專利名稱：一種臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚化爐，特別是涉及一種臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人類物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，資源、環(huán)境是亟待解決的重要問(wèn)題，生活垃圾和工業(yè)垃圾是現(xiàn)代社會(huì)一大公害，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響人們正常的生活和工作，對(duì)垃圾的處理是社會(huì)一個(gè)很重要的亟待解決的問(wèn)題。垃圾的減量化、無(wú)公害化、資源化是解決其對(duì)環(huán)境污染和資源利用的積極途徑。目前對(duì)垃圾的處理大多采用焚燒或深埋。對(duì)于垃圾的焚燒，目前使用的垃圾焚燒爐只是簡(jiǎn)單垃圾燃燒減量化，并且由于其在燃燒時(shí)，燃燒程度低、燃燒時(shí)間短，燃燒也不充分，產(chǎn)生第二次污染，對(duì)于燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量也不能回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能使垃圾焚化充分、無(wú)二次污染、能高效回收熱量且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是爐體由一圓筒形外爐體和一圓筒形內(nèi)爐體構(gòu)成，外爐體和內(nèi)爐體之間形成夾層，在夾層內(nèi)的內(nèi)爐體外壁軸向均勻設(shè)有兩兩間距為70-110mm的氣室，氣室組一端封閉，另一端與設(shè)有進(jìn)氣管的分氣室連通，在每個(gè)氣室內(nèi)均勻設(shè)有間距為75-120mm的噴嘴，且噴嘴與爐體徑向法線的夾角α為5°-30°；爐體煙氣出口連通有熱交換裝置，且爐體夾層設(shè)有循環(huán)熱載體進(jìn)口管和與熱交換裝置入口連通的循環(huán)熱載體輸送管。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的氣室徑向截面成Ω形，且與內(nèi)爐體徑向截面結(jié)合處尺寸L≤20mm。
所述的熱交換裝置為盤管式熱交換器，循環(huán)熱載體為導(dǎo)熱油。
采用上述技術(shù)方案的臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐，由于在爐體均勻設(shè)有70-110mm×75-120mm高密度空氣噴嘴，且噴嘴與爐體徑向法線的夾角α為5°-30°，當(dāng)送入的空氣壓為0.6-0.9MPa、溫度達(dá)150-200℃時(shí)，射程可達(dá)爐體徑向距離2/5位置，送氣無(wú)死角，強(qiáng)制引導(dǎo)成旋流回轉(zhuǎn)燃燒，過(guò)剩的空氣量使物料與氧氣充分接觸，使火焰在爐膛內(nèi)滯留達(dá)2.5秒，溫度更高，燃燒更充分；爐體設(shè)計(jì)成雙層鋼結(jié)構(gòu)，無(wú)須耐火材料，運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高，夾層中設(shè)有循環(huán)熱載體吸熱，使?fàn)t體溫度降低，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)液相循環(huán)熱載體具有吸熱量大、效率高等優(yōu)點(diǎn)，爐體煙氣出口連通有熱交換裝置，將垃圾焚化爐與熱交換裝置有機(jī)融合為一體，在垃圾焚燒時(shí)通過(guò)熱交換裝置吸收焚燒產(chǎn)生的熱量，使垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量被載體大量吸收，能源得以利用；與高壓空氣連通的Ω形氣室焊接在內(nèi)爐體外壁，較管形氣室有較大截面積，確保吸熱效率，較其他氣室有防應(yīng)力優(yōu)點(diǎn)，氣流阻力小，能保證供氣量，有效防止熱應(yīng)力產(chǎn)生的撕裂、拉裂造成漏氣漏液現(xiàn)象；臥式爐體較立式爐體燃燒時(shí)間延長(zhǎng)，燃燒更充分，同時(shí)防止?fàn)t體在引燃和熄滅過(guò)程中驟冷驟熱產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)爐體的破壞，所以，本實(shí)用新型是提供一種能使垃圾焚化充分、無(wú)二次污染、能高效回收熱量且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