一種傳感器注塑模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模領(lǐng)域，尤其是涉及一種傳感器注塑模。
【背景技術(shù)】
[0002]傳感器包括外側(cè)的注塑殼體及設(shè)置在注塑殼體內(nèi)的銅片，銅片一端伸出殼體，殼體的另一端設(shè)置有內(nèi)腔，如圖1所示。在傳感器注塑成型過程中，需要將銅片預(yù)先設(shè)置在模腔內(nèi)，然后注塑成型。在現(xiàn)有模具生產(chǎn)加工中，模腔均為水平設(shè)置，這樣更有利于傳感器殼體的成型。然而，水平設(shè)置的模腔對銅片的放置來說，非常的不方便，操作空間小，且視野不好，不能快速的將銅片放置到準(zhǔn)確區(qū)域，降低產(chǎn)品的合格率。同時，現(xiàn)有流道設(shè)計，不能很好的實現(xiàn)一模多件，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種傳感器注塑模，解決現(xiàn)有傳感器注塑模銅片安裝不方便，產(chǎn)品合格率低的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種傳感器注塑模，包括上模總成和下?？偝?，所述上?？偝砂ㄒ来委B加固定的面板，上模墊板和上模板，所述上模板內(nèi)設(shè)置有上模芯，上模芯上設(shè)置有一組上模腔，所述下?？偝砂ㄒ来委B加固定的底板，立板，下模墊板和下模板，下模板內(nèi)設(shè)置有下模芯，下模芯內(nèi)設(shè)置有一組與上模腔配合的下模腔；在下模板位于下模芯的一側(cè)還設(shè)置有滑塊，滑塊通過銷軸連接設(shè)置有一組芯柱，芯柱的一端置于上模腔、下模腔內(nèi)；所述滑塊上還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述上模總成上設(shè)置有與導(dǎo)向槽配合帶動滑塊滑動的斜導(dǎo)柱。
[0005]進一步的，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上還設(shè)置有可伸縮的擋塊，擋塊位于導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)的端面為垂直的臺階面，位于導(dǎo)向槽外側(cè)的端面為斜面結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)向槽及斜導(dǎo)柱并排設(shè)置有兩個。
[0006]進一步的，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，擋塊壓裝在彈簧上。所述導(dǎo)向槽的左右內(nèi)壁上對稱設(shè)置有一對擋塊。
[0007]為精確定位銅片的安放位置，所述上模腔的一端還設(shè)置有銅片上限位柱，所述下模腔的一端設(shè)置有與上限位柱配合的下限位柱，上限位柱和下限位柱上均設(shè)置有與銅片相適配的凹槽，所述上限位柱和下限位柱上的凹槽總高度不大于銅片的厚度。所述芯柱的端部設(shè)置有銅片安置孔，銅片安置孔內(nèi)設(shè)置有銅片定位條，銅片安置孔與銅片定位條間留有放置銅片的放置孔。
[0008]為使各模腔的進料均勻，所述上模腔和下模腔均并排設(shè)置有4個，所述下模芯內(nèi)設(shè)置有分配流道，分配流道的中間位置與主流道連通，分配流道的一端位于第一、第二模腔之間，另一端位于第三、第四模腔之間，分配流道的端部通過槽口與各模腔連通。
[0009]為方便取件和對芯柱進行翻轉(zhuǎn)，所述底板上還設(shè)置有底針板和面針板，底針板和面針板之間固定有一組第一頂針和一組第二頂針，所述第一頂針的頂端位于下模腔的下方，所述第二頂針的頂端位于芯柱的下方。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型通過導(dǎo)向槽和斜導(dǎo)柱的配合，來拉動滑塊移動，從而帶動與滑塊一起的芯柱移動，使芯柱脫離注塑成型后的傳感器殼體，方便傳感器的取出，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。所述導(dǎo)向槽內(nèi)的伸縮擋塊，在模具開啟時，斜導(dǎo)柱與臺階面配合，推動滑塊移除，當(dāng)模具閉合時，斜導(dǎo)柱先與擋塊的外側(cè)斜面結(jié)構(gòu)接觸，依靠斜向下壓力，使擋塊克服彈簧力后回縮，從而當(dāng)模具完全閉合時，斜導(dǎo)柱能夠回到擋塊的內(nèi)側(cè)，以便下一次開啟時將滑塊推開，結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，相互間的配合穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。所述彈片的上、下限位柱在模具閉合時，能夠夾緊銅片，保證注塑時銅片不會移動，且上、下限位柱上的凹槽，能夠在長度和寬度方向上對銅片的位置進行限定，銅片安放方便，簡單。所述第一頂針能夠?qū)鞲衅鲝南履Ｇ粌?nèi)頂出，方便取件，同時，所述的第二頂針能夠?qū)⑿局敵?，使芯柱繞著與滑塊連接的銷軸轉(zhuǎn)動，芯柱設(shè)置有銅片安置孔的一端上抬，方便開模時放置銅片。所述分配流道結(jié)構(gòu)，更加有利于注塑件成型，液料的流動更均勻，成型效果更好。
