專利名稱：一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)，具體涉及一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，適用于工業(yè)低溫?zé)煔庵械挠酂徇M(jìn)行回收并生產(chǎn)一定質(zhì)量的蒸汽。
背景技術(shù)：
我國每年排放的約十億噸標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量的工業(yè)余熱大部分為低溫?zé)煔庥酂?，采用水作為朗肯循環(huán)工質(zhì)則效率較低，甚至無法回收。如，發(fā)明專利CN02128858. 5介紹了一種熔融還原煉鐵二甲醚生產(chǎn)與發(fā)電相結(jié)合的聯(lián)產(chǎn)方法及裝置，其采用水作為工質(zhì)對工藝過程的余熱進(jìn)行回收，水蒸汽最高溫度220°C。經(jīng)計算其循環(huán)效率最高僅為9. 17%。而同溫戊烷蒸汽循環(huán)效率為25. 95%。發(fā)明專利CN03119050. 2 一種合成氨生產(chǎn)中的余熱回收利用方法，其效率較高，但采用了補(bǔ)燃工藝對水蒸汽進(jìn)行過熱，不屬于純低溫余熱回收。余熱回收系統(tǒng)一般采用管殼式換熱器回收煙氣余熱，但低溫?zé)煔庠诠軞な綋Q熱器中換熱系數(shù)較低。為了提高換熱效率，管殼式換熱器體積龐大，金屬耗材多。如，發(fā)明專利CN201110371040. 3立式熱管有機(jī)介質(zhì)蒸發(fā)中低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)、CN201110371010. 2套管式熱管有機(jī)介質(zhì)蒸發(fā)中低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)為了減小投資、簡化設(shè)備，均采用高效熱管作為導(dǎo)熱元件。現(xiàn)有的有機(jī)朗肯循環(huán)熱力系統(tǒng)一般為亞臨界參數(shù)、汽包式池沸騰生產(chǎn)蒸汽，發(fā)明專利CN201110371040. 3、CN201110371010. 2雖然采用熱管作為導(dǎo)熱元件，但是汽包式池沸騰所需工質(zhì)量很大，有機(jī)工質(zhì)價格昂貴其噸成本在萬元左右，造成了系統(tǒng)投資較高；池沸騰所需過熱度一般在10°C以上才能保證蒸汽產(chǎn)量，而降膜蒸發(fā)的過熱度在2 3°C即可保證較高的蒸汽產(chǎn)量，擴(kuò)大了低溫余熱資源的利用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一種造價低廉的高效低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，可將低溫余熱用于生產(chǎn)高品位的蒸汽，用于提供動力、發(fā)電、制冷、供暖等。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其中，包括煙道、熱管管組、蒸發(fā)室、儲液罐、升壓泵、布液器、回流管、濾液器、主蒸汽管道、冷凝系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)；所述DCS控制系統(tǒng)與工業(yè)生產(chǎn)線監(jiān)測控制系統(tǒng)連接；熱管管組受熱端伸入煙道，熱管管組冷端伸入蒸發(fā)室中，所述布液器設(shè)置在熱管管組上方，將有機(jī)工質(zhì)由布液器均勻布流至熱管管組；所述濾液器設(shè)在主蒸汽管道與蒸發(fā)室連接處，蒸發(fā)室中的蒸汽經(jīng)濾液器進(jìn)入主蒸汽管道，輸送至蒸汽利用裝置，乏汽經(jīng)冷凝系統(tǒng)回至儲液罐；在所述蒸發(fā)室底部設(shè)回流管，所述回流管連接裝有有機(jī)工質(zhì)的儲液罐，儲液罐連接升壓泵，所述升壓泵經(jīng)管道連接布液器。所述熱管管組受熱端位于煙道內(nèi)，煙氣橫向沖刷熱管，熱管冷端位于蒸發(fā)室內(nèi)，將受熱端吸收的熱量傳載入蒸發(fā)室，升壓泵將儲液罐中的有機(jī)工質(zhì)升壓泵入蒸發(fā)室內(nèi)布置于熱管管組上方的布液器中，由布液器將有機(jī)工質(zhì)均勻布流至熱管管組冷端受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)生成的蒸汽經(jīng)濾液器過濾掉未蒸發(fā)的小液滴進(jìn)入主蒸汽管道，輸送至蒸汽利用裝置，例如有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱制冷設(shè)備等，利用完之后的乏汽經(jīng)冷卻器冷卻為液態(tài)送回儲液罐完成一次循環(huán)。