一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封裝置，其既能保證密封性，又有良好的熱膨脹性，使得側(cè)水冷壁與側(cè)包墻不會(huì)發(fā)生變形，確保鍋爐高效安全運(yùn)行。其包括水冷壁、側(cè)包墻、水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管，所述水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管為相鄰且平行布置的兩根管，其特征在于：所述水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管的垂直方向的首末位置上分別蓋裝有上部密封套、下部密封套，所述上部密封套、下部密封套的一側(cè)焊接連接所述側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管的外側(cè)的所述側(cè)包墻，所述上部密封套的頂部設(shè)置有上部蓋板，下部密封套的底部設(shè)置有下部蓋板，所述上部蓋板、下部蓋板的形狀貼合對應(yīng)的所述水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管。
【專利說明】一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]大型煤粉鍋爐側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間由于受溫度、材料等差異，熱膨脹量各有不同，現(xiàn)有的技術(shù)采用扁鋼直接焊接密封，其職能保證密封性，但是熱膨脹性無法滿足，會(huì)出現(xiàn)扁鋼變形，或者側(cè)水冷壁與側(cè)包墻變形的情況發(fā)生，使得鍋爐內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷，不能確保鍋爐高效安全運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封裝置，其既能保證密封性，又有良好的熱膨脹性，使得側(cè)水冷壁與側(cè)包墻不會(huì)發(fā)生變形，確保鍋爐高效安全運(yùn)行。
[0004]一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封裝置，其技術(shù)方案是這樣的:其包括水冷壁、側(cè)包墻、水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管，所述水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管為相鄰且平行布置的兩根管，其特征在于: 所述水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管的垂直方向的首末位置上分別蓋裝有上部密封套、下部密封套，所述上部密封套、下部密封套的一側(cè)焊接連接所述側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管的外側(cè)的所述側(cè)包墻，所述上部密封套的頂部設(shè)置有上部蓋板，下部密封套的底部設(shè)置有下部蓋板，所述上部蓋板、下部蓋板的形狀貼合對應(yīng)的所述水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管，所述上部蓋板、下部蓋板焊接連接所述側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管，所述上部蓋板、下部蓋板和所述水冷壁內(nèi)側(cè)管間留有膨脹間隙，相鄰的所述水冷壁、側(cè)包墻的連接位置之間設(shè)置有密封扁鋼，所述密封扁鋼僅焊接連接所述水冷壁側(cè)，所述上部密封套、下部密封套間布置有角鋼組合結(jié)構(gòu)，所述角鋼組合結(jié)構(gòu)具體包括密封角鋼、腰形孔密封角鋼、螺栓、螺母，所述密封角鋼、腰形孔密封角鋼均垂直向布置，所述密封角鋼、腰形孔密封角鋼的上、下端分別位于所述上部密封套、下部密封套的內(nèi)部，所述腰形孔密封角鋼的垂直向均布有橫向的腰型孔，所述密封角鋼的外側(cè)焊接連接所述水冷壁內(nèi)側(cè)管的外側(cè)的所述水冷壁，所述腰形孔密封角鋼的外側(cè)焊接連接所述側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管的外側(cè)的所述側(cè)包墻，所述螺栓貫穿所述密封角鋼、腰形孔密封角鋼的腰型孔后套裝有所述螺母。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述腰型孔位于所述上部密封套、下部密封套之間的空間位置內(nèi)；
[0006]所述腰型孔密封角鋼的內(nèi)側(cè)疊裝于所述密封角鋼的內(nèi)側(cè)的外層。
[0007]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，上部密封套、下部密封套僅與包墻側(cè)焊接，與水冷壁不焊接；密封角鋼僅與水冷壁焊接、腰形孔密封角鋼僅與側(cè)包墻焊接，密封角鋼與腰形孔密封角鋼靠螺栓、螺母連接，密封扁鋼僅與水冷壁焊接，在發(fā)生熱膨脹時(shí)，腰型孔、密封角鋼確保水冷壁與側(cè)包墻之間的各自膨脹量，且由于上部蓋板、下部蓋板的形狀貼合對應(yīng)的水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管，上部蓋板、下部蓋板焊接連接側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管，上部蓋板、下部蓋板和水冷壁內(nèi)側(cè)管間留有膨脹間隙，上部密封套、下部密封套在確保整體結(jié)構(gòu)密封的同時(shí)，確保水冷壁與側(cè)包墻之間的各自膨脹量，這樣其既能保證密封性，又有良好的熱膨脹性，使得側(cè)水冷壁與側(cè)包墻不會(huì)發(fā)生變形，確保鍋爐高效安全運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的I處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是圖2的仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖1的A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是圖1的II處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6是圖2的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封裝置，見圖1?圖6:其包括水冷壁1、側(cè)包墻
