廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器及復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器及復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，該廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器包括：發(fā)生器本體，其包括燃燒室及套設(shè)在燃燒室外部的蒸氣室，燃燒室的上端與蒸氣室相連通，蒸氣室的上端連接有出口管道；發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)，其連接在發(fā)生器本體的下端，發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)具有頭部本體和設(shè)置在頭部本體內(nèi)的燃燒噴嘴和點火電極，燃燒噴嘴和點火電極均與燃燒室相對設(shè)置，頭部本體內(nèi)設(shè)有與蒸氣室相連通的進水通道及排垢通道；磁化裝置，其具有進水管路，進水管路的外部套設(shè)有水磁化器，進水管路與進水通道相連接。本發(fā)明通過水磁化裝置可對通入發(fā)生器內(nèi)的廢水進行水磁化處理，使廢水的結(jié)垢相對松散，方便排出水垢。
【專利說明】
廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器及復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種發(fā)生器及方法，尤其有關(guān)于一種高壓燃燒技術(shù)領(lǐng)域中的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器及復(fù)合熱載體方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多元熱流體技術(shù)熱力開采稠油是一種非常高效的新技術(shù)，其具有燃燒效率高、零碳注入環(huán)保節(jié)能的優(yōu)勢，多元熱流體技術(shù)輸出的高溫多元熱流體具有綜合增油機理，可大幅提尚單井廣能和提尚原油米收率。
[0003]多元熱流體技術(shù)用于油砂開采，其核心裝備是發(fā)生器，目前，為實現(xiàn)低成本熱力開發(fā)原油，對輸入該發(fā)生器內(nèi)的冷卻水要求采用廢水。該發(fā)生器的燃燒室高溫燃燒釋放燃燒熱，將蒸氣室內(nèi)的廢水加熱，因廢水溫度升高，廢水中的鈣鎂離子會在燃燒室的外壁結(jié)成水垢，水垢不易剝落時會影響燃燒室的導熱性能，影響燃燒室的使用壽命。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)生器不能有效解決廢水氣化后的結(jié)垢問題，而且廢水的結(jié)垢很難從發(fā)生器中排出。
[0005]因此，有必要提供一種新的發(fā)生器及復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，來克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，通過水磁化裝置可對通入發(fā)生器內(nèi)的廢水進行水磁化處理，使廢水的結(jié)垢相對松散，方便排出水垢，該廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、使用壽命長。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供一種復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，該方法能生成復(fù)合熱載體，且能夠?qū)νㄈ氚l(fā)生器內(nèi)的廢水進行水磁化處理，使廢水的結(jié)垢相對松散，方便排出水垢。
[0008]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]本發(fā)明提供一種廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，所述廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器包括:
[0010]發(fā)生器本體，其包括燃燒室及套設(shè)在所述燃燒室外部的蒸氣室，所述燃燒室的上端與所述蒸氣室相連通，所述蒸氣室的上端連接有出口管道；
