專利名稱：帶導(dǎo)熱膠泥的外加熱/冷卻盤管設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有外加熱/冷卻盤管的設(shè)備，具體地說，涉及一種外加熱/冷卻盤管與設(shè)備的連接形式。
對某些設(shè)備，為保持設(shè)備內(nèi)的溫度要求，常采用外盤管、夾套或半管對設(shè)備進(jìn)行加熱/冷卻。外盤管由于傳熱面積小，僅用于伴熱/伴冷要求較低的場合；夾套加熱和冷卻的效果好，但由于夾套內(nèi)介質(zhì)的壓力直接作用于設(shè)備的器壁上，加大了設(shè)備所承受的外壓，從而使設(shè)備的壁厚大大增加，提高了設(shè)備的造價(jià)；采用半管，不僅半管的制作困難，而且半管與設(shè)備間要反復(fù)進(jìn)行焊接，嚴(yán)重影響設(shè)備的制造質(zhì)量，況且半管內(nèi)的壓力也直接作用于筒體上。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種采用導(dǎo)熱膠泥將外加熱/冷卻盤管與設(shè)備連接在一起的設(shè)備，以提高外盤管的加熱和冷卻能力，降低設(shè)備造價(jià)，并在大多數(shù)場合可替代具有夾套的設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是這樣的由于盤管和設(shè)備間在不用導(dǎo)熱膠泥時(shí)，盤管與設(shè)備間僅為線接觸，傳熱面積小，且盤管與設(shè)備間的空隙由導(dǎo)熱系數(shù)很小的空氣所填充，嚴(yán)重影響傳熱效果。在盤管和設(shè)備間的空隙處填充一種高導(dǎo)熱系數(shù)的材料，如導(dǎo)熱膠泥，則使盤管與設(shè)備間的線接觸改為面接觸，大大增加盤管和設(shè)備間的傳熱面積，其傳熱方式也由對流傳熱變?yōu)闊醾鲗?dǎo)，提高了傳熱效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型所說的設(shè)備包括設(shè)備主體和外盤管，設(shè)備主體與外盤管可采用常規(guī)的方法進(jìn)行連接，在設(shè)備主體和外盤管之間的空隙中敷設(shè)由導(dǎo)熱膠泥制成的導(dǎo)熱構(gòu)件。以下將通過附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體的說明。


圖1為帶導(dǎo)熱膠泥的外盤管反應(yīng)釜。
由
圖1可見，所說的設(shè)備包括設(shè)備主體1和外盤管2，在設(shè)備主體1和外盤管2之間的空隙中敷設(shè)由導(dǎo)熱膠泥制成的導(dǎo)熱構(gòu)件3。
所說的設(shè)備包括常規(guī)的反應(yīng)器、加熱釜等，所說的導(dǎo)熱膠泥3可采用常規(guī)的有機(jī)導(dǎo)熱膠泥或無機(jī)導(dǎo)熱膠泥，如美國THERMON公司THERMON系列產(chǎn)品，和哈爾濱圣天化工研究所生產(chǎn)的Z01組份導(dǎo)熱膠泥。最好采用中國專利，申請?zhí)枮?0125756.0公開的單組分有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥或中國專利，申請?zhí)枮?0125755.2公開的自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥。
所說的單組分有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥是一種以導(dǎo)熱材料和粘結(jié)材料作為主體材料，通過合適的加工生產(chǎn)方法制成的糊狀物，其組分和含量為環(huán)氧樹脂10～55％稀釋劑 10～30％填料20～60％固化劑 1～15％增韌劑 5～20％以上為重量百分比。
所說的環(huán)氧樹脂為雙酚A類環(huán)氧樹脂，最好采用上海樹脂廠生產(chǎn)的，牌號(hào)為E51的環(huán)氧樹脂；所說的稀釋劑為環(huán)氧丙烷苯基醚類活性稀釋劑，最好采用上海樹脂廠生產(chǎn)的，牌號(hào)為501的稀釋劑；所說的填料為石墨或/和鋅粉；所說的固化劑為2-甲基4乙基咪唑所說的增韌劑為市售的端羧基液體丁腈。