在工業(yè)生產(chǎn)不穩(wěn)定即煙氣流量發(fā)生波動時，可通過調(diào)節(jié)旁路閥門的開度進(jìn)而調(diào)節(jié)主回路的有機(jī)工質(zhì)流量來保證主蒸汽參數(shù)在所需的范圍內(nèi)(蒸汽溫度與設(shè)計值偏差< ±10°C)。在主蒸汽管道上增設(shè)補(bǔ)汽口，提高了蒸汽供應(yīng)能力和系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力。所述有機(jī)工質(zhì)一般為烷烴及其鹵化物、多甲基硅氧烷等有機(jī)物，3000C以下一般采用苯、戊烷、丁烷及其鹵化物等沸點較低的有機(jī)物。作為優(yōu)選，所述熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)還包括一由DCS控制系統(tǒng)控制的芳路系統(tǒng)，所述芳路系統(tǒng)一端連接儲液te，一端連接布液器。本發(fā)明增加旁路系統(tǒng)，與其他來源蒸汽混合利用，提高了蒸汽的質(zhì)量和產(chǎn)量，便于蒸汽調(diào)節(jié)。 作為優(yōu)選，所述主蒸汽管道上設(shè)有補(bǔ)汽口。作為優(yōu)選，所述熱管管組為直管或Z形管。作為優(yōu)選，所述熱管管組受熱端上設(shè)置有散熱肋片。作為優(yōu)選，所述熱管管組的排列方式為順排或叉排。作為優(yōu)選，所述熱管管組受熱端為防磨防腐蝕的熱管。作為優(yōu)選，所述熱管管組與蒸發(fā)室的連接處使用封閉焊接或者緊密螺栓進(jìn)行連接，并在蒸發(fā)室的與熱管管組連接一側(cè)設(shè)有密封板。在熱管管組與蒸發(fā)室的連接處安設(shè)有密封板，用以維持蒸發(fā)室的密閉性，防止有機(jī)工質(zhì)的泄露。作為優(yōu)選，所述布液器為板式、管槽式、管孔式布液器。作為優(yōu)選，所述濾液器采用兩級百葉窗或鋼絲網(wǎng)濾液器。本發(fā)明的有益效果為
I、由于采用了技術(shù)成熟的熱管作為導(dǎo)熱元件，增強(qiáng)了低溫?zé)煔馀c受熱面之間的換熱系數(shù)，減少熱阻，大大減少熱損，提高熱能利用，同時減少受熱面積，減小了工程造價。本發(fā)明用熱管作為導(dǎo)熱元件將熱量由低溫?zé)煔鈧鬏d至蒸發(fā)器內(nèi)，有機(jī)工質(zhì)通過降膜蒸發(fā)的形式蒸發(fā)成為蒸汽。適用于工業(yè)鍋爐、大量廢熱煙道、能量回收利用場合。2、由于低沸點有機(jī)物的蒸發(fā)潛熱比水小很多，降低了蒸發(fā)段傳熱溫差損失和凝汽器冷凝熱損失，因此采用低沸點有機(jī)物作為工質(zhì)，可以提高循環(huán)效率。3、鑒于低沸點有機(jī)物價格昂貴，汽包式的池沸騰蒸發(fā)裝置需要大量的有機(jī)工質(zhì)，本發(fā)明采用橫管降膜蒸發(fā)的蒸發(fā)形式，可以大大減少對有機(jī)工質(zhì)的需求量，從而降低投資。4、本發(fā)明將DCS控制系統(tǒng)與工業(yè)生產(chǎn)線控制與監(jiān)測系統(tǒng)相連接，保證余熱回收系統(tǒng)與工業(yè)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與控制的聯(lián)動。當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)線調(diào)整生產(chǎn)量時，煙氣量會發(fā)生相應(yīng)的變化，DCS控制系統(tǒng)通過聯(lián)動獲得生產(chǎn)線生產(chǎn)動態(tài)，并實時監(jiān)測煙氣通道內(nèi)煙氣流量和溫度值，調(diào)節(jié)旁路閥門的開關(guān)，保證蒸發(fā)室內(nèi)的溫度和壓力在正常范圍內(nèi)，避免余熱回收系統(tǒng)對生產(chǎn)線造成不利影響。本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的熱管肋片示意圖。 圖3為本發(fā)明給出的Z形熱管管組的結(jié)構(gòu)及安裝示意圖4為本發(fā)明熱管管組的兩種排列方式示意圖中101煙氣入口；102煙氣出口；103煙道；104熱管管組受熱端；105密封板；106蒸發(fā)室；107儲液罐；108有機(jī)工質(zhì)；109升壓泵；110旁路系統(tǒng)；111布液器；112熱管管組冷端；113回流管；114濾液器；115主蒸汽管道；116蒸汽利用裝置；117凝汽器；118輸液泵；119補(bǔ)汽口 ；120 DCS控制系統(tǒng)。