[0011]發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)，其連接在所述發(fā)生器本體的下端，所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)具有頭部本體和設(shè)置在所述頭部本體內(nèi)的燃燒噴嘴和點火電極，所述燃燒噴嘴和所述點火電極均與所述燃燒室相對設(shè)置，所述頭部本體內(nèi)設(shè)有與所述蒸氣室相連通的進水通道及排垢通道；
[0012]水磁化裝置，其具有進水管路，所述進水管路的外部套設(shè)有水磁化器，所述進水管路與所述進水通道相連接。
[0013]在優(yōu)選的實施方式中，所述蒸氣室的上端沿圓周方向設(shè)有多個上進水孔，多個所述上進水孔與所述蒸氣室相連通。
[0014]在優(yōu)選的實施方式中，所述頭部本體與所述燃燒室相對的內(nèi)端面上連接有耐高溫隔熱層，所述燃燒噴嘴和所述點火電極均密封設(shè)于所述耐高溫隔熱層中。
[0015]在優(yōu)選的實施方式中，所述頭部本體的內(nèi)端面形成有冷卻腔，所述耐高溫隔熱層位于所述冷卻腔的上方，所述進水通道通過所述冷卻腔與所述蒸氣室相連通。
[0016]在優(yōu)選的實施方式中，所述耐高溫隔熱層的材料為鎢、鉭、錸或鋨。
[0017]在優(yōu)選的實施方式中，所述耐高溫隔熱層的厚度為20mm?30mm。
[0018]在優(yōu)選的實施方式中，所述水磁化器包括殼體及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的直流電磁鐵塊，所述直流電磁鐵塊套設(shè)在所述進水管路的外部。
[0019]在優(yōu)選的實施方式中，所述直流電磁鐵塊包括兩個對扣在一起的半環(huán)形的半直流電磁鐵塊，兩個所述半直流電磁鐵塊之間夾設(shè)有鐵板。
[0020]在優(yōu)選的實施方式中，所述直流電磁鐵塊與直流電源電連接。
[0021 ]在優(yōu)選的實施方式中，所述進水通道內(nèi)通入的水為廢水。
[0022]本發(fā)明還提供一種上述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，所述復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法包括如下步驟:
[0023]a)向水磁化裝置的進水管路內(nèi)注入廢水，所述廢水經(jīng)所述水磁化裝置的水磁化器磁化后通過發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的進水通道注入發(fā)生器本體的蒸氣室內(nèi)；
[0024]b)打開點火電極，通過燃燒噴嘴向所述發(fā)生器本體的燃燒室內(nèi)噴射燃料，所述蒸氣室內(nèi)的廢水吸收所述燃燒室的熱量后氣化為蒸氣并同時結(jié)垢；
[0025]c)所述燃料燃燒后生成的氣體與所述蒸氣室內(nèi)的蒸氣，在所述蒸氣室的上端摻混后形成復(fù)合熱載體，所述復(fù)合熱載體自連接在所述蒸氣室上端的出口管道排出，所述蒸氣室內(nèi)的廢水結(jié)垢后通過所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的排垢通道排出。
[0026]在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟a)中，所述水磁化器包括殼體及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的直流電磁鐵塊，所述直流電磁鐵塊套設(shè)在所述進水管路的外部，通過所述直流電磁鐵塊對所述進水管路內(nèi)的廢水進行磁化處理。
[0027]在優(yōu)選的實施方式中，所述蒸氣室的上端沿圓周方向設(shè)有多個上進水孔，多個所述上進水孔與所述蒸氣室相連通，在所述步驟c)中，自多個所述上進水孔噴入所述蒸氣室內(nèi)的水氣化為蒸氣后，摻混至所述復(fù)合熱載體中并自所述出口管道排出。
[0028]本發(fā)明的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器及復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法的特點及優(yōu)點是:
