一種用于注塑機的高速油缸的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于注塑機的高速油缸，屬于注塑機技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的各類型、各規(guī)格的注塑機，均采用單活塞桿注射油缸結構，其注射壓力損失較大，損失了一定能量，因而降低了注射速率，滿足不了用戶需求，從而直接制約、影響了伸出廠家塑料制品的質量、伸出效率和經濟效益。為了解決上述困難需要開發(fā)一款雙出軸的節(jié)能油缸。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種用于注塑機的高速油缸。
[0004]本實用新型要解決的問題是現(xiàn)有技術的注塑機的油缸都是單活塞桿結構的問題。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種用于注塑機的高速油缸，包括第一軸承、第一蓋板、第一缸蓋、第一大齒輪、第一活塞桿、第一小齒輪、第一電機、第一電動推桿、第一腔口、第一支撐架、第一腔體、缸體、第二腔體、第二支撐架、第二腔口、第二電動推桿、第二電機、第二小齒輪、第二大齒輪、第二活塞桿、第二缸蓋、第二蓋板、第二軸承、支架和活塞環(huán)，所述缸體下安裝支架，缸體內安裝活塞環(huán)，活塞環(huán)左端安裝第一軸承，第一活塞桿右端安裝在第一軸承內，第一活塞桿右端與活塞環(huán)不相連，第一軸承上安裝第一蓋板，缸體左端安裝第一缸蓋，第一活塞桿左端穿過第一缸蓋后伸出缸體，第一活塞桿上安裝第一大齒輪，第一小齒輪位于第一大齒輪上方，第一小齒輪和第一大齒輪相互吻合，第一小齒輪安裝在第一電機上，第一電機安裝在第一電動推桿下，注塑機上的控制系統(tǒng)通過導線與第一電機相連，第一電動推桿安裝在第一支撐架下，注塑機上的控制系統(tǒng)通過導線與第一電動推桿相連，第一支撐架安裝在缸體上，缸體內壁、第一軸承和第一活塞桿構成第一腔體，第一腔口安裝在缸體左端，第一腔口與第一腔體相互連通；活塞環(huán)右端安裝第二軸承，第二活塞桿左端安裝在第二軸承內，第二活塞桿左端與活塞環(huán)不相連，第二軸承上安裝第二蓋板，缸體右端安裝第二缸蓋，第二活塞桿右端穿過第二缸蓋后伸出缸體，第二活塞桿上安裝第二大齒輪，第二小齒輪位于第二大齒輪上方，第二小齒輪和第二大齒輪相互吻合，第二小齒輪安裝在第二電機上，第二電機安裝在第二電動推桿下，注塑機上的控制系統(tǒng)通過導線與第二電機相連，第二電動推桿安裝在第二支撐架下，注塑機上的控制系統(tǒng)通過導線與第二電動推桿相連，第二支撐架安裝在缸體上，缸體內壁、第二軸承和第二活塞桿構成第二腔體，第二腔口安裝在缸體右端，第二腔口與第二腔體相互連通。
[0007]所述第一蓋板和第二蓋板都為環(huán)形蓋板結構。
[0008]所述第一活塞桿的直徑大于第二活塞桿的直徑。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是:將該油缸安裝到注塑機內，壓力油從第一腔口進入到第一腔體內，壓力油促使活塞環(huán)向右移動，使第二活塞桿向右移動，使壓力油從第二腔口流出；壓力油從第二腔口進入到第二腔體內，壓力油促使活塞環(huán)向左移動，使第一活塞桿向左移動，使壓力油從第一腔口流出；由于第一活塞桿的直徑大于第二活塞桿的直徑，使得第二活塞桿向右的速度大于第一活塞桿向左移動的速度；第一蓋板避免壓力油進入到第一軸承內，第二蓋板避免壓力油進入到第二軸承內