2、水冷壁內(nèi)側(cè)管3、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管4，水冷壁內(nèi)側(cè)管3、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管4為相鄰且平行布置的兩根管，水冷壁內(nèi)側(cè)管3、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管4的垂直方向的首末位置上分別蓋裝有上部密封套5、下部密封套6，上部密封套5、下部密封套6的一側(cè)焊接連接側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管4的外側(cè)的側(cè)包墻2，上部密封套5的頂部設(shè)置有上部蓋板7，下部密封套6的底部設(shè)置有下部蓋板8，上部蓋板7、下部蓋板8的形狀貼合對應(yīng)的水冷壁內(nèi)側(cè)管3、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管4，上部蓋板7、下部蓋板8焊接連接側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管4，上部蓋板7、下部蓋板8和水冷壁內(nèi)側(cè)管3間留有膨脹間隙，相鄰的水冷壁1、側(cè)包墻2的連接位置之間設(shè)置有密封扁鋼9，密封扁鋼9僅焊接連接水冷壁I側(cè)，上部密封套5、下部密封套6間布置有角鋼組合結(jié)構(gòu)，角鋼組合結(jié)構(gòu)具體包括密封角鋼10、腰形孔密封角鋼11、螺栓12、螺母13，密封角鋼10、腰形孔密封角鋼11均垂直向布置，密封角鋼10、腰形孔密封角鋼11的上、下端分別位于上部密封套5、下部密封套6的內(nèi)部，腰形孔密封角鋼11的垂直向均布有橫向的腰型孔14，密封角鋼10的外側(cè)焊接連接水冷壁內(nèi)側(cè)管3的外側(cè)的水冷壁I，腰形孔密封角鋼11的外側(cè)焊接連接側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管4的外側(cè)的側(cè)包墻2，螺栓12貫穿密封角鋼10、腰形孔密封角鋼11的腰型孔14后套裝有螺母13。腰型孔14位于上部密封套5、下部密封套6之間的空間位置內(nèi)；腰型孔密封角鋼11的內(nèi)側(cè)疊裝于密封角鋼10的內(nèi)側(cè)的外層。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封裝置，其包括水冷壁、側(cè)包墻、水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管，所述水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管為相鄰且平行布置的兩根管，其特征在于:所述水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管的垂直方向的首末位置上分別蓋裝有上部密封套、下部密封套，所述上部密封套、下部密封套的一側(cè)焊接連接所述側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管的外側(cè)的所述側(cè)包墻，所述上部密封套的頂部設(shè)置有上部蓋板，下部密封套的底部設(shè)置有下部蓋板，所述上部蓋板、下部蓋板的形狀貼合對應(yīng)的所述水冷壁內(nèi)側(cè)管、側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管，所述上部蓋板、下部蓋板焊接連接所述側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管，所述上部蓋板、下部蓋板和所述水冷壁內(nèi)側(cè)管間留有膨脹間隙，相鄰的所述水冷壁、側(cè)包墻的連接位置之間設(shè)置有密封扁鋼，所述密封扁鋼僅焊接連接所述水冷壁側(cè)，所述上部密封套、下部密封套間布置有角鋼組合結(jié)構(gòu)，所述角鋼組合結(jié)構(gòu)具體包括密封角鋼、腰形孔密封角鋼、螺栓、螺母，所述密封角鋼、腰形孔密封角鋼均垂直向布置，所述密封角鋼、腰形孔密封角鋼的上、下端分別位于所述上部密封套、下部密封套的內(nèi)部，所述腰形孔密封角鋼的垂直向均布有橫向的腰型孔，所述密封角鋼的外側(cè)焊接連接所述水冷壁內(nèi)側(cè)管的外側(cè)的所述水冷壁，所述腰形孔密封角鋼的外側(cè)焊接連接所述側(cè)包墻內(nèi)側(cè)管的外側(cè)的所述側(cè)包墻，所述螺栓貫穿所述密封角鋼、腰形孔密封角鋼的腰型孔后套裝有所述螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封裝置，其特征在于:所述腰型孔位于所述上部密封套、下部密封套之間的空間位置內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封裝置，其特征在于:所述腰型孔密封角鋼的內(nèi)側(cè)疊裝于所述密封角鋼的內(nèi)側(cè)的外層。
【文檔編號(hào)】F22B37/10GK203797623SQ201420144638
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】任孝明, 何雁飛, 黃岳軍, 韋志平 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司