[0029]一、本發(fā)明通過水磁化裝置對通入發(fā)生器內(nèi)的廢水進行水磁化處理，使廢水的結(jié)垢相對松散，廢水結(jié)垢可以容易的從燃燒室的外壁剝落，并在蒸氣室內(nèi)沉積，最終從排垢通道順利排出發(fā)生器;另外，經(jīng)磁化后的高速流動的廢水由頭部本體的進水通道進入冷卻腔，之后進入蒸氣室的蒸氣環(huán)腔，該廢水不但能冷卻頭部本體，提升發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的使用壽命，而且還能吸收燃燒室的熱量，并氣化為復(fù)合熱載體所需的蒸氣。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢水的磁化，解決了廢水結(jié)垢剝落和結(jié)垢排出發(fā)生器的難題，實現(xiàn)了廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器安全輸出復(fù)合熱載體。
[0030]二、本發(fā)明通過在頭部本體的內(nèi)端面設(shè)置耐高溫隔熱層，當頭部本體與發(fā)生器本體連接后，該耐高溫隔熱層恰好封堵在廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的燃燒室的端部并直接面對燃燒室，有效保護頭部本體，避免頭部本體直接面對燃燒室，防止高溫燒蝕頭部本體，延長了頭部本體的使用壽命;另外，位于頭部本體內(nèi)的燃燒噴嘴和點火電極均密封設(shè)于耐高溫隔熱層中，因此，可有效保護燃燒噴嘴和點火電極，防止高溫燒蝕，延長了燃燒噴嘴和點火電極的使用壽命。[0031 ] 三、本發(fā)明通過頭部本體內(nèi)的冷卻腔的設(shè)計，可實現(xiàn)對頭部本體的冷卻處理；同時，還可對直面燃燒室的耐高溫隔熱層進行冷卻處理，防止高溫燒蝕及燃料高溫反應(yīng)損壞頭部本體的情況發(fā)生。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本發(fā)明的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為圖1的A部放大圖。
[0035]圖3為本發(fā)明的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4為本發(fā)明的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的水磁化裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]實施方式一
[0039]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器4，其包括發(fā)生器本體42、發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20和水磁化裝置5，其中:發(fā)生器本體42包括燃燒室41及套設(shè)在所述燃燒室41外部的蒸氣室43，所述燃燒室41的上端與所述蒸氣室43相連通，所述蒸氣室43的上端連接有出口管道431;發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20連接在所述發(fā)生器本體42的下端，所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20具有頭部本體2和設(shè)置在所述頭部本體2內(nèi)的燃燒噴嘴10和點火電極3，所述燃燒噴嘴10和所述點火電極3均與所述燃燒室41相對設(shè)置，所述頭部本體2內(nèi)設(shè)有與所述蒸氣室43相連通的進水通道28及排垢通道29;水磁化裝置5具有進水管路51，所述進水管路51的外部套設(shè)有水磁化器52，所述進水管路51與所述進水通道28相連接。
[0040]具體是，發(fā)生器本體42大體呈圓柱體形，其中部為燃燒室41，蒸氣室43套設(shè)在燃燒室41的外部，從而在蒸氣室43與燃燒室41之間形成環(huán)形的蒸氣環(huán)腔432;該燃燒室41的上端開口且與蒸氣室43相連通，位于燃燒室41上方的蒸氣室43形成蒸氣氣化腔433。該蒸氣室43被劃分為兩部分，即位于下方的蒸氣環(huán)腔432和位于上方的蒸氣氣化腔433，蒸氣環(huán)腔432和蒸氣氣化腔433相互連通，二者之間沒有明顯的界限區(qū)分。連接在蒸氣室43上端的出口管道431與蒸氣氣化腔433相連通。
[0041]如圖2所示，在本發(fā)明中，在蒸氣室43的上端沿圓周方向設(shè)有多個上進水孔434，多個上進水孔434與蒸氣室43的蒸氣氣化腔433相連通。通過該些上進水孔434可向蒸氣氣化腔433內(nèi)噴入水流。
[0042]在本實施例中，該些上進水孔434兩兩徑向相對設(shè)置在蒸氣室43的上端外壁上，且多個上進水孔434位于同一水平面上。這樣可使自多個上進水孔434噴出的水流集中于蒸氣氣化腔433的中心對撞，一方面用于形成水霧并冷卻發(fā)生器本體42，另一方面，通過該些上進水孔434噴入蒸氣氣化腔433內(nèi)的水流會吸收發(fā)生器本體42的熱量而生成高溫蒸氣，該高溫蒸氣與蒸氣環(huán)腔432內(nèi)的蒸氣共同與燃燒室41內(nèi)的燃料燃燒后生成的氣體摻混形成復(fù)合熱載體。
