一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，使得包帶包覆模具在工作臺架上能任意調(diào)節(jié)進線角度，且包覆好線纜后，通過前方的緊收模具，固化包帶與線纜的包覆效果，使得雙支屏蔽數(shù)據(jù)線的品質(zhì)提升。其包括包覆工作臺架、擠出護套機、包帶放線架、線纜放線盤，所述包覆工作臺架的出料后端布置有所述擠出護套機，所述包覆工作臺架的入料端布置有包帶放線架、線纜放線盤包覆工作臺架包括兩個包帶包覆模具，兩個所述包帶包覆模具的出口朝向緊收模具的對應(yīng)入口，所述緊收模具的出口朝向所述擠出護套機的機頭入料口，兩個所述包帶包覆模具固裝于支架，兩個包帶包覆模具關(guān)于支架的短邊中心軸線對稱布置、并處于向擠出護套機的機頭入料口收口的狀態(tài)。
【專利說明】
一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及線纜制作工裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙支線纜在護套擠出階段采用簡單的工作臺，包帶包覆模具角度調(diào)節(jié)困難，擠出護套外觀不對稱，生產(chǎn)過程中極為不便，無法保證線纜與包覆模具的水平性，線纜與模具存在刮擦，進而導(dǎo)致包帶與線纜包覆后松散，包覆線纜后的出線位置和擠出機頭的水平位置易產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致雙支屏蔽數(shù)據(jù)線的品質(zhì)差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，使得包帶包覆模具在工作臺架上能任意調(diào)節(jié)進線角度，且包覆好線纜后，通過前方的緊收模具，固化包帶與線纜的包覆效果，使得雙支屏蔽數(shù)據(jù)線的品質(zhì)提升。
[0004]—種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，其技術(shù)方案是這樣的:其包括包覆工作臺架、擠出護套機、包帶放線架、線纜放線盤，所述包覆工作臺架的出料后端布置有所述擠出護套機，所述包覆工作臺架的入料端布置有包帶放線架、線纜放線盤，其特征在于:所述包覆工作臺架包括兩個包帶包覆模具，兩個所述包帶包覆模具的出口朝向緊收模具的對應(yīng)入口，所述緊收模具的出口朝向所述擠出護套機的機頭入料口，兩個所述包帶包覆模具固裝于支架，兩個包帶包覆模具關(guān)于支架的短邊中心軸線對稱布置、并處于向擠出護套機的機頭入料口收口的狀態(tài)，所述支架的前端布置有所述緊收模具，所述支架的側(cè)部連接有連接結(jié)構(gòu)，所述支架的側(cè)部布置有垂直向驅(qū)動支架，所述垂直向驅(qū)動支架的垂直向驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接所述連接結(jié)構(gòu)，所述垂直向驅(qū)動支架的底板嵌裝于底部的水平向?qū)к?，所述水平向?qū)к壠叫杏谒霭补ぷ髋_架的機架的長邊布置，所述機架的入料位置兩側(cè)的上端面分別有包帶引導(dǎo)輪組，所述底板的入料位置上設(shè)置有引導(dǎo)輥，兩個所述包帶放線架的包帶分別通過對應(yīng)側(cè)的包帶引導(dǎo)輪組連接至所述引導(dǎo)輥，兩個所述線纜放線盤上的線纜分別位于對應(yīng)側(cè)所述引導(dǎo)輥的包帶的正上方。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]每根所述包帶包覆模具包括前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、后部卷包結(jié)構(gòu)、中心線纜貫穿管，所述中心線纜貫穿管的輸出端朝向所述后部卷包結(jié)構(gòu)的中心位置，所述包帶通過前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、后部卷包結(jié)構(gòu)后被收卷，所述線纜貫穿所述中心線纜貫穿管后其外周環(huán)面被所述包帶所包覆；
