架(11)，并將其與運(yùn)輸車底架(21)相連；熱量表(20)分別接在供暖出口(13)和供生活熱水出口(14)處。
本發(fā)明的工作原理和工作流程是蓄熱過程將外部熱源的載熱介質(zhì)(90℃以上的水或100℃--130℃蒸汽)接入加熱分配器，其所載熱量通過導(dǎo)熱介質(zhì)和蓄熱棒體(4)的外壁均勻擴(kuò)散傳遞到相變材料(6)中，相變材料(6)的溫度逐漸升高，在未達(dá)到相變溫度-熔點以前存儲顯熱，相變材料獲得足夠的熱量后，逐漸發(fā)生晶格變化----相變潛熱，相變結(jié)束并達(dá)到設(shè)定溫度時蓄熱過程完成，蓄熱量為顯熱(60-95℃)加潛熱，合計約為92-95kcal/kg。
釋熱供暖(熱水)過程對于供暖用戶，將供暖系統(tǒng)的供回水管口分別與復(fù)合式蓄熱裝置的熱量表(20)的出口和供暖回水口(12)相連，其相變材料(6)中所儲存的熱量通過蓄熱棒(4)壁均勻傳遞到導(dǎo)熱介質(zhì)(19)--水中，根據(jù)需要將水加熱至45-80℃，通過循環(huán)水泵(18)給采暖系統(tǒng)供熱，相變蓄熱材料(6)逐漸釋放所存的潛熱后，發(fā)生晶格變化----凝固，其溫度開始下降并釋放顯熱，達(dá)到規(guī)定的溫度(50-60℃)時，釋熱過程結(jié)束。
對于生活熱水用戶，供熱水時先將該裝置的熱水出口與用戶供水系統(tǒng)的入口相連，其入口與自來水管或用戶熱水系統(tǒng)的回水相連，通過調(diào)節(jié)供水溫度調(diào)節(jié)閥(16)與循環(huán)回水或自來水混合之所需供水溫度，所供熱量由熱量表(20)計量。
本發(fā)明的有益效果是通過復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置可將無蓄熱功能的電鍋爐采暖系統(tǒng)、供水系統(tǒng)改造為具有削峰填谷作用的蓄熱系統(tǒng)，并可將熱電廠或其他如熱源廠、鋼廠、煉焦廠的余熱或廢熱進(jìn)行熱回收并送配到需要熱能的用戶，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，蓄熱密度高達(dá)16萬千卡/立方米、體積小、無壓運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠，也是完全的節(jié)能環(huán)保裝置。
本發(fā)明的發(fā)明人一直從事能源綜合利用技術(shù)的研究和開發(fā)，尤其近幾年成功的研制發(fā)明了蓄能式電磁開水器、常壓分層蓄熱水箱、戶式相變蓄熱供暖裝置、相變蓄熱供暖空調(diào)、一體化電加熱相變蓄熱模塊、一體化管道式相變蓄熱模塊，并已獲得了以上六項專利，其他還有七項專利申請，先后擔(dān)任了4個冰蓄冷工程和11個電鍋爐蓄熱工程的設(shè)計和工程總監(jiān)，積累了多年的實踐經(jīng)驗，加之多項豐富的專業(yè)理論知識，在經(jīng)過多次反復(fù)研究和試驗的基礎(chǔ)上，首先發(fā)明了能夠分別在70℃、80℃、95℃、140℃、204℃發(fā)生相變并具有較大的相變潛能(熔解熱)的混合相變材料；在此基礎(chǔ)上發(fā)明了一體化管道式相變蓄熱模塊(已獲專利)和一體化電加熱管道式相變蓄熱模塊、戶式相變蓄熱電采暖裝置、無內(nèi)膽高密度蓄能電熱水裝置、相變蓄熱模球、相變蓄熱模塊、車用相變蓄熱采暖裝置、高效翅片式蓄冰槽，并研制發(fā)明了具有劃時代意義的模塊化相變蓄熱系統(tǒng)、模塊化相變蓄冷系統(tǒng)。
本發(fā)明目的在于解決上述問題，并力求在廢熱、余熱利用技術(shù)方面有較大的突破，本發(fā)明的目的可按下述實施下面結(jié)合附圖和實施例對采用本發(fā)明設(shè)計制造的復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置進(jìn)一步說明。
