造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及布料器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，造粒機(jī)對(duì)樹脂粒的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)物料粒的片厚有嚴(yán)格的厚度規(guī)定，產(chǎn)品過(guò)厚和過(guò)薄都對(duì)產(chǎn)品粉末有很大影響，因此要求嚴(yán)格控制樹脂厚度?，F(xiàn)有的布料機(jī)構(gòu)中，如圖4所示，樹脂物料片厚只是靠布料器底部的物料擋板來(lái)控制物料厚度，當(dāng)管道內(nèi)物料不多時(shí)，布料器的出料將嚴(yán)重不均，管道出口處厚，其它地方薄，出料不均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)，以達(dá)到對(duì)落料管道內(nèi)物料均勻出料的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)，包括出料管道、落料管道，所述的出料管道設(shè)有兩個(gè)出料口，該兩個(gè)出料口與落料管道相連通，所述的落料管道底部為不銹鋼成型鋼帶，所述的不銹鋼成型鋼帶上設(shè)有多個(gè)落料成型孔，所述的落料管道內(nèi)的兩端分別設(shè)有管道填充塊，兩個(gè)管道填充塊之間通過(guò)連接桿連接，所述的連接桿上設(shè)有置于出料管道的出料口下方的導(dǎo)料斜板。
[0005]所述的導(dǎo)料斜板的側(cè)邊緣為弧形結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的導(dǎo)料斜板的下端鉸接在連接桿上，導(dǎo)料斜板的上端置于所述出料管道的出料口下方，導(dǎo)料斜板的上端下端面與連接桿之間通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)連接。
[0007]所述的彈性支撐機(jī)構(gòu)為彈簧組件，所述的彈簧組件包括兩個(gè)下彈簧、一個(gè)上彈簧，所述的上彈簧的下端與兩個(gè)下彈簧的上端通過(guò)固定支撐座連接。
[0008]所述的管道填充塊的上端面與落料管道的內(nèi)壁上端面之間、管道填充塊的下端面與落料管道的內(nèi)壁下端面之間分別設(shè)有間隙。
[0009]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、當(dāng)管道內(nèi)物料較少時(shí)，導(dǎo)料斜板將部分物料導(dǎo)入落料管道中部，避免出現(xiàn)管道出口處厚，其它地方薄的情況，使得布料器的出料均勾;2、提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)料斜板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中彈性支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型中【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]在圖1?圖3中，1、出料管道;2、落料管道;3、管道填充塊;4、連接桿;5、導(dǎo)料斜板；
6、彈性支撐機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1?圖3所示一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)，包括出料管道1、落料管道2，出料管道I設(shè)有兩個(gè)出料口，該兩個(gè)出料口與落料管道2相連通，落料管道2底部為不銹鋼成型鋼帶，不銹鋼成型鋼帶上設(shè)有多個(gè)落料成型孔，落料管道2內(nèi)的兩端分別設(shè)有管道填充塊3，兩個(gè)管道填充塊3之間通過(guò)連接桿4連接，連接桿4上設(shè)有置于出料管道I的出料口下方的導(dǎo)料斜板5。
[0017]導(dǎo)料斜板5的側(cè)邊緣為弧形結(jié)構(gòu)，形成半月型擋板，方便物料從導(dǎo)料斜板5的兩側(cè)落下。導(dǎo)料斜板5的下端鉸接在連接桿4上，導(dǎo)料斜板5的上端置于所述出料管道I的出料口下方，導(dǎo)料斜板5的上端下端面與連接桿4之間通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)6連接。彈性支撐機(jī)構(gòu)6為彈簧組件，所述的彈簧組件包括兩個(gè)下彈簧、一個(gè)上彈簧，上彈簧的下端與兩個(gè)下彈簧的上端通過(guò)固定支撐座連接，形成穩(wěn)定的彈性支撐機(jī)構(gòu)。管道填充塊3的上端面與落料管道2的內(nèi)壁上端面之間、管道填充塊3的下端面與落料管道2的內(nèi)壁下端面之間分別設(shè)有間隙，方便物料經(jīng)過(guò)。