[0007]所述支架包括上部水平板、前部垂直板，兩個所述包帶包覆模具的底部緊固于所述上部水平板，所述前部垂直板緊固有水平連接板，所述水平連接板上設(shè)置有水平橫向調(diào)節(jié)槽，緊收模具的底部通過螺母、螺柱固裝于所述水平橫向調(diào)節(jié)槽內(nèi)；
[0008]所述緊收模具由兩個入線成角可調(diào)的緊收模具模座組合拼裝而成，每個所述緊收模具模座的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)整緊收模具模座的角度位置，每個緊收模具模座的底部支承于對應(yīng)的所述螺柱的上方，兩個緊收模具模座的高度通過螺柱的高度進行調(diào)節(jié)，兩個緊收模具模座的入線成角通過各自的調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到位，使得所述緊收模具模座入口的高度和對應(yīng)側(cè)的所述包帶包覆模具的出口的高度一致，且兩個緊收模具模座組合形成的入線角度和兩個所述包帶包覆模具的出口角度相一致；
[0009]所述支架的其中一側(cè)設(shè)置有絲桿螺母、導(dǎo)向軌道，兩側(cè)的所述導(dǎo)向軌道分別位于所述絲桿螺母的兩側(cè)，所述垂直向驅(qū)動支架的垂直向驅(qū)動結(jié)構(gòu)具體為緊密絲桿，所述緊密絲桿和所述絲桿螺母螺紋連接，所述垂直向驅(qū)動支架還設(shè)置有垂直向?qū)е?，所述垂直向?qū)е逖b于所述導(dǎo)向軌道的垂直導(dǎo)向孔內(nèi)，所述緊密絲桿的上端連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪；
[0010]所述水平向?qū)к壘唧w有兩條，所述垂直向驅(qū)動支架的底板的對應(yīng)于每條所述水平向?qū)к壏謩e設(shè)置有至少兩塊下凸導(dǎo)塊，所述下凸導(dǎo)塊嵌裝于對應(yīng)的所述水平向?qū)к?，所述底板的靠近所述擠出護套機的一側(cè)設(shè)置有底板滑動定位桿，所述底板滑動定位桿帶有限位塊，所述限位塊的后端面為其中一條水平向?qū)к壦鶎?yīng)的前端下凸導(dǎo)塊的運動停止位置；
[0011]所述底板的上設(shè)置有固定鎖緊裝置，所述固定鎖緊裝置具體為T字形螺紋桿，所述T字形螺紋桿的手持部分外露于所述底板的上端部，所述T字形螺紋桿的螺紋桿部分螺紋連接并貫穿所述底板后朝向所述機架的上平面布置，其通過手持部分旋轉(zhuǎn)螺紋桿部分向下，進而使得螺紋桿部分頂住所述機架的上平面，完成底板的前后向鎖位；
[0012]每個所述包帶引導(dǎo)輪組分別包括第一包帶引導(dǎo)輪、第二包帶引導(dǎo)輪，所述第一包帶引導(dǎo)輪的高度和對應(yīng)側(cè)的所述包帶放線架的出料輪的高度一致，所述第二包帶引導(dǎo)輪的高度略低于所述引導(dǎo)輥的高度，所述第二包帶引導(dǎo)輪的高度高于所述第一包帶引導(dǎo)輪，所述第一包帶引導(dǎo)輪將包帶導(dǎo)向至所述第二包帶引導(dǎo)輪，所述第二包帶引導(dǎo)輪將包帶導(dǎo)向至所述引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥將包帶導(dǎo)向至對應(yīng)側(cè)所述包帶包覆模具的前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，兩個包帶包覆模具固裝于支架，支架可通過垂直向驅(qū)動結(jié)構(gòu)進行垂直向調(diào)節(jié)，其具體通過絲桿調(diào)節(jié)，可讓緊收模具與擠出護套機機頭的水平位置保持一致，如需要改進包覆效果，可以通過精密絲桿調(diào)節(jié)上下位置，垂直向驅(qū)動支架整體集成在水平向?qū)к壍臋C架上，根據(jù)實際工作需要，可以前后調(diào)節(jié)，可以最大化接近擠出護套機的機頭，其保證包帶經(jīng)過包覆模具后不松散，保證了護套外觀和性能，并給換盤換線帶來極大的便利，不用擔心外置變化導(dǎo)致水平發(fā)生改變，該工作臺架上安裝的兩支包帶包覆模具可以根據(jù)放線盤過來的兩根線的角度進行匹配調(diào)節(jié)，該方案對包帶包覆模具與線纜放線角度的一致性非常關(guān)鍵，綜上，其使得包帶包覆模具在工作臺架上能任意調(diào)節(jié)進線角度，且包覆好線纜后，通過前方的緊收模具，固化包帶與線纜的包覆效果，使得雙支屏蔽數(shù)據(jù)線的品質(zhì)提升。