圖2所示為用于熱電廠余熱回收的300萬千卡復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，可實現(xiàn)不需燃料加熱的情況下連續(xù)供50℃的熱水100立方米，其工作原理該裝置外形尺寸為5500×2100×1600，內(nèi)裝蓄熱材料36噸，有效蓄熱量310萬千卡，在熱電廠用蒸汽對其加熱和蓄熱，載熱蒸汽通過蓄熱箱的加熱分配器進(jìn)入并將其中的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱，介質(zhì)溫度不斷升高同時也將熱量傳導(dǎo)給相變蓄熱材料使相變材料(6)的溫度逐漸升高，在未達(dá)到相變溫度-熔點以前存儲顯熱，相變材料獲得足夠的熱量后，達(dá)到相變溫度-熔點79.4℃時，逐漸發(fā)生相變儲存潛熱，相變結(jié)束并達(dá)到設(shè)定溫度時蓄熱過程完成，該過程約需100--200分鐘，其相變材料(6)中所儲存的總熱量為3000000kcal；通過汽車運(yùn)輸?shù)接脩艉螅瑢⑵浣尤胗脩舻纳顭崴到y(tǒng)或供暖系統(tǒng)，通過導(dǎo)熱介質(zhì)所儲存的熱量均勻的傳遞到水中，可將水加熱至40-80℃，，通過調(diào)節(jié)供水溫度調(diào)節(jié)閥與自來水混合至所需供水溫度，也可進(jìn)行采暖，隨著不斷放熱，相變蓄熱材料(6)逐漸發(fā)生晶格變化----凝固，釋放所存的潛熱后，其溫度開始下降并釋放顯熱，達(dá)到規(guī)定的溫度(50℃)時，釋熱完畢，此時總共供水量超過100噸，可供8000--10000平米采暖一天。
由此可見，用本發(fā)明設(shè)計的新型復(fù)合式蓄熱裝置，可實現(xiàn)廢熱、余熱回收后無需管網(wǎng)通過運(yùn)輸就可供給另一地用戶，對產(chǎn)生廢熱、余熱的用戶增加了收入，對用熱單位即減少了能源消耗，減少了污染氣體的排放，也降低了運(yùn)行費用，同時還減少了設(shè)備投資。
圖3所示為用于煉鋼廠、焦化廠、剛玉廠、電石廠、啤酒廠等廢熱回收的200萬千卡復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，圖中，1.載熱待冷卻體，2.廢熱回收裝置，3.復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，4.牽引車。可實現(xiàn)將載熱體(1)所含有的大量熱量通過回收裝置(2)回收并暫時儲存起來，再通過管道連接將回收的熱量轉(zhuǎn)移到復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，轉(zhuǎn)移完畢由牽引車松枝供熱用戶。
隋著燃料價格的不斷上漲，供熱運(yùn)行費用不斷增大，采用余熱、廢熱回收利用使多方受益，因此，該實用新型的推廣應(yīng)用將帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，具有廣泛的推廣價值和發(fā)展前景。
圖4所示為用水箱需熱的電鍋爐蓄熱式采暖系統(tǒng)，系統(tǒng)主要包括1.電鍋爐，2.蓄熱水箱，3、6.自動調(diào)節(jié)閥，4.熱源系統(tǒng)循環(huán)水泵、5.放熱循環(huán)泵，7.熱交換器，8采暖系統(tǒng)循環(huán)水泵等設(shè)備，其系統(tǒng)的熱交換器為、可分為兩部分，即熱交換器一次循環(huán)系統(tǒng)和二次循環(huán)系統(tǒng)，其蓄熱采暖的一般流程及工作原理是蓄熱式采暖系統(tǒng)在電網(wǎng)負(fù)荷的谷值期(23:00～7:00)開啟一次蓄熱循環(huán)水泵和電鍋爐，鍋爐出口溫度定在95℃，打開閥門6，關(guān)小閥門3，加熱蓄熱中的水使其達(dá)到90℃，同時，開啟循環(huán)水泵8，對用戶系統(tǒng)供熱。到了電網(wǎng)負(fù)荷的峰值期(7:00～23:00)，關(guān)閉電鍋爐1，打開3、6，開啟兩個循環(huán)的循環(huán)水泵5、8，讓蓄水箱內(nèi)的90℃的熱水與熱交換器循環(huán)換熱，并通過交換器加熱用戶系統(tǒng)的水，使房間得到采暖，為了適應(yīng)室外溫度早、中、晚的變化，控制室內(nèi)溫度，節(jié)省蓄熱水箱中的熱量，在水箱出口與一次循環(huán)水泵間加了一個電動三通流量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)室外溫度，自動調(diào)節(jié)熱交換器一次側(cè)的供水溫度，保證采暖房間的溫度恒定。該系統(tǒng)復(fù)雜，占地空間大，安裝調(diào)試、使用不方便，散熱損失大，綜合投資高。
