本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型顎式破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，顎式破碎機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造維修容易、適應(yīng)性強(qiáng)、成本低等突出優(yōu)點(diǎn), 自從1 8 5 8 年問世以來, 一直是粉碎工程范疇內(nèi)應(yīng)用最為廣泛、品種規(guī)格及其使用數(shù)量最多的一種破碎設(shè)備. 對(duì)于這樣一種市場(chǎng)需求量大、涉及范圍廣的破碎設(shè)備, 針對(duì)其功耗大、襯板磨損嚴(yán)重、產(chǎn)量受到限制等一些缺點(diǎn),10 多年來圍繞著提高產(chǎn)量、降低能耗, 延長壽命、優(yōu)化性能等方面, 國內(nèi)外進(jìn)行了深入的研究, 獲得許多卓有成效的成果。但是,所有的研究和新開發(fā)的顎式破碎機(jī)都沿用同一機(jī)構(gòu)原理. 由于其結(jié)構(gòu)的局限, 傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)存在著結(jié)構(gòu)尺寸大, 動(dòng)顎不能獲得理想運(yùn)動(dòng)軌跡、偏心距大等致命缺點(diǎn). 致使設(shè)計(jì)出來的顎式破碎機(jī), 設(shè)備高度大, 難以適應(yīng)空間受限制的場(chǎng)合; 襯板磨損嚴(yán)重, 壽命低; 設(shè)備運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性差。由于物料受堵塞和過粉碎的制約, 傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)一直難以在增加破碎比、提高偏心軸轉(zhuǎn)速、增加生產(chǎn)能力方面有重大突破。

因此，很有必要設(shè)計(jì)一種新型顎式破碎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型顎式破碎機(jī)，從而解決上述背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型顎式破碎機(jī)，包括破碎腔、外動(dòng)顎、可調(diào)顎、機(jī)架、邊板和偏心軸，通過所述邊板將偏心軸的運(yùn)動(dòng)傳到外側(cè)的外動(dòng)顎上，所述外動(dòng)顎和所述偏心軸位于破碎腔及可調(diào)顎兩側(cè)，所述外動(dòng)顎的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為破碎機(jī)提供了可靠的進(jìn)料保障，所述可調(diào)顎由懸掛軸懸掛在機(jī)架上，其下部通過肘板與機(jī)架相連，調(diào)整肘板的位置, 可調(diào)顎繞懸掛軸旋轉(zhuǎn)以改變排料口大小，從而控制排料粒度。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述破碎腔呈傾斜狀態(tài)。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述破碎腔與豎直方向的傾斜夾角為25-30度。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述顎式破碎機(jī)還具有皮帶輪及飛輪，所述皮帶輪及飛輪設(shè)備的中部。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外動(dòng)顎的表面設(shè)置有加強(qiáng)襯板。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加強(qiáng)襯板的組分及重量比例如下：鈷為7-9％、碳化鉭為1-2％、余量為碳化鎢。

本顎式破碎機(jī)適用于抗壓強(qiáng)度不大于250MPa的各類礦石、巖石和其他脆性物料的粗碎和中碎，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、礦山、冶金、建筑、水電等行業(yè)。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)先進(jìn)、調(diào)節(jié)方便、操作靈活、進(jìn)料粒度大、破碎比大、產(chǎn)量高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低等。本公司對(duì)PE600×900及以上型號(hào)采用了液壓拆卸軸承的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，拆裝更方便。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明具有處理能力大、傳動(dòng)效率高、功耗低、高度低、襯板磨損小、壽命長、破碎比大的優(yōu)點(diǎn)，是一更新?lián)Q代的高效節(jié)能產(chǎn)品。

附圖說明

附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，外動(dòng)顎1、可調(diào)顎2、機(jī)架3、邊板4、偏心軸5。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如附圖所示，一種新型顎式破碎機(jī)，包括破碎腔、外動(dòng)顎1、可調(diào)顎2、機(jī)架3、邊板4和偏心軸5，通過所述邊板4將偏心軸5的運(yùn)動(dòng)傳到外側(cè)的外動(dòng)顎上，所述外動(dòng)顎1和所述偏心軸5位于破碎腔及可調(diào)顎兩側(cè)，所述外動(dòng)顎1的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為破碎機(jī)提供了可靠的進(jìn)料保障，所述可調(diào)顎2由懸掛軸懸掛在機(jī)架上，其下部通過肘板與機(jī)架相連，調(diào)整肘板的位置, 可調(diào)顎2繞懸掛軸旋轉(zhuǎn)以改變排料口大小，從而控制排料粒度。

其中，所述破碎腔呈傾斜狀態(tài)。所述顎式破碎機(jī)還具有皮帶輪及飛輪，所述皮帶輪及飛輪設(shè)備的中部。所述外動(dòng)顎的表面設(shè)置有加強(qiáng)襯板。

實(shí)施例1

一種新型顎式破碎機(jī)，包括破碎腔、外動(dòng)顎1、可調(diào)顎2、機(jī)架3、邊板4和偏心軸5，通過所述邊板4將偏心軸5的運(yùn)動(dòng)傳到外側(cè)的外動(dòng)顎上，所述外動(dòng)顎1和所述偏心軸5位于破碎腔及可調(diào)顎兩側(cè)，所述外動(dòng)顎1的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為破碎機(jī)提供了可靠的進(jìn)料保障，所述可調(diào)顎2由懸掛軸懸掛在機(jī)架上，其下部通過肘板與機(jī)架相連，調(diào)整肘板的位置, 可調(diào)顎2繞懸掛軸旋轉(zhuǎn)以改變排料口大小，從而控制排料粒度。其中，所述破碎腔呈傾斜狀態(tài)。所述顎式破碎機(jī)還具有皮帶輪及飛輪，所述皮帶輪及飛輪設(shè)備的中部。所述外動(dòng)顎的表面設(shè)置有加強(qiáng)襯板。

本實(shí)施例中，所述破碎腔與豎直方向的傾斜夾角為25度，加強(qiáng)襯板的組分及重量比例如下：鈷為7％、碳化鉭為1％、余量為碳化鎢。

本顎式破碎機(jī)適用于抗壓強(qiáng)度不大于240MPa的各類礦石、巖石和其他脆性物料的粗碎和中碎，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、礦山、冶金、建筑、水電等行業(yè)。結(jié)構(gòu)先進(jìn)、調(diào)節(jié)方便、操作靈活、進(jìn)料粒度大、破碎比大、產(chǎn)量高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低等。本公司對(duì)PE600×900及以上型號(hào)采用了液壓拆卸軸承的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，拆裝更方便。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中，所述破碎腔與豎直方向的傾斜夾角為30度，加強(qiáng)襯板的組分及重量比例如下：鈷為9％、碳化鉭為2％、余量為碳化鎢。

本顎式破碎機(jī)適用于抗壓強(qiáng)度不大于250MPa的各類礦石、巖石和其他脆性物料的粗碎和中碎，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、礦山、冶金、建筑、水電等行業(yè)。結(jié)構(gòu)先進(jìn)、調(diào)節(jié)方便、操作靈活、進(jìn)料粒度大、破碎比大、產(chǎn)量高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低等。本公司對(duì)PE600×900及以上型號(hào)采用了液壓拆卸軸承的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，拆裝更方便。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。