[0011]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型上?？偝傻牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型下?？偝傻牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3中A的局部放大圖。
[0016]圖5為本實用新型頂針與下模新的配合關(guān)系圖。
[0017]圖6為本實用新型下限位柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本實用新型滑塊與芯柱的配合關(guān)系圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例，如圖1至7所示，一種傳感器注塑模，包括上模總成和下?？偝?，所述上?？偝砂ㄒ来委B加固定的面板1，上模墊板2和上模板3，所述上模板3內(nèi)設(shè)置有上模芯4，上模芯4上設(shè)置有一組上模腔41，所述下?？偝砂ㄒ来委B加固定的底板5，立板6，下模墊板7和下模板8，下模板8內(nèi)設(shè)置有下模芯9，下模芯9內(nèi)設(shè)置有一組與上模腔41配合的下模腔91 ;上模腔41和下模腔91共同組成傳感器的注塑模腔。在下模板8位于下模芯9的一側(cè)邊上還設(shè)置有滑塊10，下模板8上設(shè)置有供滑塊10移動的滑軌。滑塊10通過銷軸連接設(shè)置有一組芯柱11，芯柱11的一端置于上模腔41、下模腔91內(nèi)；所述滑塊10上還設(shè)置有2個導(dǎo)向槽12，為滿足斜導(dǎo)柱13的運動要求，所述導(dǎo)向槽12從滑塊10 —直延伸至下模墊板7上，所述上?？偝缮显O(shè)置有與導(dǎo)向槽12配合帶動滑塊滑動的斜導(dǎo)柱13，所述上模板3上設(shè)置有兩個固定塊26，斜導(dǎo)柱13固定在固定塊26上。
[0020]所述導(dǎo)向槽12的內(nèi)壁上還設(shè)置有2個可伸縮的擋塊14，兩擋塊14對稱設(shè)置，擋塊14位于導(dǎo)向槽12內(nèi)側(cè)的端面為垂直的臺階面141，位于導(dǎo)向槽12外側(cè)的端面為斜面結(jié)構(gòu)142。所述導(dǎo)向槽12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，擋塊14壓裝在彈簧上。
[0021]所述上模腔41的一端還設(shè)置有銅片上限位柱16，所述下模腔91的一端設(shè)置有與上限位柱16配合的下限位柱17，上限位柱16和下限位柱17上均設(shè)置有與銅片相適配的凹槽18，所述上限位柱16和下限位柱17上的凹槽總高度不大于銅片的厚度。所述芯柱11的端部設(shè)置有銅片安置孔，銅片安置孔內(nèi)設(shè)置有銅片定位條20，銅片安置孔與銅片定位條20間留有放置銅片的放置孔19。
[0022]所述上模腔41和下模腔91均并排設(shè)置有4個，所述下模芯9內(nèi)設(shè)置有分配流道21，分配流道21的中間位置與主流道連通，分配流道21的一端位于第一、第二模腔之間，另一端位于第三、第四模腔之間，分配流道21的端部通過槽口與各模腔連通。
[0023]所述底板5上還設(shè)置有底針板22和面針板23，底針板22的底部與頂桿配合，從而推動底針板22運動。底針板22和面針板23之間固定有一組第一頂針24和一組第二頂針25，所述第一頂針24的頂端位于下模腔91的下方，所述第二頂針25的頂端位于芯柱11的下方。
[0024]當(dāng)注塑好模具打開時，上模上的斜頂柱壓在擋塊的臺階面上，帶動滑塊往外滑動，芯柱跟著滑塊一起外移，使芯柱與傳感器分離，當(dāng)上?？偝珊拖履？偝赏耆蛛x時，斜頂柱也從擋塊內(nèi)脫離。再通過頂桿帶動底針板和設(shè)置在上面的第一頂針、第二頂針上移，第一頂針推動傳感器使其從下模腔內(nèi)頂出，方便取件，所述第二頂針上移，使芯柱繞銷軸轉(zhuǎn)動，使芯柱的一端上抬，方便安放銅片。當(dāng)模具閉合時，斜導(dǎo)柱先與擋塊外側(cè)的斜面結(jié)構(gòu)接觸，斜導(dǎo)柱下壓斜面結(jié)構(gòu)，使擋塊在斜面結(jié)構(gòu)的作用下回縮，使斜導(dǎo)柱進入擋塊的內(nèi)側(cè)。