圖5所示為復(fù)合式相變蓄熱裝置低谷電采暖系統(tǒng)，由蓄熱裝置1、蓄熱模塊2、閥門3、循環(huán)泵6、板式換熱器7、加熱器5、供暖循環(huán)泵8、散熱末端獲噴頭4等組成。工作原理蓄熱過程將加熱器5通電，其所發(fā)出的熱量通過導(dǎo)熱介質(zhì)和蓄熱棒體(2)的外壁均勻擴(kuò)散傳遞到相變材料中，相變材料的溫度逐漸升高，在未達(dá)到相變溫度-熔點以前存儲顯熱，相變材料獲得足夠的熱量后，逐漸發(fā)生晶格變化----相變潛熱，相變結(jié)束并達(dá)到設(shè)定溫度時蓄熱過程完成，蓄熱量為顯熱(60-95℃)加潛熱，合計約為92-95kcal/kg。
釋熱供暖(熱水)過程對于供暖用戶，將供暖系統(tǒng)的供回水管口分別與復(fù)合式蓄熱裝置的出口和供暖回水口相連，其相變蓄熱棒所儲存的熱量通過蓄熱棒(4)壁均勻傳遞到導(dǎo)熱介質(zhì)--水中，根據(jù)需要將水加熱至45-80℃，通過循環(huán)水泵(6、8)給采暖、生活水系統(tǒng)供熱，相變蓄熱材料逐漸釋放所存的潛熱后，發(fā)生晶格變化----凝固，其溫度開始下降并釋放顯熱，達(dá)到規(guī)定的溫度(50-60℃)時，釋熱過程結(jié)束，實現(xiàn)蓄能供熱。
圖6所示為復(fù)合式相變蓄熱裝置低谷電供水系統(tǒng)，由蓄熱裝置1、蓄熱模塊2、閥門3、循環(huán)泵6、加熱器5、散熱末端4等組成。其蓄熱工作原理與圖5基本相同。放熱時，打開閥(3)，開啟水泵(6)級可給用戶(4)供暖。
按照圖1、2、3、5、6所述的實施方式、形成的其他類似的技術(shù)方案，也均屬本適用新型的保護(hù)范圍。
按照圖1所述的實施方式，若把換熱盤管、蓄熱模塊、熱能分配器的布置方式及外形與結(jié)構(gòu)更換為其他類似的技術(shù)方案，也均屬本適用新型的保護(hù)范圍，以上所述乃是本實用新型的具體實施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本實用新型的構(gòu)想所作的等效改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的范圍內(nèi)，特此說明。
綜上所述，本發(fā)明是對廢熱、余熱的回收利用，蓄熱系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計、蓄能材料推廣應(yīng)用等諸多方面都有重大突破，并對其有一定的指導(dǎo)作用。
以上所述只是本發(fā)明的部分具體應(yīng)用實例及其導(dǎo)熱、傳熱、蓄熱、放熱、供熱機(jī)理，若依本發(fā)明的構(gòu)想所做的等效改變和部分應(yīng)用，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所含蓋的精神或原理時，均應(yīng)在本發(fā)明的范圍內(nèi)，特此聲明。