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0015]圖2為本實用新型的包覆工作臺架的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的包覆工作臺架去除機架后的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的包覆工作臺架的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的包帶包覆模具的具體結(jié)構(gòu)立體圖詳圖；
[0019]圖6為圖2的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中序號所對應(yīng)的名稱如下:
[0021]包覆工作臺架1、擠出護套機2、包帶放線架3、線纜放線盤4、包帶包覆模具5、緊收模具6、支架7、短邊中心軸線8、垂直向驅(qū)動支架9、底板10、水平向?qū)к?1、機架12、引導(dǎo)輥13、包帶14、線纜15、前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)16、后部卷包結(jié)構(gòu)17、中心線纜貫穿管18、水平連接板19、水平橫向調(diào)節(jié)槽20、緊收模具模座21、絲桿螺母22、導(dǎo)向軌道23、緊密絲桿24、垂直向?qū)е?br>25、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪26、第一包帶引導(dǎo)輪27、第二包帶引導(dǎo)輪28、出料輪29、固定鎖緊裝置30、底板滑動定位桿31、調(diào)節(jié)螺母32、螺柱33、下凸導(dǎo)塊34、限位塊35、手持部分36、螺紋桿部分37。
【具體實施方式】
[0022]—種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，見圖1?圖6:其包括包覆工作臺架1、擠出護套機2、包帶放線架3、線纜放線盤4，包覆工作臺架I的出料后端布置有擠出護套機2，包覆工作臺架I的入料端布置有包帶放線架3、線纜放線盤4，包覆工作臺架I包括兩個包帶包覆模具5，兩個包帶包覆模具5的出口朝向緊收模具6的對應(yīng)入口，緊收模具6的出口朝向擠出護套機I的機頭入料口，兩個包帶包覆模具5固裝于支架7，兩個包帶包覆模具5關(guān)于支架7的短邊中心軸線8對稱布置、并處于向擠出護套機2的機頭入料口收口的狀態(tài)，支架7的前端布置有緊收模具6，支架7的側(cè)部連接有連接結(jié)構(gòu)，支架的側(cè)部布置有垂直向驅(qū)動支架9，垂直向驅(qū)動支架9的垂直向驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接連接結(jié)構(gòu)，垂直向驅(qū)動支架9的底板10嵌裝于底部的水平向?qū)к?1，水平向?qū)к?1平行于包覆工作臺架I的機架12的長邊布置，機架12的入料位置兩側(cè)的上端面分別有包帶引導(dǎo)輪組，底板10的入料位置上設(shè)置有引導(dǎo)輥13，兩個包帶放線架3的包帶14分別通過對應(yīng)側(cè)的包帶引導(dǎo)輪組連接至引導(dǎo)輥13，兩個線纜放線盤4上的線纜15分別位于對應(yīng)側(cè)的通過引導(dǎo)輥13的包帶14的正上方。