具體實施例方式
以下用實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I所示，本系統(tǒng)包括煙道103、熱管管組、蒸發(fā)室106、儲液罐107、升壓泵109、布液器111、回流管113、濾液器114、主蒸汽管道115、冷凝系統(tǒng)117和DCS控制系統(tǒng)120。DCS系統(tǒng)120對蒸發(fā)系統(tǒng)、主回路、旁路系統(tǒng)110和冷凝系統(tǒng)117進(jìn)行控制，DCS系統(tǒng)120與工業(yè)生產(chǎn)線監(jiān)測控制系統(tǒng)(121)相通，實時監(jiān)測工業(yè)煙氣的流量和溫度值等數(shù)據(jù)，通過調(diào)節(jié)旁路閥的開度調(diào)節(jié)主回路工質(zhì)流量。該系統(tǒng)增加旁路系統(tǒng)110，與其他來源蒸汽混合利用，提高了蒸汽的質(zhì)量和產(chǎn)量，便于蒸汽調(diào)節(jié)。熱管管組受熱端104伸入煙道103內(nèi)，熱管管組冷端112伸入蒸發(fā)室106中，低溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口 101流經(jīng)煙道103，煙氣熱量由熱管管組受熱端104吸收，經(jīng)熱管管組冷端112傳載至蒸發(fā)室106內(nèi)。熱管管組受熱端104經(jīng)過防磨防腐蝕處理，防止粉塵和腐蝕性氣體對熱管的損害。布液器設(shè)置在蒸發(fā)室106內(nèi)熱管管組上方，有機(jī)工質(zhì)108由布液器均勻布流至熱管管組最上一排熱管表面，有機(jī)工質(zhì)108沿?zé)峁鼙砻嫦蛳铝鲃?，吸收熱管傳遞的熱量并部分蒸發(fā)稱為蒸汽，未蒸發(fā)的液體繼續(xù)向下流動并滴落至下一排熱管表面吸熱部分蒸發(fā)，直至最后一排熱管，最終未蒸發(fā)的工質(zhì)流入蒸發(fā)室106底部經(jīng)回流管113回到儲液罐107。采用管式或者板式布液器將有機(jī)工質(zhì)均勻布流于熱管管組冷端112。布液器111采用鋼管或鋼板槽均勻鉆孔或者開縫隙槽道制造而成。濾液器114設(shè)在主蒸汽管道115與蒸發(fā)室106連接處，蒸發(fā)室106中的蒸汽經(jīng)濾液器進(jìn)入主蒸汽管道，輸送至蒸汽利用裝置116，乏汽經(jīng)冷凝系統(tǒng)回至儲液罐。有機(jī)工質(zhì)108蒸汽被膨脹機(jī)或者制冷機(jī)等蒸汽用戶利用之后，乏汽經(jīng)冷卻回流至儲液罐107完成循環(huán)。有機(jī)工質(zhì)108被利用之后以低溫低壓力蒸汽形式存在，為提高利用率對有機(jī)工質(zhì)108進(jìn)行回收，將乏汽冷凝至對應(yīng)壓力的飽和溫度以下，然后輸送回儲液罐107。本發(fā)明的工作流程為工業(yè)生產(chǎn)所排放的煙氣進(jìn)入煙道103，熱管管組安裝在蒸發(fā)室側(cè)壁上，熱管管組受熱端104伸入煙道并吸收煙道103中煙氣的熱量，通過管內(nèi)工質(zhì)受熱蒸發(fā)，蒸汽在熱管冷端112凝結(jié)將熱量傳遞至熱管管組冷端112的外表面。主回路中有機(jī)工質(zhì)由升壓泵109從儲液罐107中抽出并升壓至主蒸汽壓力，一部分工質(zhì)進(jìn)入主回路的布液器111，另一部分工質(zhì)進(jìn)入旁路110并回到儲液罐107，布液器111將工質(zhì)均勻布流至熱管管組冷端112上，工質(zhì)逐級滴落并吸收熱管傳遞的熱量蒸發(fā)，未蒸發(fā)工質(zhì)由排液管113輸送回儲液罐107。全部系統(tǒng)采用一套DCS控制系統(tǒng)120進(jìn)行控制。
5
