一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的廢舊輪胎回收加工，都是用雙軸輸送機(jī)粗碎，橡膠破碎機(jī)再細(xì)碎，由于輪胎經(jīng)雙軸撕碎機(jī)粗碎后都是較大塊的橡膠塊，里面包覆較多的鋼絲和纖維，這導(dǎo)致了橡膠破碎機(jī)在細(xì)碎時(shí)產(chǎn)量低下，由于過多的鋼絲造成橡膠破碎機(jī)的刀片磨損嚴(yán)重，使用壽命縮短，使用成本提高，從而影響整個(gè)輪胎回收生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，因此為了解決這一技術(shù)問題，人們后來發(fā)明了鋼絲分離機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲分離機(jī)的機(jī)箱與機(jī)架之間一般是通過螺栓連接，其缺陷在于:由于鋼絲分離機(jī)工作時(shí)一般振動(dòng)較大，振動(dòng)過大經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致機(jī)箱與機(jī)架的連接螺栓松動(dòng)斷裂。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有高連接強(qiáng)度的應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)，包括:機(jī)架及安裝于機(jī)架上方的機(jī)箱，所述機(jī)箱包括豎板及與豎板相焊接的安裝板，所述豎板自豎板的底面凹設(shè)有第一矩形鍵槽，所述機(jī)架自機(jī)架的頂面凹設(shè)有第二矩形鍵槽，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽相對(duì)齊，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽內(nèi)安裝有鍵，所述鍵的一半收容于第一矩形鍵槽內(nèi)，所述鍵的另一半收容于第二矩形鍵槽內(nèi)，所述機(jī)箱的安裝板與機(jī)架之間通過連接螺栓連接，所述豎板的一側(cè)安裝有一 U型壓板，所述U型壓板包括:基部、自基部一端彎折延伸的第一折彎部及自基部另一端彎折延伸的第二折彎部，所述豎板的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述第一折彎部收容于該凹槽內(nèi)，所述第二折彎部上安裝有與機(jī)架的底面相配合的緊固螺栓。
[0006]優(yōu)選地，在上述的一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)中，所述鍵的截面形狀呈矩形設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，在上述的一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)中，所述豎板一側(cè)的凹槽為矩形槽。
[0008]優(yōu)選地，在上述的一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)中，所述連接螺栓與緊固螺栓的安裝方向相反。
[0009]優(yōu)選地，在上述的一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)中，所述連接螺栓的軸線與緊固螺栓的軸線相平行，所述U型壓板的開口方向與連接螺栓的軸線相垂直。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:1、本實(shí)用新型通過在機(jī)箱與機(jī)架的連接面之間設(shè)置鍵定位，由于鍵可以承受較大的剪切力，可有效防止因設(shè)備振動(dòng)引起的機(jī)箱與機(jī)架的連接松動(dòng)，另外鍵定位還保證了整個(gè)箱體的裝配精度，也使工人操作裝配簡單化；2、本實(shí)用新型通過增加內(nèi)部U型壓板，使機(jī)箱與機(jī)架之間連接更緊密，進(jìn)一步提高了機(jī)箱與機(jī)架之間的連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型中機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1中:1、機(jī)架，2、機(jī)箱，3、豎板，4、安裝板，5、第一矩形鍵槽，6、第二矩形鍵槽，7、鍵，8、連接螺栓，9、U型壓板，10、基部，11、第一折彎部，12、第二折彎部，13、凹槽，14、底面，15、緊固螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施方式。