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，在外箱體與內(nèi)箱體之間填充保溫層；在相變蓄熱箱體內(nèi)，相變蓄熱模棒以5-10mm間距并行地呈m列n行均分布置，蓄熱箱內(nèi)的上部布置有換熱盤管，該盤管是用c型彎頭穿行連接呈u字蛇形盤管，盤管的兩端一個做冷水進(jìn)口，與變頻循環(huán)水泵的出口連接，另一個做熱水出口，與供熱水系統(tǒng)相連，進(jìn)出口之間并聯(lián)有供水溫度調(diào)節(jié)閥；在相變蓄熱殼體的底部和頂部分別設(shè)置有加熱分配器和供熱分配器，分配器的前端穿過箱體并焊接有連接法蘭，分別作為加熱和供暖用的進(jìn)出水口，分配器是由無縫鋼管制成，鋼管上均布著許多不同孔徑的園孔，穿過箱體兩層金屬板時進(jìn)行焊接密封；內(nèi)箱體上不和下部設(shè)置有測溫探管，探管內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器，通過導(dǎo)線與時間溫度控制器電連接；箱體內(nèi)90％充滿水或其他導(dǎo)熱介質(zhì)；相變蓄熱殼體的底板外側(cè)焊接金屬支撐架，并用其與運(yùn)輸車連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，其特征在于在內(nèi)外箱體之間填充保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，其特征在于相變蓄熱箱體內(nèi)，以5-10mm間距并行地呈m列n行均分布置相變蓄熱模棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，其特征在于蓄熱箱內(nèi)的上部布置有換熱盤管，該盤管是用c型彎頭穿行連接呈u字蛇形盤管，盤管的兩端一個做冷水進(jìn)口，與變頻循環(huán)水泵的出口連接，另一個做熱水出口，與供熱水系統(tǒng)相連，進(jìn)出口之間并聯(lián)有供水溫度調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，其特征在于相變蓄熱殼體的底部和頂部分別設(shè)置有加熱分配器和供熱分配器，分配器的前端穿過箱體并焊接有連接法蘭，分別作為加熱和供暖用的進(jìn)出水口，分配器是由無縫鋼管制成，鋼管上均布著許多不同孔徑的園孔，穿過箱體兩層金屬板時進(jìn)行焊接密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，其特征在于內(nèi)箱體上不和下部設(shè)置有測溫探管，探管內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器，通過導(dǎo)線與時間溫度控制器電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，其特征在于進(jìn)出口之間并聯(lián)有供水溫度調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式高密度相變蓄熱裝置，其特征在于循環(huán)水回水口處串聯(lián)有變頻調(diào)速循環(huán)泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集熱能分配器、強(qiáng)制換熱、蓄熱、供熱分配器、保溫、快速接口于一體具有蓄熱、供熱功能的復(fù)合式高密度相變蓄熱供暖、供熱水裝置及其設(shè)計。它呈長方體，由外殼、保溫層、內(nèi)箱體、相變蓄熱體、換熱盤管、加熱分配器、供熱分配器、溫度傳感器、控制器、底部支架、循環(huán)水進(jìn)口、熱水出口、變頻循環(huán)泵、調(diào)溫閥、熱量表等部分組成。可進(jìn)行熱電廠、熱源廠的余熱回收，通過移動運(yùn)輸實現(xiàn)熱量的無管道傳送，將裝置所蓄熱量送到用戶實現(xiàn)供暖和提供生活熱水。具有使用方便、體積小、綜合熱費用低等優(yōu)點。由于其所用熱源是廢熱或余熱，，可起到節(jié)約能源、減少污染物排放、保護(hù)環(huán)境等作用，有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號F28D20/02GK1719185SQ200410062278
公開日2006年1月11日 申請日期2004年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月5日
發(fā)明者王智慧 申請人:王智慧