煙氣通道(103)的施工建設(shè)必須考慮余熱利用系統(tǒng)的施工建設(shè)，為蒸發(fā)器預(yù)熱器預(yù)留足夠的空間。尾部煙道必須采取保溫措施，可使用硅酸鹽鋁纖維輕型護(hù)板，保溫效果一般保證外表面與環(huán)境溫差不超過15°C。工業(yè)煙氣含有大量煙塵和腐蝕性氣體，尤其是在尾部煙道103煙氣溫度較低的情況下，換熱器的外表面要經(jīng)受高硬度煙塵的磨蝕和凝結(jié)的腐蝕性流體的腐蝕，所以需要對熱管管組受熱端104的外表面采取防磨防腐蝕措施。為了保證換熱，可在熱管受熱端外邊面焊接肋片，用于擴(kuò)大換熱表面，如圖2所示。也可加裝帶有擴(kuò)展肋片的防腐蝕套管并在套管外表面采用超音速電弧焊噴涂防磨料。由于工業(yè)煙氣的溫度隨著生產(chǎn)工藝的不同有著很大的變化范圍，例如燒結(jié)廢氣僅15(T450°C，水泥窯煙氣為50(Tl000°C，金屬冶煉爐煙氣在50(Tl200°C，高爐煙氣大于1000°C。并且熱管依照不同的設(shè)計方案和規(guī)格，以及內(nèi)部工質(zhì)的不同使其有一定的環(huán)境限制。本發(fā)明可以對溫度低至200°C的煙氣余熱進(jìn)行回收，在實際工程中必須按照煙氣特征和安裝環(huán)境進(jìn)行熱管的設(shè)計、制造和安裝。熱管中的工質(zhì)一般可選擇水、酒精、丙酮等介質(zhì)即可滿足需求。熱管的安裝方法對其發(fā)揮良好的導(dǎo)熱性能有很大影響，圖I所示為典型的直管型熱管水平安裝，結(jié)構(gòu)最為簡單，安裝施工也最方便。圖3中介紹了另外一種類型的Z形熱管和其安裝結(jié)構(gòu)示意，熱管的結(jié)構(gòu)對其導(dǎo)熱性能有很大影響，在定制前需要按照客觀條件進(jìn)行設(shè)計。圖4為管組之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，分為叉排和順排兩種。管組叉排在煙氣側(cè)有較好的換熱系數(shù)，但是由于管子上下距離較大，在蒸發(fā)側(cè)可能會導(dǎo)致有機(jī)工質(zhì)液滴飛濺以及相鄰管組相互影響；管組順排則煙氣側(cè)有利于清灰除渣，但是排列相對稀疏，換熱系數(shù)相對較低，在蒸發(fā)側(cè)則比叉排會形成更優(yōu)質(zhì)的降膜液膜。蒸發(fā)室106與熱管管組冷端112的連接部位由于鉆孔的因素導(dǎo)致其強(qiáng)度較弱，并且蒸發(fā)室106為壓力容器，存在較大的工質(zhì)泄漏風(fēng)險。熱管管組冷端112與蒸發(fā)室(106)的連接部位需要使用釬焊進(jìn)行封閉焊接或者使用緊密螺栓進(jìn)行連接，然后加裝強(qiáng)度較大的密封板105進(jìn)行強(qiáng)化處理。蒸發(fā)室106為壓力容器，內(nèi)部裝設(shè)布液器111、蒸發(fā)管組冷端112以及集液結(jié)構(gòu)，需要較大的內(nèi)部空間，設(shè)計制造要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)以及機(jī)械部頒布的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。布液器111的設(shè)計和安裝應(yīng)滿足將升壓泵泵入的有機(jī)工質(zhì)均勻布流至熱管管組冷端112最上一排管子的能力，一般為板式、管槽式、管孔式布液器。有機(jī)工質(zhì)在重力的作用下依次流過熱管管組冷端112所有管子，部分工質(zhì)吸收熱管冷端的熱量蒸發(fā)，未蒸發(fā)的工質(zhì)流入蒸發(fā)室底部的集液結(jié)構(gòu)，通過回流管113返回儲液罐107。升壓泵109為系統(tǒng)有機(jī)工質(zhì)循環(huán)的主要動力傳送裝置，泵須與相連管路密封連接，工質(zhì)循環(huán)泵的選擇需要與有機(jī)工質(zhì)的物性參數(shù)(粘度、腐蝕度等)合理配合選型。旁路系統(tǒng)110的可調(diào)節(jié)流量必須進(jìn)行合理設(shè)計，以滿足系統(tǒng)可靠安全穩(wěn)定運行，旁路流量與正循環(huán)額定工況的蒸汽流量需與蒸汽用戶設(shè)備(如汽輪機(jī))額定性能指標(biāo)匹配。濾液器114的作用是濾掉蒸汽中懸浮的未蒸發(fā)小液滴，保證主蒸汽純凈，保證蒸汽用戶116中動力設(shè)備的安全。一般可采用兩級百葉窗或鋼絲網(wǎng)濾液器即可保證絕大部分的未蒸發(fā)液滴被過濾。主蒸汽管道115開設(shè)補(bǔ)汽口 119，目的是可以在此引入其他汽源，有利于多汽源綜