[0015]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0016]參圖1所示，一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)，包括:機(jī)架I及安裝于機(jī)架I上方的機(jī)箱2，所述機(jī)箱2包括豎板3及與豎板3相焊接的安裝板4，所述豎板3自豎板的底面凹設(shè)有第一矩形鍵槽5，所述機(jī)架I自機(jī)架I的頂面凹設(shè)有第二矩形鍵槽6，所述第一矩形鍵槽5與第二矩形鍵槽6相對(duì)齊，所述第一矩形鍵槽5與第二矩形鍵槽6內(nèi)安裝有鍵7，所述鍵7的截面形狀呈矩形設(shè)置。所述鍵7的一半收容于第一矩形鍵槽5內(nèi)，所述鍵7的另一半收容于第二矩形鍵槽6內(nèi)，所述機(jī)箱2的安裝板4與機(jī)架I之間通過連接螺栓8連接，所述豎板3的一側(cè)安裝有一 U型壓板9，所述U型壓板9包括:基部10、自基部10—端彎折延伸的第一折彎部11及自基部10另一端彎折延伸的第二折彎部12，所述豎板3的一側(cè)設(shè)有凹槽13，所述凹槽13呈矩形設(shè)置，所述第一折彎部11收容于該凹槽13內(nèi)，所述第二折彎部12上安裝有與機(jī)架I的底面14相配合的緊固螺栓15。所述連接螺栓8與緊固螺栓15的安裝方向相反，所述連接螺栓8是由上而下安裝，所述緊固螺栓15是由下而上安裝，所述連接螺栓8的軸線與緊固螺栓15的軸線相平行，所述U型壓板9的開口方向與連接螺栓8的軸線相垂直。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型通過在機(jī)箱與機(jī)架的連接處設(shè)置鍵定位，由于鍵可以承受較大的剪切力，因此可有效防止因設(shè)備振動(dòng)引起的機(jī)箱與機(jī)架的連接松動(dòng)，另外鍵定位還保證了整個(gè)箱體的裝配精度，也使工人操作裝配簡單化；本實(shí)用新型通過增加內(nèi)部U型壓板，使機(jī)箱與機(jī)架之間連接更緊密，進(jìn)一步提高了機(jī)箱與機(jī)架之間的連接強(qiáng)度。
[0018]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:機(jī)架及安裝于機(jī)架上方的機(jī)箱，所述機(jī)箱包括豎板及與豎板相焊接的安裝板，所述豎板自豎板的底面凹設(shè)有第一矩形鍵槽，所述機(jī)架自機(jī)架的頂面凹設(shè)有第二矩形鍵槽，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽相對(duì)齊，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽內(nèi)安裝有鍵，所述鍵的一半收容于第一矩形鍵槽內(nèi)，所述鍵的另一半收容于第二矩形鍵槽內(nèi)，所述機(jī)箱的安裝板與機(jī)架之間通過連接螺栓連接，所述豎板的一側(cè)安裝有一U型壓板，所述U型壓板包括:基部、自基部一端彎折延伸的第一折彎部及自基部另一端彎折延伸的第二折彎部，所述豎板的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述第一折彎部收容于該凹槽內(nèi)，所述第二折彎部上安裝有與機(jī)架的底面相配合的緊固螺栓。
2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍵的截面形狀呈矩形設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述豎板一側(cè)的凹槽為矩形槽。
4.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接螺栓與緊固螺栓的安裝方向相反。
5.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接螺栓的軸線與緊固螺栓的軸線相平行，所述U型壓板的開口方向與連接螺栓的軸線相垂直。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋼絲分離機(jī)上的機(jī)箱與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)，包括：機(jī)架及機(jī)箱，所述機(jī)箱包括豎板及安裝板，所述豎板自豎板的底面凹設(shè)有第一矩形鍵槽，所述機(jī)架自機(jī)架的頂面凹設(shè)有第二矩形鍵槽，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽內(nèi)安裝有鍵，所述機(jī)箱的安裝板與機(jī)架之間通過連接螺栓連接，所述豎板的一側(cè)安裝有一U型壓板，所述U型壓板包括：基部、自基部一端彎折延伸的第一折彎部及自基部另一端彎折延伸的第二折彎部，所述豎板的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述第一折彎部收容于該凹槽內(nèi)，所述第二折彎部上安裝有與機(jī)架的底面相配合的緊固螺栓，從而可有效防止因設(shè)備振動(dòng)引起的機(jī)箱與機(jī)架的連接松動(dòng)，大大提高了機(jī)箱與機(jī)架之間的連接強(qiáng)度。
【IPC分類】B29B17-00
【公開號(hào)】CN204546829
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520152178
【發(fā)明人】姜華忠
【申請(qǐng)人】江蘇瑞賽克環(huán)保設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日