A——A向剖視圖；圖3是圖2中B處放大圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，爐體由一圓筒形外爐體1和一圓筒形內(nèi)爐體2構(gòu)成，外爐體1和內(nèi)爐體2之間形成夾層15，在夾層15內(nèi)的內(nèi)爐體2外壁軸向均勻焊接有兩兩間距為70-110mm的徑向截面為Ω形的氣室3，且與內(nèi)爐體徑向截面結(jié)合處尺寸L≤20mm，Ω形氣室3一端封閉，另一端與設(shè)有進(jìn)氣管10的分氣室4連通，在氣室3內(nèi)均勻設(shè)有間距為75-120mm的噴嘴5，且噴嘴5與內(nèi)爐體2徑向法線的夾角α為15°；爐體煙氣出口13連通有盤管式熱交換器8，且爐體夾層15設(shè)有循環(huán)熱載體進(jìn)口管11和與盤管式熱交換器8入口連通的循環(huán)熱載體輸送管12。
本實(shí)用新型采用的循環(huán)熱載體為油。
在爐體均勻設(shè)有高密度空氣噴嘴5，且噴嘴5與爐體徑向法線的夾角α為15°，送入的空氣經(jīng)煙氣熱量回收器升溫至150-200℃、增壓至氣壓為0.6-0.9MPa時(shí)，射程可達(dá)爐體徑向距離2/5位置，送氣無(wú)死角，強(qiáng)制引導(dǎo)成旋流回轉(zhuǎn)燃燒，過(guò)剩的空氣量使物料與氧氣充分接觸，使火焰在爐膛內(nèi)滯留達(dá)2.5秒，燃燒更充分，煙氣經(jīng)爐體煙氣出口13進(jìn)入盤管式熱交換器8管間傳熱后經(jīng)出口16進(jìn)入除塵裝置；循環(huán)油經(jīng)爐體夾層15受熱后進(jìn)入盤管式熱交換器8管內(nèi)，進(jìn)一步受熱后經(jīng)出口管14進(jìn)入用熱設(shè)備，再進(jìn)入爐體夾層15循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐，包括進(jìn)料口(7)、人工出灰口(6)和機(jī)械出灰口(9)，其特征是爐體由一圓筒形外爐體(1)和一圓筒形內(nèi)爐體(2)構(gòu)成，外爐體(1)和內(nèi)爐體(2)之間形成夾層(15)，在夾層(15)內(nèi)的內(nèi)爐體(2)外壁軸向均勻設(shè)有兩兩間距為70-110mm的氣室(3)，氣室(3)一端封閉，另一端與設(shè)有進(jìn)氣管(10)的分氣室(4)連通，在氣室(3)內(nèi)均勻設(shè)有間距為75-120mm的噴嘴(5)，且噴嘴(5)與爐體徑向法線的夾角α為5°-30°；爐體煙氣出口(13)連通有熱交換裝置(8)，且爐體夾層(15)設(shè)有循環(huán)熱載體進(jìn)口(11)管和與熱交換裝置(8)入口連通的循環(huán)熱載體輸送管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐，其特征是所述的氣室(3)徑向截面成Ω形，且與內(nèi)爐體(2)徑向截面結(jié)合處尺寸L≤20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐，其特征是所述的熱交換裝置(8)為盤管式熱交換器，循環(huán)熱載體為油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐，其特征是送給氣室的氣壓為0.6-0.9MPa，溫度為150-200℃。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐，爐體由一圓筒形外爐體(1)和一圓筒形內(nèi)爐體(2)構(gòu)成，內(nèi)爐體(2)外壁軸向均勻設(shè)有兩兩間距為70－110mm的氣室(3)，氣室(3)一端封閉，另一端與設(shè)有進(jìn)氣管(10)的分氣室(4)連通，在氣室(3)內(nèi)均勻設(shè)有間距為75－120mm的噴嘴(5)，且噴嘴(5)與爐體徑向法線的夾角α為5°－30°；爐體煙氣出口(13)連通有熱交換裝置(8)，且爐體夾層(15)設(shè)有循環(huán)熱載體進(jìn)口(11)管和與熱交換裝置(8)入口連通的循環(huán)熱載體輸送管(12)。本實(shí)用新型是一種使垃圾焚化充分、能回收熱量且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的臥式垃圾焚化導(dǎo)熱爐。
文檔編號(hào)F23G5/32GK2554482SQ0222425
公開日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2002年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月14日
發(fā)明者吳志中 申請(qǐng)人:吳志中