[0043]如圖3所示，該發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20位于廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器4的底部，該發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20的頭部本體2的外周緣通過多個連接件24與發(fā)生器本體42相連，該頭部本體2的內(nèi)端面21與燃燒室41和蒸氣室43相對設(shè)置。
[0044]在本發(fā)明中，頭部本體2的內(nèi)端面21設(shè)有環(huán)凹槽25，該環(huán)凹槽25內(nèi)可設(shè)有密封圈251，在頭部本體2與發(fā)生器本體42連接后，該密封圈251可有效保證頭部本體2與發(fā)生器本體42之間的密封性能。
[0045]該頭部本體2內(nèi)設(shè)有噴嘴通道22和點火電極通道23，燃燒噴嘴10位于噴嘴通道22內(nèi)，點火電極3位于點火電極通道23內(nèi)。
[0046]進一步的，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，該頭部本體2的內(nèi)端面21上連接有耐高溫隔熱層26，該燃燒噴嘴10和點火電極3均密封設(shè)于該耐高溫隔熱層26中。在本發(fā)明中，該耐高溫隔熱層26的材料為鎢、鉭、錸或鋨，綜合考慮加工及實用成本，該耐高溫隔熱層26首選鍛造致密純鎢制成。在本發(fā)明中，該耐高溫隔熱層26的厚度為20mm?30mm，其可承受3000°C以上的高溫，該耐高溫隔熱層26可有效保護燃燒噴嘴10和點火電極3，防止高溫燒蝕，以延長燃燒噴嘴10和點火電極3的使用壽命。該耐高溫隔熱層26的面積大小恰好與燃燒室41的端面面積一致，在頭部本體2與發(fā)生器本體42連接后，該耐高溫隔熱層26恰好封堵在燃燒室41的端部并直接面對燃燒室41，阻絕了頭部本體2與燃燒室41的直接接觸，有效保護了頭部本體2，延長了頭部本體2的使用壽命。
[0047]進一步的，該頭部本體2的內(nèi)端面21形成有冷卻腔27，該冷卻腔27為設(shè)置在頭部本體2內(nèi)端面21的凹槽，該耐高溫隔熱層26位于冷卻腔27的上方，該頭部本體2內(nèi)的進水通道28與冷卻腔27相連通。
[0048]具體的，在頭部本體2內(nèi)還設(shè)有過流通道271，該過流通道271與冷卻腔27相連通，當頭部本體2密封連接在發(fā)生器本體42的下端后，該過流通道271位于頭部本體2的內(nèi)端面21的出口處可連接有一出口管272，該出口管272直接面對蒸氣室43與燃燒室41之間形成的蒸氣環(huán)腔432，從而使得自進水通道28流入的冷卻水，經(jīng)冷卻腔27、過流通道271后流入蒸氣環(huán)腔432內(nèi)。
[0049]本發(fā)明通過冷卻腔27的設(shè)計，可實現(xiàn)對頭部本體2的冷卻處理；同時，還可對直面燃燒室41的耐高溫隔熱層26進行冷卻處理，防止高溫燒蝕及燃料高溫反應(yīng)損壞頭部本體2的情況發(fā)生。
[0050]水磁化裝置5位于廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器4的外部，其具有進水管路51，進水管路51的外部套設(shè)有水磁化器52，在本發(fā)明中，該水磁化器52包括殼體521及設(shè)置在殼體521內(nèi)的直流電磁鐵塊522，該直流電磁鐵塊522套設(shè)在進水管路51的外部。該直流電磁鐵塊522與外部直流電源電連接。
[0051]具體的，如圖4所示，該直流電磁鐵塊522包括兩個對扣在一起的半環(huán)形的半直流電磁鐵塊523，兩個半直流電磁鐵塊523之間夾設(shè)有鐵板524。
[0052]該廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器4的工作過程如下:首先，向水磁化裝置5的進水管路51內(nèi)注入廢水，在本發(fā)明中，該廢水為原油開采中油水分離后的廢水。