專利名稱：一種高溫高壓廢熱鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢熱鍋爐，特別涉及使用溫度在1000°C以上高溫高壓廢熱鍋爐。
背景技術：
廢熱鍋爐是一種利用余熱產生壓力蒸汽，以此作為供熱、供氣和動力的能源，提高熱能的利用率。近幾年由于化工技術的發(fā)展，利用焦爐煤氣制甲醇等技術的發(fā)展，對廢熱鍋爐的要求提高，要求適應1000°c以上的高溫，而廢熱鍋爐趨向于動力鍋爐，所以對蒸汽的壓力要求也在不斷提高。常規(guī)的廢熱鍋爐為管箱式結構，換熱管與管板連接，存在金屬壁溫高，管板造價昂貴、管箱中耐火材料價格高，換熱管與管板之間熱應力大，在使用過程中易出現管板與換熱管之間連接部位開裂，使用壽命短，維修費用高，嚴重影響設備的穩(wěn)定運行。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高溫高壓廢熱鍋爐，解決目前廢熱鍋爐管板與換熱管連接部位易開裂，造價昂貴、使用壽命短的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的一種高溫高壓廢熱鍋爐，其特征在于所述廢熱鍋爐由上部殼體、金屬絲網、換熱盤管、中心管及支撐、分氣管、氣體進口管、下部殼體、設備支承、鍋爐水進口環(huán)管、下部人孔、強制冷卻管及噴嘴、設備法蘭、出氣環(huán)管和上部人孔組成；所述上部殼體、下部殼體通過設備法蘭連接，殼體內形成鍋爐容器，所述上部殼體頂部有蒸汽出口，蒸汽出口下部處設置所述金屬絲網，所述換熱盤管設置在所述容器的中部，并與所述中心管及支撐固定，所述中心管及支撐下部與所述容器內壁焊接，所述換熱盤管氣體入口與所述分氣管焊接，所述換熱盤管氣體出口與所述出氣環(huán)管焊接，所述分氣管與所述氣體進口管焊接，所述鍋爐水進口環(huán)管設置在所述容器下部，所述強制冷卻管及噴嘴設置在所述分氣管兩側。所述設備支承安裝在所述下部殼體下方。所述下部殼體上設有下部人孔，所述上部殼體設有上部人孔。所述氣體進口管內部為耐火澆注料，外部設置冷卻水循環(huán)夾套。所述分氣管浸入下部殼體內部進行冷卻。本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果本發(fā)明由于采用立式自然水循環(huán)盤管式無管板換熱結構，上部設置汽水分離空間，并設置絲網，中部采用多頭盤管式換熱管結構，取消管板，采用浸入式分氣管結構，并在分氣管周圍采用噴嘴強制冷卻，進氣口采用耐火澆注料和水循環(huán)冷卻相結合的方式降低進氣口的金屬壁溫，在上部設置人孔，中部設置設備法蘭，下部設置人孔。因此，本發(fā)明結構緊湊，便于安裝和維修，介質適應性廣泛，并免除管板和換熱管之間的熱應力，運行可靠，設備制造和維修成本低。


圖1是一種高溫高壓廢熱鍋爐的結構示意圖。以下結合附圖通過較佳實施例對本發(fā)明作詳細說明。
具體實施例方式如圖1所示，一種高溫高壓廢熱鍋爐，由上部殼體1、金屬絲網2、換熱盤管3、中心管及支撐4、分氣管5、氣體進口管6、下部殼體7、設備支承8、鍋爐水進口環(huán)管9、下部人孔 10、強制冷卻管及噴嘴11、設備法蘭12、出氣環(huán)管13和上部人孔14組成；所述上部殼體1、 下部殼體7通過設備法蘭12連接，殼體內形成鍋爐容器，所述上部殼體1頂部有蒸汽出口 1-1，蒸汽出口下部處設置所述金屬絲網2，所述換熱盤管3設置在所述容器的中部，并與所述中心管及支撐4固定，所述中心管及支撐4下部與所述容器內壁焊接，所述換熱盤管3氣體入口與所述分氣管5焊接，所述換熱盤管3氣體出口與所述出氣環(huán)管13焊接，所述分氣管5與所述氣體進口管6焊接，所述鍋爐水進口環(huán)管9設置在所述容器下部，所述強制冷卻管及噴嘴11設置在所述分氣管5兩側。