上述的導(dǎo)熱膠泥是這樣制備的將環(huán)氧樹脂和端羥基液體丁腈置于反應(yīng)釜中，10～50℃溫度下攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)，加入2-甲基4乙基咪唑，升溫致50～70℃反應(yīng)1小時(shí)后冷卻至室溫，按比例加入501稀釋劑，充分混合后出釜。在攪拌機(jī)中按比例加入石墨、鋅粉等組份，充分?jǐn)嚢韬?，即得到有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥。
所說的自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥自固化導(dǎo)熱膠泥是一種以導(dǎo)熱材料和粘結(jié)材料作為主體材料，通過合適的加工生產(chǎn)方法制成的糊狀物，其組分和重量百分比含量為
水玻璃 30～65％填料0～20％導(dǎo)熱材料30～60％聚磷酸硅0～15％增稠劑 2～20％六偏磷酸鈉 0～5％所說的水玻璃最好采用模數(shù)m=2.2～4.0；所說的填料為金屬氧化物，如氧化硅或/和氧化鋁等，起提高耐熱性和促進(jìn)膠泥的固化作用；所說的導(dǎo)熱材料為石墨或/和鋅粉等，在膠泥中起導(dǎo)熱作用。
所說的聚磷酸硅為固化劑，對導(dǎo)熱膠泥起固化作用；所說的增稠劑為羥甲基纖維素、聚乙烯醇或醋酸乙烯中的一種或一種以上；上述的導(dǎo)熱膠泥是這樣制備的將氧化鋁和氧化硅按上述比例混合，置于馬富爐中900～1100℃下燒結(jié)1～3小時(shí)，冷卻后，用球磨機(jī)粉碎致400目左右，加入水玻璃，在反應(yīng)釜中190～210℃溫度下反應(yīng)1.5～3小時(shí)后冷卻至80℃，按比例加入增稠劑，冷卻后按比例加入六偏磷酸鈉，充分混合后出釜。在攪拌機(jī)中按比例加入將按上述方法制備的粘接劑、石墨、鋅粉等組份，充分?jǐn)嚢韬?，即得到自固化的無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥。
為了提高其伴熱效果，由導(dǎo)熱膠泥制成的導(dǎo)熱構(gòu)件的敷設(shè)及盤管的安排最好符合如下要求導(dǎo)熱構(gòu)件根部寬度L為(2～3)D，盤管的間距H應(yīng)在(1.2～3.0)D之間，其中，D為伴管的外徑。
本實(shí)用新型使用方法與其他類型的外加熱/冷卻盤管設(shè)備相同。
本實(shí)用新型采用由導(dǎo)熱膠泥制成的導(dǎo)熱構(gòu)件敷設(shè)在盤管和設(shè)備之間，可大大提高盤管的伴熱/伴冷能力，提高了盤管的傳熱能力，造價(jià)遠(yuǎn)低于夾套，并且安全可靠。
權(quán)利要求1．一種帶導(dǎo)熱膠泥的外加熱/冷卻盤管設(shè)備，包括設(shè)備主體(1)和外盤管(2)，其特征在于，設(shè)備主體(1)和外盤管(2)之間的空隙中敷設(shè)由導(dǎo)熱膠泥制成的導(dǎo)熱構(gòu)件(3)。
2．如權(quán)利要求1的盤營設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)熱構(gòu)件(3)根部寬度L為2～3D，盤管的間距H為1.2～3.0D；其中，D為伴管的外徑。
3．如權(quán)利要求1或2的盤營設(shè)備，其特征在于，所說的設(shè)備為反應(yīng)器或加熱釜。
專利摘要本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種帶導(dǎo)熱膠泥的外加熱/冷卻盤管設(shè)備。所說的設(shè)備包括設(shè)備主體1和外盤管2,在設(shè)備主體1和外盤管2之間的空隙中敷設(shè)由導(dǎo)熱膠泥制成的導(dǎo)熱構(gòu)件3,可大大提高盤管的伴熱/伴冷能力,造價(jià)遠(yuǎn)低于夾套,并且安全可靠。
文檔編號(hào)F28F13/00GK2463777SQ0025934
公開日2001年12月5日 申請日期2000年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月28日
發(fā)明者潘紅良 申請人:華東理工大學(xué)