一種真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種真空灌注工藝成型設(shè)備，特別涉及一種真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有真空袋成型技術(shù)中的真空灌注成型工藝作為一種低成本液體模塑成型技術(shù)，主要利用真空負壓排出纖維中的氣體及實現(xiàn)樹脂對纖維的浸漬。該技術(shù)不需要大型成型設(shè)備，極大地節(jié)省了模具及設(shè)備的投資。
[0003]該技術(shù)中所使用的導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)為:在管體的管壁上沿管體的軸線設(shè)有一個開口，開口的兩端設(shè)有朝外水平延伸的壓板，與開口相對的管壁上設(shè)有注入口，樹脂從注入口處經(jīng)開口分流至導(dǎo)流網(wǎng)上，抽真空，導(dǎo)入樹脂，固化。
[0004]原有的“Ω ”導(dǎo)流管，在抽真空時導(dǎo)流管內(nèi)壓力低，造成開口處的玻璃纖維織物無法壓實，在開口處會產(chǎn)生向上的凸起，且開口處的口小，成型后管體內(nèi)容易造成樹脂的殘留，不但會造成浪費，還不易清理，殘留在管體內(nèi)的樹脂使得導(dǎo)流管無法再次利用，材料浪費嚴重，成型成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，實現(xiàn)無壓痕，可重復(fù)利用的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，其特點是，包括導(dǎo)流罩和底板，底板的中間設(shè)有與導(dǎo)流罩配合的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與導(dǎo)流罩之間的空腔構(gòu)成了樹脂流動腔室，導(dǎo)流罩上設(shè)有注入口，正對導(dǎo)流罩的底板上設(shè)有若干出液孔。
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述注入口設(shè)在導(dǎo)流罩的頂部。
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述導(dǎo)向槽兩側(cè)的底板外側(cè)邊設(shè)有倒角。
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述出液孔沿導(dǎo)向槽的軸線并排設(shè)置。
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述出液孔設(shè)有1 -3排。
[0011]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述導(dǎo)流罩為橫截面呈圓弧狀的管體。
[0012]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述導(dǎo)流罩的兩底端設(shè)有與導(dǎo)向槽槽壁配合的插接段。
[0013]本實用新型通過設(shè)底板，增大了導(dǎo)流管與導(dǎo)流網(wǎng)間的受力面積，減少了底板與導(dǎo)流網(wǎng)間的壓力，從而減少了產(chǎn)品上的壓痕;設(shè)導(dǎo)流罩，將原有的整體導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)分成上下兩部分，通過組合形式構(gòu)成導(dǎo)流管使得底板與導(dǎo)流罩可分開，方便取出樹脂流動腔室內(nèi)的樹月旨，也方便清理導(dǎo)流罩和底板;設(shè)若干出液孔，提高成型速度和效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作和清理均方便，消除了產(chǎn)品表面的壓痕，實現(xiàn)了導(dǎo)流管的重復(fù)利用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0018]實施例1，參照圖1-3，一種真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流罩3和底板1，底板1的中間設(shè)有與導(dǎo)流罩3配合的導(dǎo)向槽2，導(dǎo)向槽2與導(dǎo)流罩3之間的空腔構(gòu)成了樹脂流動腔室，導(dǎo)流罩3上設(shè)有注入口 4，正對導(dǎo)流罩3的底板1上(即導(dǎo)向槽2底)設(shè)有若干出液孔5，所述底板1與導(dǎo)流罩3的厚度為2-4mm，所述出液孔5的孔徑為5_7mm。
[0019]實施例2，實施例1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管:所述注入口4設(shè)在導(dǎo)流罩3的頂部。
[0020]實施例3，實施例1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管:所述導(dǎo)向槽2兩側(cè)的底板1外側(cè)邊設(shè)有倒角6，避免底板的四個邊角刺破真空袋。
[0021]實施例4，實施例1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管:所述出液孔5沿導(dǎo)向槽的軸線并排設(shè)置。
[0022]實施例5，實施例4所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管:所述出液孔5設(shè)有1排。
[0023]實施例6，實施例4所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管:所述出液孔5設(shè)有2排，兩排出液孔5的間距為20-30mm，提高成型速度和效率。
[0024]實施例7，實施例4所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管:所述出液孔5設(shè)有3排，均勻間隔設(shè)置。
[0025]實施例8，實施例1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管:所述導(dǎo)流罩3為橫截面呈圓弧狀的管體。
[0026]實施例9，實施例1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管:所述導(dǎo)流罩3的兩底端設(shè)有與導(dǎo)向槽槽壁配合的插接段7。
[0027]使用時，將導(dǎo)流罩3插接到底板的導(dǎo)向槽2內(nèi)，插接段與導(dǎo)向槽3槽壁緊密貼合，樹脂從導(dǎo)流罩3的注入口注入，經(jīng)底板1導(dǎo)向槽2底的出液孔5，流出，因底板面積大，使得導(dǎo)流管與導(dǎo)流布之間的壓力小，不會在產(chǎn)品上形成壓痕;真空袋成型完畢，將導(dǎo)流管取出，揭開導(dǎo)流罩3，清除導(dǎo)流罩3及導(dǎo)向槽2內(nèi)的樹脂，方便清理。
【主權(quán)項】
1.一種真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，其特征在于:包括導(dǎo)流罩和底板，底板的中間設(shè)有與導(dǎo)流罩配合的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與導(dǎo)流罩之間的空腔構(gòu)成了樹脂流動腔室，導(dǎo)流罩上設(shè)有注入口，正對導(dǎo)流罩的底板上設(shè)有若干出液孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，其特征在于:所述注入口設(shè)在導(dǎo)流罩的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，其特征在于:所述導(dǎo)向槽兩側(cè)的底板外側(cè)邊設(shè)有倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，其特征在于:所述出液孔沿導(dǎo)向槽的軸線并排設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，其特征在于:所述出液孔設(shè)有卜3排。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，其特征在于:所述導(dǎo)流罩為橫截面呈圓弧狀的管體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，其特征在于:所述導(dǎo)流罩的兩底端設(shè)有與導(dǎo)向槽槽壁配合的插接段。
【專利摘要】一種真空灌注工藝成型專用導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流罩和底板，底板的中間設(shè)有與導(dǎo)流罩配合的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與導(dǎo)流罩之間的空腔構(gòu)成了樹脂流動腔室，導(dǎo)流罩上設(shè)有注入口，正對導(dǎo)流罩的底板上設(shè)有若干出液孔。本實用新型通過設(shè)底板，增大了導(dǎo)流管與導(dǎo)流網(wǎng)間的受力面積，減少了產(chǎn)品上的壓痕；設(shè)導(dǎo)流罩，將原有的整體導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)分成上下兩部分，使得底板與導(dǎo)流罩可分開，方便取出樹脂流動腔室內(nèi)的樹脂，也方便清理導(dǎo)流罩和底板，可以重復(fù)利用；設(shè)若干出液孔，提高成型速度和效率。
【IPC分類】B29C70/54
【公開號】CN205086380
【申請?zhí)枴緾N201520885346
【發(fā)明人】姜亞洲
【申請人】姜亞洲
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月9日