本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型廢熱鍋爐。

背景技術(shù)：

廢熱鍋爐利用生產(chǎn)過(guò)程中的高溫物流作為熱源來(lái)生產(chǎn)蒸汽的換熱器，它既是工藝流程中高溫物流的冷卻器,又是利用余熱提供蒸汽的動(dòng)力裝置。如在乙烯裝置中，將從管式爐出來(lái)的裂解氣(溫度高達(dá)800～900℃)直接送入急冷廢熱鍋爐，在0.1s內(nèi)溫度降到350～600℃，這樣既可以防止因過(guò)度裂解而降低乙烯收率，又可生產(chǎn)10MPa以上的高壓蒸汽,對(duì)提高整個(gè)工廠的熱效率和經(jīng)濟(jì)效益起著重要作用。目前，在硝酸、硫酸、合成氨及石油煉制工業(yè)等許多生產(chǎn)過(guò)程中都普遍使用廢熱鍋爐，使生產(chǎn)過(guò)程所需的動(dòng)力和熱能得以全部或部分自給。但現(xiàn)有技術(shù)中的廢熱鍋爐不能適應(yīng)高溫，出現(xiàn)了換熱效率逐漸降低的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型廢熱鍋爐，換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型廢熱鍋爐，包括殼體、上管板、下管板、循環(huán)套管，所述的上管板位于所述的殼體的內(nèi)部，所述的下管板位于所述的上管板的下方，所述的下管板上均勻的設(shè)有若干的通氣孔，所述的循環(huán)套管的端部穿過(guò)所述的下管板，與所述的上管板相連通，所述的循環(huán)套管的外側(cè)均勻的設(shè)置有若干的翅片；

所述的上管板與下管板把殼體分割為注水部、排氣部、換熱部，所述的排氣部位于所述的注水部與換熱部之間，所述的注水部位于所述的排氣部的上方；

所述的殼體上設(shè)有冷卻水進(jìn)口、水汽出口、工藝氣進(jìn)口、工藝氣出口、排廢口，所述的冷卻水進(jìn)口位于所述的注水部的頂端，所述的水汽出口位于所述的排氣部的一側(cè)，所述的工藝氣進(jìn)口與工藝氣出口位于所述的換熱部的側(cè)面，所述的工藝氣出口位于所述的工藝氣進(jìn)口的上方，所述的排廢口位于所述的換熱部的底端。

進(jìn)一步，所述的循環(huán)套管位于所述的工藝氣進(jìn)口的上方。

進(jìn)一步，所述的殼體包括內(nèi)殼、外殼，所述的內(nèi)殼位于所述的外殼的內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)殼與外殼之間設(shè)置有夾套。

進(jìn)一步，所述的夾套與所述的內(nèi)殼之間設(shè)置有隔熱層。

進(jìn)一步，所述的隔熱層為耐火纖維隔離層。

進(jìn)一步，所述的夾套位于所述的下管板與所述的排廢口之間；所述的隔熱層位于所述的下管板與所述的排廢口之間。

進(jìn)一步，所述的排廢口的上方設(shè)置有過(guò)濾層。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的新型廢熱鍋爐具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述的新型廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)合理，提高了換熱效率，同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

(2)本發(fā)明所述的循環(huán)套管上設(shè)置有翅片，翅片導(dǎo)熱快，且相鄰的套管的翅片距離更近，更加容易導(dǎo)熱，進(jìn)而提高了換熱效率；殼體的內(nèi)部設(shè)置有夾套與隔熱層，使鍋爐與外界的傳熱減少，保證了其內(nèi)部的換熱，提高了換熱效率，并且使殼體對(duì)蒸汽的溫度有一定的抵抗性，延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的新型廢熱鍋爐的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-外殼；2-內(nèi)殼；3-冷卻水進(jìn)口；4-水汽出口；5-工藝氣進(jìn)口；6-工藝氣出口；7-排廢口；8-上管板；9-下管板；10-注水部；11-排氣部；12-換熱部；13-循環(huán)套管；14-翅片；15-通氣孔；16-擋水罩；17-夾套；18-隔熱層；19-過(guò)濾層；20-底座。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，一種新型廢熱鍋爐，包括殼體、上管板8、下管板9、循環(huán)套管13，所述的上管板8位于所述的殼體的內(nèi)部，所述的下管板9位于所述的上管板8的下方，所述的下管板9上均勻的設(shè)有若干的通氣孔15，所述的循環(huán)套管13的端部穿過(guò)所述的下管板9，與所述的上管板8相連通，所述的循環(huán)套管13的外側(cè)均勻的設(shè)置有若干的翅片14，翅片14導(dǎo)熱快，且相鄰的套管的翅片14距離更近，更加容易導(dǎo)熱，進(jìn)而提高了換熱效率，殼體的下方設(shè)置有底座20；

所述的上管板8與下管板9把殼體分割為注水部10、排氣部11、換熱部12，所述的排氣部11位于所述的注水部10與換熱部12之間，所述的注水部10位于所述的排氣部11的上方；

所述的殼體上設(shè)有冷卻水進(jìn)口3、水汽出口4、工藝氣進(jìn)口5、工藝氣出口6、排廢口7，所述的冷卻水進(jìn)口3位于所述的注水部10的頂端，所述的水汽出口4位于所述的排氣部11的一側(cè)，所述的工藝氣進(jìn)口5與工藝氣出口6位于所述的換熱部12的側(cè)面，所述的工藝氣出口6位于所述的工藝氣進(jìn)口5的上方，所述的排廢口7位于所述的換熱部12的底端。

所述的循環(huán)套管13位于所述的工藝氣進(jìn)口5的上方。

所述的殼體包括內(nèi)殼2、外殼1，所述的內(nèi)殼2位于所述的外殼1的內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)殼2與外殼1之間設(shè)置有夾套17。所述的夾套17與所述的內(nèi)殼2之間設(shè)置有隔熱層18。使鍋爐與外界的傳熱減少，保證了其內(nèi)部的換熱，提高了換熱效率，并且使殼體對(duì)蒸汽的溫度有一定的抵抗性，延長(zhǎng)其使用壽命。

所述的隔熱層18為耐火纖維隔離層。

所述的夾套17位于所述的下管板9與所述的排廢口7之間；所述的隔熱層18位于所述的下管板9與所述的排廢口7之間。夾套17與隔熱層18分布于在換熱部12內(nèi)，節(jié)約用料的同時(shí)保證了熱量的散失。

所述的排廢口7的上方設(shè)置有過(guò)濾層19。提高排出的廢料的環(huán)保性。

工藝氣自工藝氣進(jìn)口5進(jìn)入殼體中，冷卻水通過(guò)冷卻水進(jìn)口3進(jìn)入注水部10中，然后流至循環(huán)套管13內(nèi)，進(jìn)行水循環(huán)，在水循環(huán)的過(guò)程中與換熱部12中的工藝氣進(jìn)行熱交換，冷卻水遇熱形成水蒸氣，水蒸氣通過(guò)通氣孔15進(jìn)入排氣部11，通過(guò)水汽出口4排出，而降溫后的工藝氣自工藝氣出口6排出，工藝氣遇冷產(chǎn)生的液體通過(guò)排廢口7流出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。