[0023]兩個包帶包覆模具5關(guān)于支架7的短邊中心軸線8對稱布置、并處于向擠出護套機2的機頭入料口收口的狀態(tài)，兩個包帶包覆模具5的具體成角根據(jù)放線盤過來的兩根線的角度進行匹配調(diào)節(jié)，確保成垂直向進入包帶包覆模具5后，將包帶包覆模具5緊固于支架7SP可；
[0024]每個包帶包覆模具5包括前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)16、后部卷包結(jié)構(gòu)17、中心線纜貫穿管18，中心線纜貫穿管18的輸出端朝向后部卷包結(jié)構(gòu)17的后部中心位置，包帶14通過前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)16、后部卷包結(jié)構(gòu)17后被收卷，線纜15貫穿中心線纜貫穿管18后其外周環(huán)面被包覆包帶14;
[0025]支架7包括上部水平板、前部垂直板，兩個包帶包覆模具5的底部緊固于上部水平板，前部垂直板緊固有水平連接板19，水平連接板19上設(shè)置有水平橫向調(diào)節(jié)槽20，緊收模具6的底部通過螺母、螺柱固裝于水平橫向調(diào)節(jié)槽20內(nèi)；
[0026]緊收模具6由兩個入線成角可調(diào)的緊收模具模座21組合拼裝而成，每個緊收模具模座21的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母32，調(diào)節(jié)螺母32用于調(diào)整緊收模具模座21的角度位置，每個緊收模具模座21的底部支承于對應(yīng)的螺柱33的上方，兩個緊收模具模座21的高度通過螺柱33的高度進行調(diào)節(jié)，兩個緊收模具模座21的入線成角通過各自的調(diào)節(jié)螺母32調(diào)整到位，使得緊收模具模座21入口的高度和對應(yīng)側(cè)的包帶包覆模具5的出口的高度一致，且兩個緊收模具模座21組合形成的入線角度和兩個包帶包覆模具5的出口角度相一致；
[0027]支架7的其中一側(cè)設(shè)置有絲桿螺母22、導(dǎo)向軌道23，兩側(cè)的導(dǎo)向軌道23分別位于絲桿螺母22的兩側(cè)，垂直向驅(qū)動支架的垂直向驅(qū)動結(jié)構(gòu)具體為緊密絲桿24，緊密絲桿24和絲桿螺母22螺紋連接，垂直向驅(qū)動支架9還設(shè)置有垂直向?qū)е?5，垂直向?qū)е?5插裝于導(dǎo)向軌道23的垂直導(dǎo)向孔內(nèi)，緊密絲桿24的上端連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪26，驅(qū)動轉(zhuǎn)輪26轉(zhuǎn)動，帶動絲桿螺母22轉(zhuǎn)動，進而帶動支架7垂直向運動，可讓緊收模具與擠出護套機機頭的水平位置保持一致；
[0028]水平向?qū)к?1具體有兩條，垂直向驅(qū)動支架9的底板10的對應(yīng)于每條水平向?qū)к?1分別設(shè)置有至少兩塊下凸導(dǎo)塊34，下凸導(dǎo)塊34嵌裝于對應(yīng)的水平向?qū)к?1，底板10的靠近擠出護套機2的一側(cè)設(shè)置有底板滑動定位桿31，底板滑動定位桿31帶有限位塊35，限位塊35的后端面為其中一條水平向?qū)к?1所對應(yīng)的前端下凸導(dǎo)塊34的運動位置;根據(jù)實際工作需要，底板滑動定位桿31帶動限位塊35前后向定位，使得底板10可以前后調(diào)節(jié)，可以最大化接近擠出護套機的機頭，其保證包帶經(jīng)過包覆模具后不松散，保證了護套外觀和性能，并給換盤換線帶來極大的便利，不用擔心外置變化導(dǎo)致水平發(fā)生改變；
[0029]底板10的上設(shè)置有固定鎖緊裝置30，固定鎖緊裝置30具體為T字形螺紋桿，T字形螺紋桿的手持部分36外露于底板10的上端部，T字形螺紋桿的螺紋桿部分37螺紋連接并貫穿底板10后朝向機架12的上平面布置，其通過手持部分36旋轉(zhuǎn)螺紋桿部分37向下，進而使得螺紋桿部分37頂住機架12的上平面，完成底板10的前后向鎖位；