6合利用，提高了供汽能力，便于調(diào)參數(shù)運行。冷凝系統(tǒng)117的凝汽器可采用水冷，在缺水地區(qū)也可采用空冷，但必須保證乏汽能夠有效冷卻。DCS控制系統(tǒng)120的設(shè)計應(yīng)能實現(xiàn)余熱利用系統(tǒng)內(nèi)部與余熱源生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的實時通訊、數(shù)據(jù)互傳、聯(lián)鎖及程序控制。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，如對本發(fā)明的元件進(jìn)行改變和等同替換，根據(jù)本發(fā)明的指導(dǎo)做出的變換以適合特殊的情況或材料，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于包括煙道、熱管管組、蒸發(fā)室、儲液罐、升壓泵、布液器、回流管、濾液器、主蒸汽管道、冷凝系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)；所述DCS控制系統(tǒng)與工業(yè)生產(chǎn)線監(jiān)測控制系統(tǒng)連接；熱管管組受熱端伸入煙道，熱管管組冷端伸入蒸發(fā)室中，所述布液器設(shè)置在熱管管組上方，將有機(jī)工質(zhì)由布液器均勻布流至熱管管組；所述濾液器設(shè)在主蒸汽管道與蒸發(fā)室連接處，蒸發(fā)室中的蒸汽經(jīng)濾液器進(jìn)入主蒸汽管道，輸送至蒸汽利用裝置，乏汽經(jīng)冷凝系統(tǒng)回至儲液罐；在所述蒸發(fā)室底部設(shè)回流管，所述回流管連接裝有有機(jī)工質(zhì)的儲液罐，儲液罐連接升壓泵，所述升壓泵經(jīng)管道連接布液器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)還包括一由DCS控制系統(tǒng)控制的旁路系統(tǒng)，所述芳路系統(tǒng)一端連接儲液te，一端連接布液器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述主蒸汽管道上設(shè)有補(bǔ)汽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管管組為直管或Z形管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述熱管管組受熱端上設(shè)置有散熱肋片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述熱管管組的排列方式為順排或叉排。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述熱管管組受熱端為防磨防腐蝕的熱管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述熱管管組與蒸發(fā)室的連接處使用封閉焊接或者緊密螺栓進(jìn)行連接，并在蒸發(fā)室的與熱管管組連接一側(cè)設(shè)有密封板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述布液器為板式、管槽式、管孔式布液器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述濾液器采用兩級百葉窗或鋼絲網(wǎng)濾液器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱管式有機(jī)工質(zhì)降膜蒸發(fā)低溫余熱利用系統(tǒng)，其中，包括煙道、熱管管組、蒸發(fā)室、儲液罐、升壓泵、布液器、回流管、濾液器、主蒸汽管道、冷凝系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)；熱管管組受熱端伸入煙道，熱管管組冷端伸入蒸發(fā)室中，所述布液器設(shè)置在熱管管組上方；所述濾液器設(shè)在主蒸汽管道與蒸發(fā)室連接處，蒸發(fā)室中的蒸汽經(jīng)濾液器進(jìn)入主蒸汽管道，輸送至蒸汽利用裝置，乏汽經(jīng)冷凝系統(tǒng)回至儲液罐；在所述蒸發(fā)室底部設(shè)回流管，所述回流管連接裝有有機(jī)工質(zhì)的儲液罐，儲液罐連接升壓泵，所述升壓泵經(jīng)管道連接布液器。本發(fā)明是一種造價低廉的高效低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，可將低溫余熱用于生產(chǎn)高品位的蒸汽，用于提供動力、發(fā)電、制冷、供暖等。
文檔編號F22B1/18GK102927547SQ201210437739
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者王為術(shù), 徐維暉, 閆廣, 張紅生, 胡昊 申請人:華北水利水電學(xué)院