【主權(quán)項】
1.一種傳感器注塑模，包括上?？偝珊拖履？偝桑錾夏？偝砂ㄒ来委B加固定的面板(1)，上模墊板(2)和上模板(3)，所述上模板(3)內(nèi)設(shè)置有上模芯(4)，上模芯(4)上設(shè)置有一組上模腔(41)，所述下?？偝砂ㄒ来委B加固定的底板(5)，立板￠)，下模墊板(7)和下模板⑶，下模板⑶內(nèi)設(shè)置有下模芯(9)，下模芯(9)內(nèi)設(shè)置有一組與上模腔(41)配合的下模腔(91);其特征在于:在下模板(8)位于下模芯(9)的一側(cè)還設(shè)置有滑塊(10)，滑塊(10)通過銷軸連接設(shè)置有一組芯柱(11)，芯柱(11)的一端置于上模腔(41)、下模腔(91)內(nèi)；所述滑塊(10)上還設(shè)置有導(dǎo)向槽(12)，所述上?？偝缮显O(shè)置有與導(dǎo)向槽(12)配合帶動滑塊滑動的斜導(dǎo)柱(13)。2.如權(quán)利要求1所述的傳感器注塑模，其特征在于:所述導(dǎo)向槽(12)的內(nèi)壁上還設(shè)置有可伸縮的擋塊(14)，擋塊(14)位于導(dǎo)向槽(12)內(nèi)側(cè)的端面為垂直的臺階面(141)，位于導(dǎo)向槽(12)外側(cè)的端面為斜面結(jié)構(gòu)(142)。3.如權(quán)利要求1或2所述的傳感器注塑模，其特征在于:所述導(dǎo)向槽(12)及斜導(dǎo)柱(13)并排設(shè)置有兩個。4.如權(quán)利要求2所述的傳感器注塑模，其特征在于:所述導(dǎo)向槽(12)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，擋塊(14)壓裝在彈簧上。5.如權(quán)利要求2所述的傳感器注塑模，其特征在于:所述導(dǎo)向槽(12)的左右內(nèi)壁上對稱設(shè)置有一對擋塊(14)。6.如權(quán)利要求1所述的傳感器注塑模，其特征在于:所述上模腔(41)的一端還設(shè)置有銅片上限位柱(16)，所述下模腔(91)的一端設(shè)置有與上限位柱(16)配合的下限位柱(17)，上限位柱(16)和下限位柱(17)上均設(shè)置有與銅片相適配的凹槽(18)，所述上限位柱(16)和下限位柱(17)上的凹槽總高度不大于銅片的厚度。7.如權(quán)利要求6所述的傳感器注塑模，其特征在于:所述芯柱(11)的端部設(shè)置有銅片安置孔，銅片安置孔內(nèi)設(shè)置有銅片定位條(20)，銅片安置孔與銅片定位條(20)間留有放置銅片的放置孔(19)。8.如權(quán)利要求1所述的傳感器注塑模，其特征在于:所述上模腔(41)和下模腔(91)均并排設(shè)置有4個，所述下模芯(9)內(nèi)設(shè)置有分配流道(21)，分配流道(21)的中間位置與主流道連通，分配流道(21)的一端位于第一、第二模腔之間，另一端位于第三、第四模腔之間，分配流道(21)的端部通過槽口與各模腔連通。9.如權(quán)利要求1所述的傳感器注塑模，其特征在于:所述底板(5)上還設(shè)置有底針板(22)和面針板(23)，底針板(22)和面針板(23)之間固定有一組第一頂針(24)和一組第二頂針(25)，所述第一頂針(24)的頂端位于下模腔(91)的下方，所述第二頂針(25)的頂端位于芯柱(11)的下方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳感器注塑模，包括上模總成和下模總成，所述上?？偝砂ㄒ来委B加固定的面板，上模墊板和上模板，所述上模板內(nèi)設(shè)置有上模芯，上模芯上設(shè)置有一組上模腔，所述下?？偝砂ㄒ来委B加固定的底板，立板，下模墊板和下模板，下模板內(nèi)設(shè)置有下模芯，下模芯內(nèi)設(shè)置有一組與上模腔配合的下模腔；在下模板位于下模芯的一側(cè)還設(shè)置有滑塊，滑塊通過銷軸連接設(shè)置有一組芯柱，芯柱的一端置于上模腔、下模腔內(nèi)；所述滑塊上還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述上?？偝缮显O(shè)置有與導(dǎo)向槽配合帶動滑塊滑動的斜導(dǎo)柱。本實用新型解決了傳感器內(nèi)銅片取放不方便，放置精度低的問題，可廣泛應(yīng)用于注塑模具領(lǐng)域。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/27, B29C45/40, B29C45/32, B29C45/14, B29C45/33
【公開號】CN205033499
【申請?zhí)枴緾N201520764356
【發(fā)明人】吳宏亮, 吳志偉
【申請人】黃山宏偉模具科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月29日