一種固化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及樹脂鏡片的制造技術，更具體地涉及一種固化爐及應用其的樹脂鏡片加工工藝。
【背景技術】
[0002]固化是指在電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中，為了增強材料結(jié)合的應力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝，實施固化的容器即為固化爐。
[0003]現(xiàn)有的加工樹脂鏡片的固化爐需要按照爐期來進行生產(chǎn)，在不同爐次的轉(zhuǎn)換過程中，均需要打開爐門將固化后的樹脂鏡片取出，然后重新加熱進行下一爐次的生產(chǎn)。在打開爐門取出樹脂鏡片過程中，固化爐內(nèi)大量熱量就會隨之散失到空氣中，因此下一爐次生產(chǎn)時需要重新加熱，造成了能量的損耗，停爐期間需要較多工人操作，提高了生產(chǎn)成本并影響生產(chǎn)進度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能夠無需各爐次的停機轉(zhuǎn)換便可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的固化爐。
[0005]本實用新型的另一目的在于提供一種設置有多個固化段，并且能夠?qū)Ω鱾€固化段分別進行精準溫度控制的固化爐。
[0006]本實用新型提供一種固化爐，其特征在于，包括固化爐本體、傳送裝置、加熱裝置、支架和溫度控制裝置，所述固化爐本體設置在所述支架上，所述傳送裝置可移動地支撐在所述支架上，并穿過所述固化爐本體內(nèi)部，所述加熱裝置設置在所述固化爐上，對所述固化爐本體內(nèi)部空間進行加熱，所述溫度控制裝置中的控制模塊與設置于所述固化爐本體內(nèi)的傳感器電連接，用于實現(xiàn)對固化爐的溫度控制；所述固化爐本體內(nèi)部形成固化通道，所述固化通道內(nèi)根據(jù)加熱溫度的不同形成多個不同的固化段。
[0007]優(yōu)選的，在各所述固化段內(nèi)設置有用于采集溫度數(shù)據(jù)的傳感器。
[0008]優(yōu)選的，所述固化段的個數(shù)為3-10個。
[0009]優(yōu)選的，所述傳送裝置包括輸送帶、用于驅(qū)動所述輸送帶的驅(qū)動機構(gòu)、輥子和導向軸，所述輥子設置于所述支架的上部，所述導向軸相對輥子設置在所述支架的下方，所述輸送帶環(huán)繞在所述輥子和導向軸形成的支撐結(jié)構(gòu)上，在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下相對支架移動。
[0010]優(yōu)選的，所述固化爐本體為下端開口的槽型結(jié)構(gòu)，其下端固定在所述支架上，所述固化爐本體的槽型結(jié)構(gòu)延伸的方向與所述輸送帶的輸送方向一致。
[0011]優(yōu)選的，所述固化通道的兩端設置有供待加工物通過的通道進口和通道出口。
[0012]優(yōu)選的，所述固化通道的頂部與所述輸送帶的上表面之間間隔一定距離。
[0013]優(yōu)選的，所述加熱裝置包括設置于所述固化爐本體內(nèi)的第一加熱裝置和/或設置于所述固化爐上的第二加熱裝置。
[0014]優(yōu)選的，所述第二加熱裝置包括進氣管道和與所述進氣管道相連接的熱源，所述進氣管道設置在所述固化爐本體的下方并與所述固化通道連通。
[0015]優(yōu)選的，所述第一加熱裝置為多個電加熱裝置，分別設置在所述固化段內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，在所述固化爐本體的爐壁上還設置有第一保溫層，所述爐壁包括側(cè)壁和頂壁，在所述輸送帶上表面的下側(cè)還設置有第二保溫層，所述第二保溫層設置在所述支架上的所述輥子和導向軸之間，所述第一保溫層和第二保溫層之間形成保溫腔室結(jié)構(gòu)，以防止所述固化通道內(nèi)的熱量散失。