[0030]每個包帶引導(dǎo)輪組分別包括第一包帶引導(dǎo)輪27、第二包帶引導(dǎo)輪28，第二包帶引導(dǎo)輪28的高度略低于引導(dǎo)輥13的高度，第二包帶引導(dǎo)輪28的高度高于第一包帶引導(dǎo)輪27，第一包帶引導(dǎo)輪27將包帶14導(dǎo)向至第二包帶引導(dǎo)輪28，第二包帶引導(dǎo)輪28將包帶14導(dǎo)向至引導(dǎo)輥13，引導(dǎo)輥13將包帶14導(dǎo)向至對應(yīng)側(cè)包帶包覆模具5的前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)16內(nèi)。
[0031]兩個包帶包覆模具5固裝于支架7，支架7可通過垂直向驅(qū)動結(jié)構(gòu)進行垂直向調(diào)節(jié)，其具體通過精密絲桿24調(diào)節(jié)，可讓緊收模具6與擠出護套機2機頭的水平位置保持一致，如需要改進包覆效果，可以通過精密絲桿24調(diào)節(jié)上下位置，垂直向驅(qū)動支架9整體集成在帶有水平向?qū)к?1的機架12上，根據(jù)實際工作需要，可以前后調(diào)節(jié)，可以最大化接近擠出護套機的機頭，其保證包帶經(jīng)過包覆模具后不松散，保證了護套外觀和性能，并給換盤換線帶來極大的便利，不用擔心外置變化導(dǎo)致水平發(fā)生改變，該工作臺架上安裝的兩支包帶包覆模具可以根據(jù)放線盤過來的兩根線的角度進行匹配調(diào)節(jié)，最終達到兩個包帶包覆模具5關(guān)于支架7的短邊中心軸線對稱布置、并處于向擠出護套機2的機頭入料口收口的狀態(tài)，其對包帶包覆模具與線纜放線角度的一致性非常關(guān)鍵。
[0032]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，其包括包覆工作臺架、擠出護套機、包帶放線架、線纜放線盤，所述包覆工作臺架的出料后端布置有所述擠出護套機，所述包覆工作臺架的入料端布置有包帶放線架、線纜放線盤，其特征在于:所述包覆工作臺架包括兩個包帶包覆模具，兩個所述包帶包覆模具的出口朝向緊收模具的對應(yīng)入口，所述緊收模具的出口朝向所述擠出護套機的機頭入料口，兩個所述包帶包覆模具固裝于支架，兩個包帶包覆模具關(guān)于支架的短邊中心軸線對稱布置、并處于向擠出護套機的機頭入料口收口的狀態(tài)，所述支架的前端布置有所述緊收模具，所述支架的側(cè)部連接有連接結(jié)構(gòu)，所述支架的側(cè)部布置有垂直向驅(qū)動支架，所述垂直向驅(qū)動支架的垂直向驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接所述連接結(jié)構(gòu)，所述垂直向驅(qū)動支架的底板嵌裝于底部的水平向?qū)к?，所述水平向?qū)к壠叫杏谒霭补ぷ髋_架的機架的長邊布置，所述機架的入料位置兩側(cè)的上端面分別有包帶引導(dǎo)輪組，所述底板的入料位置上設(shè)置有引導(dǎo)輥，兩個所述包帶放線架的包帶分別通過對應(yīng)側(cè)的包帶引導(dǎo)輪組連接至所述引導(dǎo)輥，兩個所述線纜放線盤上的線纜分別位于對應(yīng)側(cè)所述引導(dǎo)輥的包帶的正上方。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，其特征在于:每根所述包帶包覆模具包括前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、后部卷包結(jié)構(gòu)、中心線纜貫穿管，所述中心線纜貫穿管的輸出端朝向所述后部卷包結(jié)構(gòu)的中心位置，所述包帶通過前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、后部卷包結(jié)構(gòu)后被收卷，所述線纜貫穿所述中心線纜貫穿管后其外周環(huán)面被所述包帶所包覆。