一種注塑吹塑雙工位成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑吹塑雙工位成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的中空塑件塑件制品通常是先通過注塑或擠出預(yù)制胚件，再將預(yù)制胚件轉(zhuǎn)移至吹塑模具中吹塑成型出中空塑件，由于塑件成型過程中需要在兩臺模具設(shè)備中轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)操作過程繁瑣，且同時采用注塑成型設(shè)備和吹塑成型設(shè)備共同制作成型，設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)成本高且有污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的注塑吹塑雙工位成型模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種注塑吹塑雙工位成型模具，包括相對應(yīng)設(shè)置的定模板、動模板及推板，在所述定模板上左右兩側(cè)分別設(shè)有注塑凹模組件和吹塑凹模組件，所述推板中心貫穿設(shè)有可沿軸線方向往復(fù)移動的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱一端固定聯(lián)接有轉(zhuǎn)盤體，所述導(dǎo)柱另一端連接有氣缸，在所述轉(zhuǎn)盤體上左右兩側(cè)對稱分別設(shè)有型芯組件，當(dāng)所述定模板與推板閉合后，所述注塑凹模組件與一側(cè)的型芯組件之間構(gòu)成注塑模腔，所述吹塑凹模組件與另一側(cè)的型芯組件之間構(gòu)成吹塑模腔，所述型芯組件內(nèi)成型有與吹塑模腔相連通的吹氣流道，在所述型芯組件內(nèi)成型有與注塑模腔相連通的澆注流道，通過所述澆注流道在注塑模腔內(nèi)注塑形成預(yù)制胚件，所述導(dǎo)柱頂出轉(zhuǎn)盤體并控制轉(zhuǎn)盤體旋轉(zhuǎn)180度使左右兩側(cè)的型芯組件互換位置，在所述注塑模腔內(nèi)成型的預(yù)制胚件進(jìn)入到吹塑模腔內(nèi)，通過所述吹氣流道在吹塑模腔內(nèi)吹塑形成中空塑件。
[0005]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述注塑凹模組件由凹模主體和設(shè)于凹模主體內(nèi)的凹模鑲件組成，所述凹模主體與凹模鑲件之間通過釬焊密封連接固定。
[0006]有益效果:此注塑吹塑雙工位成型模具中轉(zhuǎn)盤體往復(fù)旋轉(zhuǎn)180度，使對應(yīng)的型芯組件與注塑凹模組件、吹塑凹模組件分別配合，在同一模具的左右兩側(cè)分別進(jìn)行注射成型和吹塑成型，采用兩工位循環(huán)動作，將注射成型和吹塑成型集成在一起，摒棄傳統(tǒng)分別采用注塑機(jī)和吹塑機(jī)單獨(dú)進(jìn)行注射成型和吹塑成型，具有大大簡化生產(chǎn)工序、節(jié)約能源、降低加工成本、提尚廣品質(zhì)量、有助于實(shí)現(xiàn)自動化生廣等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明；
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)盤體旋轉(zhuǎn)的示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中注塑凹模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照圖1至圖3，本實(shí)用新型一種注塑吹塑雙工位成型模具，包括相對應(yīng)設(shè)置的定模板、動模板及推板10，在定模板上左右兩側(cè)分別設(shè)有注塑凹模組件20和吹塑凹模組件30，推板10中心貫穿設(shè)有可沿軸線方向往復(fù)移動的導(dǎo)柱11，導(dǎo)柱11 一端固定聯(lián)接有轉(zhuǎn)盤體12，導(dǎo)柱另一端連接有氣缸，在轉(zhuǎn)盤體12上左右兩側(cè)對稱分別設(shè)有型芯組件40，當(dāng)定模板與推板10閉合后，注塑凹模組件20與一側(cè)的型芯組件40之間構(gòu)成注塑模腔21，吹塑凹模組件30與另一側(cè)的型芯組件40之間構(gòu)成吹塑模腔31，型芯組件40內(nèi)成型有與吹塑模腔31相連通的吹氣流道41，在型芯組件40內(nèi)成型有與注塑模腔21相連通的澆注流道42，通過澆注流道42在注塑模腔21內(nèi)注塑形成預(yù)制胚件，導(dǎo)柱11頂出轉(zhuǎn)盤體12并控制轉(zhuǎn)盤體12旋轉(zhuǎn)180度使左右兩側(cè)的型芯組件40互換位置，在注塑模腔21內(nèi)成型的預(yù)制胚件進(jìn)入到吹塑模腔31內(nèi)，通過吹氣流道41在吹塑模腔31內(nèi)吹塑形成中空塑件。
[0012]在本實(shí)施例中，注塑成型和吹塑成型分別在成型模具的左右兩側(cè)完成，具體地，當(dāng)推板10與定模板合模時，位于右側(cè)的注塑凹模組件20與位于右側(cè)的型芯組件40形成注塑模腔21，注塑模腔為兩個，位于左側(cè)的吹塑凹模組件30與位于左側(cè)的型芯組件40形成吹塑模腔31，吹塑模腔31也對應(yīng)為兩個；轉(zhuǎn)盤體12上的左右兩側(cè)的型芯組件40完全對稱布置，左右兩側(cè)的型芯組件40都具有吹氣流道41和澆注流道42，轉(zhuǎn)盤體12被頂出后往復(fù)旋轉(zhuǎn)180度，使對應(yīng)的型芯組件40與注塑凹模組件20、吹塑凹模組件30分別配合，利用兩側(cè)型芯組件40的吹氣流道41和澆注流道42分別在兩側(cè)進(jìn)行注塑成型和吹塑成型，其中，注塑凹模組件20中心為澆注的主流道，合模時，該主流道與型芯組件40中的澆注流道42相對接。
