一種單芯纜模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單芯纜模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電線電纜生產(chǎn)加工過程中，一般采用電纜擠出機將材料送至模具，然后擠壓成型。現(xiàn)有單芯纜模具的同心度低，每次裝配前需要進行調(diào)試以保證同心度要求。但是在調(diào)試過程中會浪費較多原材料，而且調(diào)試的時間會降低生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，本實用新型提供了一種更換模具過程中無需調(diào)試的單芯纜模具。
[0004]為了達到上述技術(shù)目的，本實用新型提供的單芯纜模具，包括相互配合的模芯和模套，所述模芯和模套相互接觸的表面設(shè)有相互配合的定位結(jié)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述模芯一側(cè)端面且沿所述模芯軸向向外突出的定位凸臺，及設(shè)于所述模套一側(cè)端面且沿所述模套軸向向內(nèi)凹陷的定位凹腔。
[0006]優(yōu)選的，所述模芯的軸向中心設(shè)有成型腔，所述成型腔包括設(shè)于所述模芯一側(cè)且內(nèi)徑較大的進料腔、設(shè)于所述模芯另一側(cè)且內(nèi)徑較小的定徑腔及用于連通所述進料腔和定徑腔的過渡腔，所述定徑腔和定位凸臺設(shè)于所述模芯的同側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述過渡腔呈錐形，且其口徑由所述進料腔的一側(cè)向所述定徑腔一側(cè)逐漸減小。
[0008]優(yōu)選的，所述過渡腔開口的角度為45°?60°。
[0009]優(yōu)選的，所述模套在設(shè)有定位凹腔的一側(cè)設(shè)有與所述模芯端部適配的凹孔，所述模套另一側(cè)設(shè)有與所述凹孔連通的通孔。
[0010]優(yōu)選的，所述模芯設(shè)有定位凸臺的端部和所述凹孔配合的表面呈錐形，且所述凹孔的孔徑由靠近所述定位凹腔的一側(cè)向靠近所述通孔的一側(cè)逐漸減小。
[0011]優(yōu)選的，所述模芯、模套的材質(zhì)為S136模具鋼。
[0012]本實用新型提供的單芯纜模具，整體結(jié)構(gòu)簡單，通過定位凸臺和定位凹腔的配合實現(xiàn)了模具的快速定位安裝，達到生產(chǎn)所需同心度要求，大大縮短了調(diào)試模具需要的時間，提高單芯纜的生產(chǎn)效率，且節(jié)約了調(diào)試過程中浪費的原材料，提高原材料的成品率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例單芯纜模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例單芯纜模具的剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例單芯纜模具中模芯的剖視圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例單芯纜模具中模套的剖視圖。
[0017]圖中，1-模芯，11-成型腔，111-進料腔，112-定徑腔，113-過渡腔，12-定位凸臺， 2-模套，21-定位凹腔，22-凹孔，23-通孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖所示，本實用新型提供的單芯纜模具，包括相互配合的模芯I和模套2，模芯和模套相互接觸的表面設(shè)有相互配合的定位結(jié)構(gòu)。該定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于模芯I一側(cè)端面且沿模芯軸向向外突出的定位凸臺12，及設(shè)于模套2—側(cè)端面且沿模套軸向向內(nèi)凹陷的定位凹腔21。
[0020]模芯I的軸向中心設(shè)有成型腔11，該成型腔包括設(shè)于模芯一側(cè)且內(nèi)徑較大的進料腔111、設(shè)于模芯另一側(cè)且內(nèi)徑較小的定徑腔112及用于連通進料腔和定徑腔的過渡腔113，且定徑腔和定位凸臺12設(shè)于模芯的同側(cè)。模芯設(shè)有定位凸臺一側(cè)的端部呈錐形，且錐形端部的尖端設(shè)有圓柱形凸臺，定位腔設(shè)于該圓柱形凸臺的軸向中心處。
[0021]本實用新型實施例中，過渡腔113呈錐形，且其口徑由靠近進料腔111的一側(cè)向靠近定徑腔113的一側(cè)逐漸減小。作為優(yōu)選，該過渡腔113開口的角度為45°?60°。
[0022]模套2在設(shè)有定位凹腔21的一側(cè)設(shè)有與模芯I端部適配的凹孔22，模套另一側(cè)設(shè)有與該凹孔22連通且與圓柱形凸臺配合的通孔23。
