一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)，主要包括：進(jìn)膠系統(tǒng)、定模臺板、模具A、模具B和滑軌，所述模具A和模具B對稱設(shè)置于所述定模臺板的兩側(cè)，所述滑軌設(shè)置于模具A和模具B的下方，且模具A和模具B可沿著滑軌滑動，所述定模臺板的兩側(cè)均設(shè)置有至少兩個模穴，所述進(jìn)膠系統(tǒng)包括：進(jìn)料倉、螺桿擠出機、噴嘴和進(jìn)膠口，所述進(jìn)料倉設(shè)置于螺桿擠出機的上方，所述噴嘴位于螺桿擠出機靠近進(jìn)膠口的一側(cè)，所述進(jìn)膠口設(shè)置于所述定模臺板的上端。通過上述方式，本實用新型能夠在一臺注塑機同時使用兩套相同模具用于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了原料。
【專利說明】
一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑成型領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的手機SM卡殼體，一般采用的是沖壓成型技術(shù)生產(chǎn)，這種方法在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生很多的廢料，原料的利用率并不是很高。而采用注塑成型能夠最大力度地使用原材料，同樣的原料，可以生產(chǎn)出更多的客體，能夠較好地提供經(jīng)濟效益。
[0003]現(xiàn)有的注塑成型方法，都是單射注塑成型，S卩:生產(chǎn)過程中，一架注塑機臺或一套設(shè)施配一套模具用于生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)效率，只能采取不斷地增加復(fù)制模具或重新制造更多穴數(shù)的模具，不僅需要增加更多的設(shè)備、資金投入，還需要增加場地的面積。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)，能夠在一臺注塑機同時使用兩套相同模具用于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了原料。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)，主要包括:進(jìn)膠系統(tǒng)、定模臺板、模具A、模具B和滑軌，所述模具A和模具B對稱設(shè)置于所述定模臺板的兩側(cè)，所述滑軌設(shè)置于模具A和模具B的下方，且模具A和模具B可沿著滑軌滑動，所述定模臺板的兩側(cè)均設(shè)置有至少兩個模穴，所述進(jìn)膠系統(tǒng)包括:進(jìn)料倉、螺桿擠出機、噴嘴和進(jìn)膠口，所述進(jìn)料倉設(shè)置于螺桿擠出機的上方，所述噴嘴位于螺桿擠出機靠近進(jìn)膠口的一側(cè)，所述進(jìn)膠口設(shè)置于所述定模臺板的上端。
[0006]優(yōu)選的，所述螺桿擠出機內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述模具A的頂部開設(shè)有一讓位槽。
[0008]優(yōu)選的，所述定模臺板每側(cè)的模穴數(shù)量為四個。
[0009]本實用新型的有益效果是:1、采用注塑成型的方法生產(chǎn)薄壁型產(chǎn)品，大大提高了原料利用率，且沒有邊角料產(chǎn)生;2、將兩套相同的模具應(yīng)用于一臺設(shè)備，兩套模具可以同時進(jìn)行生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率;3、在同等的場地范圍內(nèi)，雙模具結(jié)構(gòu)比單模具結(jié)構(gòu)的設(shè)備生產(chǎn)效率提升了一倍。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是所述進(jìn)膠系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是所述模具A的剖面示意圖；
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、進(jìn)料倉，2、螺桿擠出機，3、模具A，4、定模臺板，5、模具B，6、滑軌，21、噴嘴，31、讓位槽，41、進(jìn)膠口，42、模穴。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0016]—種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)，主要包括:進(jìn)膠系統(tǒng)、定模臺板4、模具A3、模具B5和滑軌6，所述模具A3和模具B5對稱設(shè)置于所述定模臺板4的兩側(cè)，所述滑軌6設(shè)置于模具A3和模具B5的下方，且模具A3和模具B5可沿著滑軌6滑動，所述定模臺板4的兩側(cè)均設(shè)置有四個模穴42，所述進(jìn)膠系統(tǒng)包括:進(jìn)料倉1、螺桿擠出機2、噴嘴21和進(jìn)膠口 41，所述進(jìn)料倉I設(shè)置于螺桿擠出機2的上方，所述噴嘴21位于螺桿擠出機2靠近進(jìn)膠口 41的一側(cè)，所述進(jìn)膠口 41設(shè)置于所述定模臺板4的上端。
[0017]進(jìn)一步的，為了提高原料的擠出效率，在所述螺桿擠出機2內(nèi)設(shè)置了一加熱裝置。
[0018]本實施例中，定模臺板4兩側(cè)的模穴42數(shù)量均設(shè)置為四個，在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)模具的尺寸和產(chǎn)品的尺寸，最大限度地增加模穴的數(shù)量，從而提高其生產(chǎn)效率。
[0019]如圖3所示，在所述模具A3的頂部開設(shè)有一讓位槽31，避免螺桿擠出機2觸碰到模具A3。
[0020]本實用新型的生產(chǎn)原理為:原料從進(jìn)料倉I進(jìn)入螺桿擠出機2，經(jīng)過螺桿擠出機2內(nèi)加熱裝置的加熱，從螺桿擠出機2端部的噴嘴21噴入進(jìn)膠口，并沿著定模臺板4內(nèi)的流道流入相應(yīng)的模穴42，模具A3和模具B5合模，待產(chǎn)品成型后，模具A3和模具B5分模，利用外部機械手將產(chǎn)品取出，從而完成一次生產(chǎn)過程。
[0021]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)，其特征在于，主要包括:進(jìn)膠系統(tǒng)、定模臺板、模具A、模具B和滑軌，所述模具A和模具B對稱設(shè)置于所述定模臺板的兩側(cè)，所述滑軌設(shè)置于模具A和模具B的下方，且模具A和模具B可沿著滑軌滑動，所述定模臺板的兩側(cè)均設(shè)置有至少兩個模穴，所述進(jìn)膠系統(tǒng)包括:進(jìn)料倉、螺桿擠出機、噴嘴和進(jìn)膠口，所述進(jìn)料倉設(shè)置于螺桿擠出機的上方，所述噴嘴位于螺桿擠出機靠近進(jìn)膠口的一側(cè)，所述進(jìn)膠口設(shè)置于所述定模臺板的上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿擠出機內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)，其特征在于，所述模具A的頂部開設(shè)有一讓位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁型產(chǎn)品雙模合成注塑成型系統(tǒng)，其特征在于，所述定模臺板每側(cè)的模穴數(shù)量為四個。
【文檔編號】B29C45/04GK205668372SQ201620491979
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】朱彤
【申請人】宏利科技(蘇州)有限公司