[0013]下面為通過本實(shí)用新型成型中空塑件的工作過程:首先，推板10與定模板閉合，位于右側(cè)的注塑凹模組件20與位于右側(cè)的型芯組件40構(gòu)成注塑模腔21，往澆注流道42通入熔融塑料，使熔融塑料進(jìn)入注塑模腔21內(nèi)成型出預(yù)制胚件；然后，推板10與定模板分開，導(dǎo)柱11向上移動頂出轉(zhuǎn)盤體12，轉(zhuǎn)盤體12旋轉(zhuǎn)180度，使左右兩側(cè)的型芯組件40位置互換，從而使得位于右側(cè)的預(yù)制胚件轉(zhuǎn)移至左側(cè)，導(dǎo)柱11向下移動復(fù)位，推板10與定模板再閉合，位于左側(cè)的預(yù)制胚件剛好進(jìn)入位于左側(cè)的吹塑模腔31，向吹氣流道41通入高壓氣體，使預(yù)制胚件在吹塑模腔31內(nèi)吹塑形成預(yù)定形狀的中空塑件，與此同時，位于右側(cè)的注塑模腔21也同步注塑成型下一步的預(yù)制胚件；推板10與定模板再分開，導(dǎo)柱11向上移動頂出轉(zhuǎn)盤體12，取出位于左側(cè)成型好的中空塑件，轉(zhuǎn)盤體12再次旋轉(zhuǎn)180度，使左右兩側(cè)的型芯組件40位置互換，以在左右兩側(cè)分別再進(jìn)行注塑和吹塑成型，如此重復(fù)循環(huán)動作，使注塑和吹塑一次成型，把傳統(tǒng)注塑機(jī)和吹塑機(jī)的生產(chǎn)工序合到一臺設(shè)備上完成。
[0014]作為優(yōu)選，注塑凹模組件20是由凹模主體22和設(shè)于凹模主體22內(nèi)的凹模鑲件23組成，凹模主體22與凹模鑲件23之間通過釬焊密封連接固定，由于凹模主體22與凹模鑲件23之間具有多條槽道24供高溫油液進(jìn)入，由于槽道24內(nèi)是高溫油液，上下相鄰槽道24之間采用密封圈結(jié)構(gòu)密封的話，密封圈容易腐蝕老化，導(dǎo)致上下相鄰槽道24之間的高溫油液串通，采用釬焊結(jié)構(gòu)連接可避免密封圈腐蝕老化問題。
[0015]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑吹塑雙工位成型模具，其特征在于:包括相對應(yīng)設(shè)置的定模板、動模板及推板，在所述定模板上左右兩側(cè)分別設(shè)有注塑凹模組件和吹塑凹模組件，所述推板中心貫穿設(shè)有可沿軸線方向往復(fù)移動的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱一端固定聯(lián)接有轉(zhuǎn)盤體，所述導(dǎo)柱另一端連接有氣缸，在所述轉(zhuǎn)盤體上左右兩側(cè)對稱分別設(shè)有型芯組件，當(dāng)所述定模板與推板閉合后，所述注塑凹模組件與一側(cè)的型芯組件之間構(gòu)成注塑模腔，所述吹塑凹模組件與另一側(cè)的型芯組件之間構(gòu)成吹塑模腔，所述型芯組件內(nèi)成型有與吹塑模腔相連通的吹氣流道，在所述型芯組件內(nèi)成型有與注塑模腔相連通的澆注流道，通過所述澆注流道在注塑模腔內(nèi)注塑形成預(yù)制胚件，所述導(dǎo)柱頂出轉(zhuǎn)盤體并控制轉(zhuǎn)盤體旋轉(zhuǎn)180度使左右兩側(cè)的型芯組件互換位置，在所述注塑模腔內(nèi)成型的預(yù)制胚件進(jìn)入到吹塑模腔內(nèi)，通過所述吹氣流道在吹塑模腔內(nèi)吹塑形成中空塑件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑吹塑雙工位成型模具，其特征在于:所述注塑凹模組件由凹模主體和設(shè)于凹模主體內(nèi)的凹模鑲件組成，所述凹模主體與凹模鑲件之間通過釬焊密封連接固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑吹塑雙工位成型模具，包括相對應(yīng)設(shè)置的定模板、動模板及推板，在定模板上左右兩側(cè)分別設(shè)有注塑凹模組件和吹塑凹模組件，推板中心貫穿設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱一端固定聯(lián)接有轉(zhuǎn)盤體，在轉(zhuǎn)盤體上左右兩側(cè)對稱分別設(shè)有型芯組件，注塑凹模組件與一側(cè)的型芯組件之間構(gòu)成注塑模腔，吹塑凹模組件與另一側(cè)的型芯組件之間構(gòu)成吹塑模腔，通過轉(zhuǎn)盤體頂出往復(fù)旋轉(zhuǎn)180度，使對應(yīng)的型芯組件與注塑凹模組件、吹塑凹模組件分別配合，在左右兩側(cè)分別進(jìn)行注射成型和吹塑成型，采用兩工位循環(huán)動作，將注射成型和吹塑成型集成在一起，摒棄傳統(tǒng)分別采用注塑機(jī)和吹塑機(jī)單獨(dú)進(jìn)行注射成型和吹塑成型，大大簡化生產(chǎn)工序，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C49-06, B29C49-48, B29C49-36
【公開號】CN204488030
【申請?zhí)枴緾N201520033051
【發(fā)明人】陳芝文
【申請人】廣州市鐳迪機(jī)電制造技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月16日