一種整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑鋼型材的加工領域，具體的說是一種整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材生產設備。
【背景技術】
[0002]塑鋼型材是指用于制作門窗用的PVC型材，早在20世紀五十年代末已經在德國出現(xiàn)，我國從1983年才開始引進，在20世紀90年代末才開始普及應用。因為單純用PVC型材加工的門窗強度不夠，通常在型腔內添加鋼材以增強門窗的牢固性，因此型材內部添加鋼材制作的塑料門窗通常被稱為塑鋼門窗。隨著塑鋼門窗的廣泛使用，用于制作塑鋼門窗的PVC型材習慣上被稱作塑鋼型材。
[0003]以往的塑鋼門窗是首先由型材廠家加工出PVC型材，然后由用戶按照尺寸要求將鋼襯插入PVC型材中制作出門窗以增加強度，其缺點是門窗加工通過人為加工，加工工藝繁瑣、勞動強度大，質量不統(tǒng)一，鋼襯與PVC型材之間存在間隙。普通塑鋼門窗還存在抗風壓性能差，不適用于高層建筑的缺點，在抗風壓和保溫性能要求較高的高層建沒有應用前景和優(yōu)勢。
[0004]目前市場上也出現(xiàn)了一種共擠塑鋼型材，該型材是采用外發(fā)泡材料與鋼襯共擠工藝制造而成，其缺點是外發(fā)泡材料的強度趕不上PVC型材，強度小、受到擠壓和磕碰時容易出現(xiàn)壓痕和凹坑，影響施工質量和美觀。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材生產設備，采用該設備生產出的整體塑鋼型材強度高、抗風壓性強、用戶組裝門窗時加工工藝簡單、勞動強度小，質量統(tǒng)一。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，該設備包括鋼襯輸送機、PVC雙螺桿擠出機、微發(fā)泡單螺擠出機、擠出機定型臺、牽引機、切割機、整體型材翻料機和打包機，其特征在于:它還包括一個整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材模具，所述鋼襯輸送機沿型材的擠出方向X軸方向設置在整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材模具的一側，所述PVC雙螺桿擠出機與X軸方向成45°角設置在整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材模具的傾斜一側，所述微發(fā)泡單螺擠出機與X軸方向成垂直設置在整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材模具的另一側。
[0007]所述的整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材模具包括模具主體、設置在模具主體上端的帶有內腔體鋼襯流道的鋼襯輸送端、傾斜45°角設置在模具主體同一側的帶有PVC型材流道的PVC擠出機連接端、垂直設置在過渡板另一側的帶有PVC微發(fā)泡內制流道的微發(fā)泡材料輸送端，依次設置在模具主體下端的過渡板、支架板二、支架板一、壓縮板板、預成型板二、預成型板一和成型板，所述的模具主體內開有一個鋼襯輸送通道、一個與鋼襯輸送通道成傾斜45°角的PVC擠出通道和一個與鋼襯輸送通道垂直的微發(fā)泡材料輸送通道。
[0008]所述整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材包括鋼襯、設置在鋼襯外面的PVC型材和設置在鋼襯和PVC型材之間的PVC微發(fā)泡材料。
[0009]所述牽引機的牽引速度是每分鐘1.8米。
[0010]本實用新型具有以下優(yōu)點和積極效果:
[0011]1、本實用新型制備的整體塑鋼型材具有塑鋼的焊接功能，經專用的設備將型材與異型襯鋼共擠成型，使用時通過連接件和螺栓把型材各角內的襯鋼連接組合成門窗制品，能克服普通塑鋼門窗存在的抗風壓性能差，不適合于高層建筑的難題。
[0012]2、本實用新型同時發(fā)揮了兩種塑鋼材料的各自優(yōu)勢，塑鋼型材腔體經微發(fā)泡技術處理具有優(yōu)良的隔熱保溫性及異型襯鋼的高強度性，利用本發(fā)明整體型材組裝的門窗，不僅具有鋼窗的堅固性，而且具有PVC塑鋼門窗的外觀效果和性能。
[0013]3、本實用新型由于在生產設備、工藝設計、模具制造等方面的獨創(chuàng)性，其產品適合于抗風壓和保溫性能要求較高的高層建筑，有著不可替代的優(yōu)勢。
[0014]4、本實用新型整體型材不易變形、使用壽命、環(huán)保，在同樣噴槍射出的火焰下，不到兩分鐘，普通塑鋼門窗就會被融化，發(fā)生嚴重的扭曲變形，而本發(fā)明制成的整體門窗則整體保持原形。
[0015]5、本實用新型與普通門窗型材比較，在相同重物的作用下，整體型材的抗彎能力，是普通塑鋼型材的1.5-2倍，具有不變形、不扭曲，不下垂，耐腐蝕性，耐低溫，水氣密性和保溫性能良好、同時所制成的門窗隔音性好、開啟靈活、抗震、抗壓、抗風壓極佳，是對傳統(tǒng)塑鋼工藝技術和制作方法的重大突破，其使用壽命可與建筑物壽命一致，正常使用可達50年以上，適合于層建筑，美化城市，與現(xiàn)代家裝融為一體。
[0016]6、本實用新型整體型材與普通型材在門窗的加工方式上區(qū)別較大。普通型材是先將PVC型材下料，然后再插入襯鋼，最后采用螺釘固定；本發(fā)明整體門窗在加工時就是將PVC型材內腔與襯鋼和微發(fā)泡材料一次性復合共擠成型，是一個整體型材、PVC塑料和襯鋼之間沒有縫隙，非常堅固。普通型材其角部的連接方式采用的是焊接工藝，而整體型材門窗下料后是把型材內腔襯鋼銑下3-5_(上專用連接件)焊接后內腔襯鋼螺接成整體門窗，大大提高角強度及整體門窗質量。
[0017]7、當前市場上流行塑料門窗的受力襯件是塑料異型材，內開口式鋼襯，塑料型材經角部焊接成窗，鋼襯與鋼襯之間不連接，這樣造成塑鋼窗扇變形嚴重，缺乏強度；本實用新型整體共擠型材加工的門窗主要技術特征是門窗在框扇的四角處利用專用插件，焊接插件與襯鋼緊密螺接，整體型材門窗是滿襯，塑料型材焊接是一體，內腔的鋼襯用插件和螺栓連接成一體，在受風力載荷時可將彎矩分配到四角相連的襯件上，從而有效地提高了門窗的抗風壓變形能力；兩種材料的結構力學差異極其明顯，整體門窗的突出優(yōu)勢是不變形，剛性好。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型工藝設備流程結構圖。
[0019]圖2是本實用新型整體內共擠微發(fā)泡塑鋼型材模具結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型圖2的PVC擠出機連接端剖面圖。
[0021]圖4是本實用新型圖2的模具主體剖面圖。
[0022]圖5是本實用新型圖2的過渡板剖面圖。
[0023]圖6是本實用新型圖2的支架板二剖面圖。
[0024]圖7是本實用新型圖2的支架板一剖面圖。
[0025]圖8是本實用新型圖2的壓縮板板剖面圖。
[0026]圖9是本實用新型圖2的預成型板二剖面圖。
[0027]圖10是本實用新型圖2的預成型板一剖面圖。
[0028]圖11是本實用新型圖2的成型板剖面圖。
[0029]圖12是本實用新型整體內共