[0017]本實用新型提供的固化爐，由于所述固化爐本體和輸送帶的上表面之間形成連續(xù)的固化通道，所述輸送帶可連續(xù)不斷的輸送注有液態(tài)樹脂材料的模具通過所述固化通道，從而實現(xiàn)了在生產(chǎn)過程中各爐次的轉(zhuǎn)換之間無需使固化爐爐腔內(nèi)熱量散失的情況下的連續(xù)生產(chǎn)過程；同時，通過在所述固化通道內(nèi)沿著所述輸送帶的輸送方向設置多個可分別控制溫度的固化段并在所述控制模塊的控制下，實現(xiàn)了分別對各個固化段的精準溫度控制，可以加工出較高工藝水平的樹脂鏡片，同時減少了單位時間內(nèi)所需工人的數(shù)量和能量損耗，實現(xiàn)了節(jié)省能源和節(jié)省成本的效果。
【附圖說明】
[0018]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0019]圖1為本申請中固化爐的主視圖；
[0020]圖2為本申請中固化爐的右視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0022]如圖1-2所示，本實用新型中的固化爐包括固化爐本體1、傳送裝置2、加熱裝置、支架3和溫度控制裝置(圖中未示出)，所述固化爐本體I設置在所述支架3上，所述傳送裝置2可移動的支撐在所述支架3上，并穿過所述固化爐本體I內(nèi)部，所述加熱裝置設置在所述固化爐上，對所述固化爐本體I的內(nèi)部空間進行加熱，所述溫度控制裝置中的控制模塊與設置于所述固化爐本體I內(nèi)的傳感器電連接，用于實現(xiàn)對固化爐的溫度控制。
[0023]所述傳送裝置2包括輸送帶21、用于驅(qū)動所述輸送帶21的驅(qū)動機構(gòu)22、輥子23和導向軸24，所述輥子23設置于所述支架3的上部，所述導向軸24相對輥子23設置在所述支架3的下方，所述輸送帶21通過環(huán)繞在所述輥子23和導向軸24形成的支撐結(jié)構(gòu)上，在所述驅(qū)動機構(gòu)22的驅(qū)動下相對支架3滑動，用于輸送待加工物。通過調(diào)控所述驅(qū)動機構(gòu)22，可以實現(xiàn)對所述輸送帶21輸送速度的控制。
[0024]所述固化爐本體I為下端開口的槽型結(jié)構(gòu)，其下端固定在所述支架3上，并使所述固化爐本體I的槽型結(jié)構(gòu)延伸的方向與所述輸送帶21的輸送方向一致。所述固化爐本體I的內(nèi)部形成固化通道100，所述固化通道100的兩端設置有供待加工物通過的通道進口 200和通道出口 300。所述固化通道100的頂部與所述輸送帶21的上表面之間間隔一定距離，該距離優(yōu)選為7-15cm。由于所述通道進口 200和通道出口 300高度較小，可以實現(xiàn)所述固化通道100內(nèi)的較小的熱量散失。所述輸送帶21輸送待加工物通過該固化通道100，對代加工物進行固化處理。所述固化通道100內(nèi)根據(jù)加熱溫度的不同形成多個不同的固化段，多個固化段內(nèi)可根據(jù)待固化物在不同程序中所需的不同固化溫度分別設定，并分別進行控制，以實現(xiàn)對待固化物的不同階段的處理。例如，在對樹脂鏡片的固化加工過程中，可通過在控制程序中分別設定各固化段的溫度-時間變化曲線，對溫度精度要求比較高的幾個固化段進行實時重點控制。
[0025]所述固化爐本體I的上端設置有抽氣管道11，該抽氣管道與設置于所述支架3上的風機組4連通，用于將所述固化爐本體I內(nèi)部的部分熱量抽出，以實現(xiàn)對所述固化爐本體I內(nèi)部的一定程度的降溫，從而能夠?qū)λ龉袒癄t本體I內(nèi)的溫度進行控制。在所述固化爐本體I的下方設置有與所述固化通道100連通的進氣管道12，用于將外部的熱空氣輸送至所述固化通道100內(nèi)，優(yōu)選地，所述進氣管道12設置有多個，分布在固化通道100的不同位置。在所述固化爐本體I的爐壁上還設置有第一保溫層，所述爐壁包括側(cè)壁和頂壁，在所述輸送帶21上表面的下側(cè)還設置有第二保溫層，所述第二保溫層設置在所述支架3上的所述輥子23和導向軸24之間，所述第一保溫層和第二保溫層之間形成保溫腔室結(jié)構(gòu)，以防止所述固化通道100內(nèi)的熱量散失，使固化爐內(nèi)的各固化段在一定時間段內(nèi)保持一定溫度。所述的第一保溫層和第二保溫層由保溫材料形成，例如陶瓷纖維毯等。在所述固化通道100內(nèi)還設置有傳感器(圖中未示出)，所述傳感器與控制系統(tǒng)中的控制模塊電連接，用于監(jiān)測所述固化通道中100內(nèi)的各固化段中的溫度并傳輸至所述控制模塊，對各固化段中的溫度進行實時控制。
[0026]所述