所述設備支承8安裝在所述下部殼體7下方。所述下部殼體7上設有下部人孔10，所述上部殼體1設有上部人孔14。所述氣體進口管6內部為耐火澆注料，外部設置冷卻水循環(huán)夾套。所述分氣管5浸入下部殼體7內部進行冷卻。本發(fā)明的工作過程高溫高壓氣體通過氣體進口管6進入廢熱鍋爐內部，首先通過分氣管5把氣體均勻的分布入換熱盤管3內進行換熱，氣體沿外側盤管上升，再沿內側盤管下降進入出氣環(huán)管13，完成換熱，氣體進入下個工序。鍋爐水通過鍋爐水進口環(huán)管9進入廢熱鍋爐內部，由于換熱盤管3內熱氣體的加熱，在容器內部通過中心管形成自然循環(huán)，并在這個過程中產生帶壓蒸汽，通過上部汽水分離后再經過金屬絲網2，從蒸汽出口管1-1進入蒸汽管網。
權利要求
1.一種高溫高壓廢熱鍋爐，其特征在于所述廢熱鍋爐由上部殼體(1)、金屬絲網O)、 換熱盤管(3)、中心管及支撐G)、分氣管(5)、氣體進口管(6)、下部殼體(7)、設備支承 (8)、鍋爐水進口環(huán)管(9)、下部人孔(10)、強制冷卻管及噴嘴(11)、設備法蘭(12)、出氣環(huán)管(1 和上部人孔(14)組成；所述上部殼體(1)、下部殼體(7)通過設備法蘭(1 連接， 殼體內形成鍋爐容器，所述上部殼體(1)頂部有蒸汽出口(1-1)，蒸汽出口下部處設置所述金屬絲網O)，所述換熱盤管C3)設置在所述容器的中部，并與所述中心管及支撐(4)固定， 所述中心管及支撐(4)下部與所述容器內壁焊接，所述換熱盤管C3)氣體入口與所述分氣管(5)焊接，所述換熱盤管C3)氣體出口與所述出氣環(huán)管(1 焊接，所述分氣管(5)與所述氣體進口管(6)焊接，所述鍋爐水進口環(huán)管(9)設置在所述容器下部，所述強制冷卻管及噴嘴(11)設置在所述分氣管( 兩側。
2.根據權利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征在于所述設備支承(8)安裝在所述下部殼體(7)下方。
3.根據權利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征在于所述下部殼體(7)上設有下部人孔 (10)，所述上部殼體(1)設有上部人孔(14)。
4.根據權利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征在于所述氣體進口管(6)內部為耐火澆注料，外部設置冷卻水循環(huán)夾套。
5.根據權利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征在于分氣管(5)浸入下部殼體(7)內部進行冷卻。
全文摘要
一種高溫高壓廢熱鍋爐，涉及廢熱鍋爐，解決目前廢熱鍋爐管板與換熱管連接部位易開裂，造價昂貴、使用壽命短的問題。本發(fā)明所述上部殼體、下部殼體通過設備法蘭連接，上部殼體頂部有蒸汽出口，蒸汽出口下部設置金屬絲網，換熱盤管設置在容器的中部，并與中心管及支撐固定，中心管及支撐下部與容器內壁焊接，換熱盤管氣體入口與分氣管焊接，分氣管浸入下部殼體水冷，氣體出口與出氣環(huán)管焊接，分氣管與氣體進口管焊接，鍋爐水進口環(huán)管設置在容器下部，強制冷卻管及噴嘴設置在分氣管兩側。本發(fā)明結構緊湊，便于安裝維修，介質適應性廣，設備運行可靠，制造成本低。
文檔編號F22B1/18GK102537916SQ201110462710
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者周孟仁, 王瑞軍, 耿哲榮, 董躍, 蔡大龍, 趙武斌 申請人:太原重工股份有限公司