該廢水經(jīng)水磁化裝置5的水磁化器52磁化后通過發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20的進水通道28注入發(fā)生器本體42的蒸氣室43的蒸氣環(huán)腔432內(nèi)，同時，通過設(shè)置在發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20內(nèi)的燃燒噴嘴10向發(fā)生器本體42的燃燒室41內(nèi)噴入燃料;打開點火電極3，自燃燒噴嘴1噴出的燃料在燃燒室41內(nèi)燃燒，注入蒸氣環(huán)腔432內(nèi)的廢水首先通過頭部本體2的冷卻腔27冷卻頭部本體2及其內(nèi)的耐高溫隔熱層26、燃燒噴嘴10和點火電極3，而后高速噴入蒸氣室43的蒸氣環(huán)腔432，蒸氣環(huán)腔432內(nèi)的廢水吸收燃燒室41內(nèi)因燃燒產(chǎn)生的熱量，一方面用于冷卻燃燒室41，另一方面，蒸氣環(huán)腔432內(nèi)的廢水吸收熱量后會生成過熱蒸氣，該些過熱蒸氣會流入蒸氣室43頂部的蒸氣氣化腔433內(nèi)，同時燃料在燃燒室41內(nèi)充分燃燒后生成的氣體也會排入蒸氣室43頂部的蒸氣氣化腔433內(nèi)；之后，通過多個上進水孔434向蒸氣氣化腔433內(nèi)噴水，該些自多個上進水孔434噴入蒸氣氣化腔433內(nèi)的水會吸收燃燒室41上方的熱量瞬間氣化成蒸氣，該蒸氣與燃燒室41內(nèi)排出的氣體及蒸氣環(huán)腔432內(nèi)排出的蒸氣三者互相摻混，最終形成高溫復(fù)合熱載體，該復(fù)合熱載體自連接在蒸氣室43上端的出口管道431排出。
[0053]因蒸氣環(huán)腔432中的廢水溫度升高后，廢水中的鈣鎂離子會在燃燒室41的外壁結(jié)成水垢，由于該廢水先經(jīng)過水磁化裝置5的磁化后再進入發(fā)生器本體42，該水磁化裝置5從微觀上改善了廢水的結(jié)垢狀態(tài)，使廢水結(jié)垢相對松散或呈絮狀，其可以容易的從燃燒室41的外壁剝落，并在蒸氣室43的蒸氣環(huán)腔432內(nèi)沉積，最終從與蒸氣環(huán)腔432連通的排垢通道29排出。
[0054]本發(fā)明的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，通過水磁化裝置5對通入發(fā)生器內(nèi)的廢水進行水磁化處理，使廢水的結(jié)垢相對松散，廢水結(jié)垢可以容易的從燃燒室41的外壁剝落，并在蒸氣室43內(nèi)沉積，最終從排垢通道29順利排出發(fā)生器;另外，經(jīng)磁化后的高速流動的廢水由頭部本體2的進水通道28進入冷卻腔27，之后進入蒸氣室43的蒸氣環(huán)腔432，該廢水不但能冷卻頭部本體2，提升發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20的使用壽命，而且還能吸收燃燒室41的熱量，并氣化為復(fù)合熱載體所需的蒸氣，且可防止燃燒室41高溫燒蝕，冷卻燃燒室41。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢水的磁化，解決了廢水結(jié)垢剝落和結(jié)垢排出發(fā)生器的難題，實現(xiàn)了廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器安全輸出復(fù)合熱載體。
[0055]實施方式二
[0056]如圖1至圖4所示，本發(fā)明還提供一種廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，述復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法為實施方式一的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施方式一相同，在此不再贅述。所述復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法包括如下步驟:
[0057]a)向水磁化裝置5的進水管路51內(nèi)注入廢水，所述廢水經(jīng)所述水磁化裝置5的水磁化器52磁化后通過發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20的進水通道28注入發(fā)生器本體42的蒸氣室43內(nèi)；
[0058]b)打開點火電極3，通過燃燒噴嘴10向所述發(fā)生器本體42的燃燒室41內(nèi)噴射燃料，所述蒸氣室43內(nèi)的廢水吸收所述燃燒室41的熱量后氣化為蒸氣并同時結(jié)垢；
[0059]c)所述燃料燃燒后生成的氣體與所述蒸氣室43內(nèi)的蒸氣，在所述蒸氣室43的上端摻混后形成復(fù)合熱載體，所述復(fù)合熱載體自連接在所述蒸氣室43上端的出口管道431排出，所述蒸氣室43內(nèi)的廢水結(jié)垢后通過所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20的排垢通道29排出。