[0018]一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)的布料方法，方法包括以下步驟:
[0019]a)樹脂熔融物料從出料管道I進(jìn)入落料管道2，落在導(dǎo)料斜板5上，由導(dǎo)料斜板5兩側(cè)的弧形結(jié)構(gòu)邊緣落下至落料管道2兩端，樹脂熔融物料也從導(dǎo)料斜板5上端滑至下端，并滑至落料管道2的中部；
[0020]b)樹脂熔融物料多的狀態(tài)下，壓迫導(dǎo)料斜板5上端至彈簧組件的彈簧壓縮；
[0021]樹脂熔融物料少的狀態(tài)下，彈簧回復(fù)彈起，對(duì)導(dǎo)料斜板5形成頂起力，使得導(dǎo)料斜板5傾斜角度更大，方便樹脂熔融物料由導(dǎo)料斜板5滑至落料管道2的中部，使得落料管道2內(nèi)的底部物料均勻分布，并從落料成型孔穿過(guò)成型，保證出料均勻。
[0022]樹脂熔融物料較多時(shí)，物料能迅速填充下部管道，再均勻的從排放口流出，達(dá)到厚度均衡的目的；而物料較少時(shí)，上部物料首先流入半月型擋板狀的導(dǎo)料斜板5，由導(dǎo)料斜板5導(dǎo)流至落料管道中部，這樣排放時(shí)，管道內(nèi)的物料將由中部往兩邊擴(kuò)散;這樣就能保證出料厚度的均勻，同時(shí)物料出來(lái)的多少將在鋼帶的寬度上來(lái)體現(xiàn)出來(lái)。如此工作方式，可使物料出口厚度始終在控制范圍之內(nèi)，并不因物料的多少而產(chǎn)生布料不均。
[0023]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)，包括出料管道(I)、落料管道(2)，所述的出料管道(1)設(shè)有兩個(gè)出料口，該兩個(gè)出料口與落料管道(2)相連通，所述的落料管道(2)底部為不銹鋼成型鋼帶，所述的不銹鋼成型鋼帶上設(shè)有多個(gè)落料成型孔，其特征在于:所述的落料管道(2)內(nèi)的兩端分別設(shè)有管道填充塊(3)，兩個(gè)管道填充塊(3)之間通過(guò)連接桿(4)連接，所述的連接桿(4)上設(shè)有置于出料管道(I)的出料口下方的導(dǎo)料斜板(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)料斜板(5)的側(cè)邊緣為弧形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)料斜板(5)的下端鉸接在連接桿(4)上，導(dǎo)料斜板(5)的上端置于所述出料管道(I)的出料口下方，導(dǎo)料斜板(5)的上端下端面與連接桿(4)之間通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)(6)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的彈性支撐機(jī)構(gòu)(6)為彈簧組件，所述的彈簧組件包括兩個(gè)下彈簧、一個(gè)上彈簧，所述的上彈簧的下端與兩個(gè)下彈簧的上端通過(guò)固定支撐座連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的管道填充塊(3)的上端面與落料管道(2)的內(nèi)壁上端面之間、管道填充塊(3)的下端面與落料管道(2)的內(nèi)壁下端面之間分別設(shè)有間隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種造粒機(jī)布料器的布料機(jī)構(gòu)，包括出料管道、落料管道，所述的出料管道設(shè)有兩個(gè)出料口，該兩個(gè)出料口與落料管道相連通，所述的落料管道底部為不銹鋼成型鋼帶，所述的不銹鋼成型鋼帶上設(shè)有多個(gè)落料成型孔，所述的落料管道內(nèi)的兩端分別設(shè)有管道填充塊，兩個(gè)管道填充塊之間通過(guò)連接桿連接，所述的連接桿上設(shè)有置于出料管道的出料口下方的導(dǎo)料斜板。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、當(dāng)管道內(nèi)物料較少時(shí)，導(dǎo)料斜板將部分物料導(dǎo)入落料管道中部，避免出現(xiàn)管道出口處厚，其它地方薄的情況，使得布料器的出料均勻；2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29B9/10
【公開號(hào)】CN205238349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520907669
【發(fā)明人】彭克飛
【申請(qǐng)人】安徽神劍新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日