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，其特征在于:所述支架包括上部水平板、前部垂直板，兩個所述包帶包覆模具的底部緊固于所述上部水平板，所述前部垂直板緊固有水平連接板，所述水平連接板上設(shè)置有水平橫向調(diào)節(jié)槽，緊收模具的底部通過螺母、螺柱固裝于所述水平橫向調(diào)節(jié)槽內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，其特征在于:所述緊收模具由兩個入線成角可調(diào)的緊收模具模座組合拼裝而成，每個所述緊收模具模座的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)整緊收模具模座的角度位置，每個緊收模具模座的底部支承于對應(yīng)的所述螺柱的上方，兩個緊收模具模座的高度通過螺柱的高度進行調(diào)節(jié)，兩個緊收模具模座的入線成角通過各自的調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到位。5.如權(quán)利要求1所述的一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，其特征在于:所述支架的其中一側(cè)設(shè)置有絲桿螺母、導(dǎo)向軌道，兩側(cè)的所述導(dǎo)向軌道分別位于所述絲桿螺母的兩側(cè)，所述垂直向驅(qū)動支架的垂直向驅(qū)動結(jié)構(gòu)具體為緊密絲桿，所述緊密絲桿和所述絲桿螺母螺紋連接，所述垂直向驅(qū)動支架還設(shè)置有垂直向?qū)е龃怪毕驅(qū)е逖b于所述導(dǎo)向軌道的垂直導(dǎo)向孔內(nèi)，所述緊密絲桿的上端連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪。6.如權(quán)利要求1所述的一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，其特征在于:所述水平向?qū)к壘唧w有兩條，所述垂直向驅(qū)動支架的底板的對應(yīng)于每條所述水平向?qū)к壏謩e設(shè)置有至少兩塊下凸導(dǎo)塊，所述下凸導(dǎo)塊嵌裝于對應(yīng)的所述水平向?qū)к?，所述底板的靠近所述擠出護套機的一側(cè)設(shè)置有底板滑動定位桿，所述底板滑動定位桿帶有限位塊，所述限位塊的后端面為其中一條水平向?qū)к壦鶎?yīng)的前端下凸導(dǎo)塊的運動停止位置。7.如權(quán)利要求1所述的一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，其特征在于:所述底板的上設(shè)置有固定鎖緊裝置，所述固定鎖緊裝置具體為T字形螺紋桿，所述T字形螺紋桿的手持部分外露于所述底板的上端部，所述T字形螺紋桿的螺紋桿部分螺紋連接并貫穿所述底板后朝向所述機架的上平面布置。8.如權(quán)利要求1所述的一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺架，其特征在于:每個所述包帶引導(dǎo)輪組分別包括第一包帶引導(dǎo)輪、第二包帶引導(dǎo)輪，所述第二包帶引導(dǎo)輪的高度略低于所述引導(dǎo)輥的高度，所述第二包帶引導(dǎo)輪的高度高于所述第一包帶引導(dǎo)輪，所述第一包帶引導(dǎo)輪將包帶導(dǎo)向至所述第二包帶引導(dǎo)輪，所述第二包帶引導(dǎo)輪將包帶導(dǎo)向至所述引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥將包帶導(dǎo)向至對應(yīng)側(cè)所述緊收模具的前部整平結(jié)構(gòu)內(nèi)。
【文檔編號】H01B13/24GK205522387SQ201620050290
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】楊政國, 賈健佳, 鄒海鷗, 杜興源, 秦磊, 齊剛
【申請人】張家港特恩馳電纜有限公司