[0060]具體是，在步驟a)中，水磁化器52包括殼體521及設(shè)置在殼體521內(nèi)的直流電磁鐵塊522，所述直流電磁鐵塊522套設(shè)在所述進水管路51的外部，通過所述直流電磁鐵塊522對進水管路51內(nèi)的廢水進行磁化處理。在本發(fā)明中，該廢水為原油開采中油水分離后的廢水。
[0061]在步驟b)中，通過設(shè)置在發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20內(nèi)的燃燒噴嘴10向發(fā)生器本體42的燃燒室41內(nèi)噴入燃料;打開點火電極3，自燃燒噴嘴1噴出的燃料在燃燒室41內(nèi)燃燒，注入蒸氣環(huán)腔432內(nèi)的廢水首先通過頭部本體2的冷卻腔27冷卻頭部本體2及其內(nèi)的耐高溫隔熱層26、燃燒噴嘴10和點火電極3，而后高速噴入蒸氣室43的蒸氣環(huán)腔432，蒸氣環(huán)腔432內(nèi)的廢水吸收燃燒室41內(nèi)因燃燒產(chǎn)生的熱量，一方面用于冷卻燃燒室41，另一方面，蒸氣環(huán)腔432內(nèi)的廢水吸收熱量后會生成過熱蒸氣，該些過熱蒸氣會流入蒸氣室43頂部的蒸氣氣化腔433內(nèi)，同時燃料在燃燒室41內(nèi)充分燃燒后生成的物質(zhì)也會排入蒸氣室43頂部的蒸氣氣化腔433內(nèi)；
[0062]在本實施例中，通過設(shè)置在蒸氣室43上端的多個上進水孔434向蒸氣氣化腔433內(nèi)噴水，該些自多個上進水孔434噴入蒸氣氣化腔433內(nèi)的水會吸收燃燒室41上方的熱量瞬間氣化成蒸氣，該蒸氣與燃燒室41內(nèi)排出的氣體及蒸氣環(huán)腔432內(nèi)排出的蒸氣三者互相摻混，最終形成高溫復(fù)合熱載體，該復(fù)合熱載體自連接在蒸氣室43上端的出口管道431排出。
[0063]因蒸氣環(huán)腔432中的廢水溫度升高后，廢水中的鈣鎂離子會在燃燒室41的外壁結(jié)成水垢，由于該廢水先經(jīng)過水磁化裝置5的磁化后再進入發(fā)生器本體42，該水磁化裝置5從微觀上改善了廢水的結(jié)垢狀態(tài)，使廢水結(jié)垢可以容易的從燃燒室41的外壁剝落，并在蒸氣室43的蒸氣環(huán)腔432內(nèi)沉積，最終從與蒸氣環(huán)腔432連通的排垢通道29排出。
[0064]本發(fā)明的復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，通過水磁化裝置5對通入發(fā)生器內(nèi)的廢水進行水磁化處理，使廢水的結(jié)垢相對松散，廢水結(jié)垢可以容易的從燃燒室41的外壁剝落，并在蒸氣室43內(nèi)沉積，最終從排垢通道29順利排出發(fā)生器;另外，經(jīng)磁化后的高速流動的廢水由頭部本體2的進水通道28進入冷卻腔27，之后進入蒸氣室43的蒸氣環(huán)腔432，該廢水不但能冷卻頭部本體2，提升發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20的使用壽命，而且還能吸收燃燒室41的熱量，并氣化為復(fù)合熱載體所需的蒸氣。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢水的磁化，解決了廢水結(jié)垢剝落和結(jié)垢排出發(fā)生器的難題，實現(xiàn)了廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器安全輸出復(fù)合熱載體。
[0065]以上所述僅為本發(fā)明的幾個實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本發(fā)明實施例進行各種改動或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器包括: 發(fā)生器本體，其包括燃燒室及套設(shè)在所述燃燒室外部的蒸氣室，所述燃燒室的上端與所述蒸氣室相連通，所述蒸氣室的上端連接有出口管道； 發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)，其連接在所述發(fā)生器本體的下端，所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)具有頭部本體和設(shè)置在所述頭部本體內(nèi)的燃燒噴嘴和點火電極，所述燃燒噴嘴和所述點火電極均與所述燃燒室相對設(shè)置，所述頭部本體內(nèi)設(shè)有與所述蒸氣室相連通的進水通道及排垢通道； 水磁化裝置，其具有進水管路，所述進水管路的外部套設(shè)有水磁化器，所述進水管路與所述進水通道相連接。2.