[0023]模芯設(shè)有定位凸臺的端部和凹孔配合的表面呈錐形，且凹孔的孔徑由靠近定位凹腔的一側(cè)向靠近通孔的一側(cè)逐漸減小。
[0024]作為優(yōu)選，模芯和模套的材質(zhì)為S136模具鋼。
[0025]本實用新型實施例提供的單芯纜模具，整體結(jié)構(gòu)簡單，通過定位凸臺和定位凹腔的配合實現(xiàn)了模具的快速定位安裝，達到生產(chǎn)所需同心度要求，大大縮短了調(diào)試模具需要的時間，提高單芯纜的生產(chǎn)效率，且節(jié)約了調(diào)試過程中浪費的原材料，提高原材料的成品率。
[0026]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡是依據(jù)本實用新型所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型申請專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種單芯纜模具，包括相互配合的模芯(I)和模套(2)，其特征在于，所述模芯和模套相互接觸的表面設(shè)有相互配合的定位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單芯纜模具，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述模芯(I) 一側(cè)端面且沿所述模芯軸向向外突出的定位凸臺(12)，及設(shè)于所述模套(2) —側(cè)端面且沿所述模套軸向向內(nèi)凹陷的定位凹腔(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單芯纜模具，其特征在于，所述模芯(I)的軸向中心設(shè)有成型腔(11)，所述成型腔包括設(shè)于所述模芯一側(cè)且內(nèi)徑較大的進料腔(111)、設(shè)于所述模芯另一側(cè)且內(nèi)徑較小的定徑腔(112)及用于連通所述進料腔和定徑腔的過渡腔(113)，所述定徑腔和定位凸臺(12)設(shè)于所述模芯的同側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單芯纜模具，其特征在于，所述過渡腔(113)呈錐形，且其口徑由所述進料腔(111)的一側(cè)向所述定徑腔(112) —側(cè)逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單芯纜模具，其特征在于，所述過渡腔(113)開口的角度為45。?60° 。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的單芯纜模具，其特征在于，所述模套(2)在設(shè)有定位凹腔(21)的一側(cè)設(shè)有與所述模芯(I)端部適配的凹孔(22)，所述模套另一側(cè)設(shè)有與所述凹孔連通的通孔(23)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單芯纜模具，其特征在于，所述模芯(I)設(shè)有定位凸臺(12)的端部和所述凹孔(22)配合的表面呈錐形，且所述凹孔的孔徑由靠近所述定位凹腔(21)的一側(cè)向靠近所述通孔(23)的一側(cè)逐漸減小。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單芯纜模具，其特征在于，所述模芯(1)、模套(2)的材質(zhì)為S136模具鋼。
【專利摘要】本實用新型提供了一種單芯纜模具，涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括相互配合的模芯和模套，所述模芯和模套相互接觸的表面設(shè)有相互配合的定位結(jié)構(gòu)。所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述模芯一側(cè)端面且沿所述模芯軸向向外突出的定位凸臺，及設(shè)于所述模套一側(cè)端面且沿所述模套軸向向內(nèi)凹陷的定位凹腔。本實用新型提供的單芯纜模具，整體結(jié)構(gòu)簡單，通過定位凸臺和定位凹腔的配合實現(xiàn)了模具的快速定位安裝，達到生產(chǎn)所需同心度要求，大大縮短了調(diào)試模具需要的時間，提高單芯纜的生產(chǎn)效率，且節(jié)約了調(diào)試過程中浪費的原材料，提高原材料的成品率。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號】CN204687308
【申請?zhí)枴緾N201520290111
【發(fā)明人】陳春霞
【申請人】深圳市新泰欣宏精密模具有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月7日