；注塑機上的控制系統(tǒng)控制第一電動推桿做伸展運動，使第一電機向下移動，使第一小齒輪向下移動，使第一小齒輪與第一大齒輪相互吻合；注塑機上的控制系統(tǒng)控制第一電機正轉或反轉，使第一小齒輪正轉或反轉，使第一大齒輪正轉或反轉，使第一活塞桿旋轉，完成復雜的注塑動作；注塑機上的控制系統(tǒng)控制第二電動推桿做伸展運動，使第二電機向下移動，使第二小齒輪向下移動，使第二小齒輪與第二大齒輪相互吻合；注塑機上的控制系統(tǒng)控制第二電機正轉或反轉，使第二小齒輪正轉或反轉，使第二大齒輪正轉或反轉，使第二活塞桿旋轉，完成復雜的注塑動作。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種用于注塑機的高速油缸整體結構圖；
[0011]圖中:1、第一軸承2、第一蓋板3、第一缸蓋4、第一大齒輪5、第一活塞桿6、第一小齒輪7、第一電機8、第一電動推桿9、第一腔口 10、第一支撐架11、第一腔體12、缸體13、第二腔體14、第二支撐架15、第二腔口 16、第二電動推桿17、第二電機18、第二小齒輪19、第二大齒輪20、第二活塞桿21、第二缸蓋22、第二蓋板23、第二軸承24、支架25、活塞環(huán)。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0013]本實用新型一種用于注塑機的高速油缸，包括第一軸承1、第一蓋板2、第一缸蓋3、第一大齒輪4、第一活塞桿5、第一小齒輪6、第一電機7、第一電動推桿8、第一腔口 9、第一支撐架10、第一腔體11、缸體12、第二腔體13、第二支撐架14、第二腔口 15、第二電動推桿16、第二電機17、第二小齒輪18、第二大齒輪19、第二活塞桿20、第二缸蓋21、第二蓋板22、第二軸承23、支架24和活塞環(huán)25，所述缸體12下安裝支架24，缸體12內安裝活塞環(huán)25，活塞環(huán)25左端安裝第一軸承I，第一活塞桿5右端安裝在第一軸承I內，第一活塞桿5右端與活塞環(huán)25不相連，第一軸承I上安裝第一蓋板2，第一蓋板2避免壓力油進入到第一軸承I內，缸體12左端安裝第一缸蓋3，第一活塞桿5左端穿過第一缸蓋3后伸出缸體12，第一活塞桿5上安裝第一大齒輪4，第一小齒輪6位于第一大齒輪4上方，第一小齒輪6和第一大齒輪4相互吻合，第一小齒輪6安裝在第一電機7上，第一電機7安裝在第一電動推桿8下，注塑機上的控制系統(tǒng)通過導線與第一電機7相連，注塑機上的控制系統(tǒng)控制第一電機7正轉或反轉，使第一小齒輪6正轉或反轉，使第一大齒輪4正轉或反轉，使第一活塞桿5旋轉，完成復雜的注塑動作；第一電動推桿8安裝在第一支撐架10下，注塑機上的控制系統(tǒng)通過導線與第一電動推桿8相連，注塑機上的控制系統(tǒng)控制第一電動推桿8做伸展運動，使第一電機7向下移動，使第一小齒輪6向下移動，使第一小齒輪6與第一大齒輪4相互吻合；第一支撐架10安裝在缸體12上，缸體12內壁、第一軸承I和第一活塞桿5構成第一腔體11，第一腔口 9安裝在缸體12左端，第一腔口 9與第一腔體11相互連通，將該油缸安裝到注塑機內，壓力油從第一腔口 9進入到第一腔體11內，壓力油促使活塞環(huán)25向右移動，使第二活塞桿20向右移動，使壓力油從第二腔口 15流出；壓力油從第二腔口 15進入到第二腔體13內，壓力油促使活塞環(huán)25向左移動，使第一活塞桿5向左移動，使壓力油從第一腔口 9流出；活塞環(huán)25右端安裝第二軸承23，第二活塞桿20左端安裝在第二軸承23內，第二活塞