如權(quán)利要求1所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述蒸氣室的上端沿圓周方向設(shè)有多個上進水孔，多個所述上進水孔與所述蒸氣室相連通。3.如權(quán)利要求1所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述頭部本體與所述燃燒室相對的內(nèi)端面上連接有耐高溫隔熱層，所述燃燒噴嘴和所述點火電極均密封設(shè)于所述耐高溫隔熱層中。4.如權(quán)利要求3所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述頭部本體的內(nèi)端面形成有冷卻腔，所述耐高溫隔熱層位于所述冷卻腔的上方，所述進水通道通過所述冷卻腔與所述蒸氣室相連通。5.如權(quán)利要求3所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述耐高溫隔熱層的材料為媽、鉭、錸或鋨。6.如權(quán)利要求3所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述耐高溫隔熱層的厚度為20mm?30mmo7.如權(quán)利要求1所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述水磁化器包括殼體及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的直流電磁鐵塊，所述直流電磁鐵塊套設(shè)在所述進水管路的外部。8.如權(quán)利要求7所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述直流電磁鐵塊包括兩個對扣在一起的半環(huán)形的半直流電磁鐵塊，兩個所述半直流電磁鐵塊之間夾設(shè)有鐵板。9.如權(quán)利要求7所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述直流電磁鐵塊與直流電源電連接。10.如權(quán)利要求1所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，其特征在于，所述進水通道內(nèi)通入的水為廢水。11.一種如權(quán)利要求1?10中任一項所述的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，其特征在于，所述復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法包括如下步驟: a)向水磁化裝置的進水管路內(nèi)注入廢水，所述廢水經(jīng)所述水磁化裝置的水磁化器磁化后通過發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的進水通道注入發(fā)生器本體的蒸氣室內(nèi)； b)打開點火電極，通過燃燒噴嘴向所述發(fā)生器本體的燃燒室內(nèi)噴射燃料，所述蒸氣室內(nèi)的廢水吸收所述燃燒室的熱量后氣化為蒸氣并同時結(jié)垢； c)所述燃料燃燒后生成的氣體與所述蒸氣室內(nèi)的蒸氣，在所述蒸氣室的上端摻混后形成復(fù)合熱載體，所述復(fù)合熱載體自連接在所述蒸氣室上端的出口管道排出，所述蒸氣室內(nèi)的廢水結(jié)垢后通過所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的排垢通道排出。12.如權(quán)利要求11所述的復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，其特征在于，在所述步驟a)中，所述水磁化器包括殼體及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的直流電磁鐵塊，所述直流電磁鐵塊套設(shè)在所述進水管路的外部，通過所述直流電磁鐵塊對所述進水管路內(nèi)的廢水進行磁化處理。13.如權(quán)利要求11所述的復(fù)合熱載體產(chǎn)生方法，其特征在于，所述蒸氣室的上端沿圓周方向設(shè)有多個上進水孔，多個所述上進水孔與所述蒸氣室相連通，在所述步驟c)中，自多個所述上進水孔噴入所述蒸氣室內(nèi)的水氣化為蒸氣后，摻混至所述復(fù)合熱載體中并自所述出口管道排出。
【文檔編號】F22B13/00GK105823032SQ201610380781
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】吳耀文, 梅立新, 李國誠, 陳龍, 陸峰, 司軍濤, 朱偉, 宋宇波, 梅奕中, 李興儒, 徐梁, 張建忠
【申請人】天津中油銳思技術(shù)開發(fā)有限責任公司, 北京亦通石油科技有限公司