一種聚氯乙烯原料制備擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料加工機(jī)械設(shè)備，具體是一種聚氯乙烯原料制備擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聚乙烯回收再次進(jìn)行熱熔擠出設(shè)備一般都是采用螺桿推進(jìn)式擠壓方式，而回收的聚乙烯廢料在破碎后顆粒的大小不均勻時(shí)，使用螺桿推進(jìn)式擠壓方式會(huì)由于壓力不夠而造成熔融態(tài)中出現(xiàn)較多的氣泡，在后續(xù)制成產(chǎn)品時(shí)材料比較脆，此外，采用螺桿推進(jìn)式擠壓由于螺旋狀態(tài)為前后連通，在顆粒大小不一的情況下，各部位的壓力不同，造成擠出量不均勻，影響管材制成時(shí)的米重精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚氯乙烯原料制備擠出裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種聚氯乙烯原料制備擠出裝置，包括成型模頭、出料模頭、過(guò)濾板、熔融腔、止回閥、進(jìn)料斗、模腔、模體、第一加熱管、第二加熱管和第三加熱管，所述模腔的內(nèi)部設(shè)有模體，所述模體的左端連有推進(jìn)桿，所述模腔的上部連通設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)有磁鐵，所述模腔的右部導(dǎo)通連接熔融腔，所述熔融腔外圈從左至右依次設(shè)有第一加熱管、第二加熱管和第三加熱管，所述熔融腔的右端口設(shè)有出料模頭，所述出料模頭與熔融腔連接部位設(shè)有過(guò)濾板，所述出料模頭的右端設(shè)有成型模頭，所述熔融腔與模腔連接部位設(shè)有止回閥，所述止回閥通過(guò)螺桿固定，且螺桿上固定有發(fā)條。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一加熱管溫度設(shè)定170°C?180°C，第二加熱管溫度設(shè)定175°C?185°C，第三加熱管溫度設(shè)定185°C?200°C。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述止回閥采用碳鋼制成。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:使用模體推進(jìn)式擠壓方式熔融態(tài)中氣泡較少，提高后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)，針對(duì)破碎顆粒大小不一的情況，該法可以使各部位壓力相同，同時(shí)擠出量較均勻，提高了后續(xù)管材制造的米重精度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種聚氯乙烯原料制備擠出裝置，包括成型模頭1、出料模頭2、過(guò)濾板3、熔融腔4、止回閥5、磁鐵6、進(jìn)料斗7、模腔8、模體9、推進(jìn)桿10、螺桿11、第一加熱管12、第二加熱管13和第三加熱管14，所述模腔8的內(nèi)部設(shè)有模體9，所述模體9的左端連有推進(jìn)桿10，所述推進(jìn)桿10與驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)連接控制模體9左右移動(dòng)，所述模腔8的上部連通設(shè)有進(jìn)料斗7，所述進(jìn)料斗7內(nèi)部設(shè)有磁鐵6，所述磁鐵6用以吸附碎料中的鐵雜質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，所述模腔8的右部導(dǎo)通連接熔融腔4，所述熔融腔4外圈從左至右依次設(shè)有第一加熱管12、第二加熱管13和第三加熱管14，所述第一加熱管12溫度設(shè)定170°C?180°C，第二加熱管13溫度設(shè)定175°C?185°C，第三加熱管14溫度設(shè)定185°C?200°C，也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述熔融腔4的右端口設(shè)有出料模頭2，所述出料模頭2與熔融腔4連接部位設(shè)有過(guò)濾板3，所述過(guò)濾板3可以過(guò)濾掉熔融態(tài)中的廢渣，同時(shí)可以使熔融態(tài)聚氯乙烯更均勻，所述出料模頭2的右端設(shè)有成型模頭I。
[0013]所述熔融腔4與模腔8連接部位設(shè)有止回閥5，所述止回閥5通過(guò)螺桿11固定，且螺桿11上固定有發(fā)條111，當(dāng)止回閥5向右擺動(dòng)時(shí)，發(fā)條111被拉緊，具有彈力，所述止回閥5用于防止熔融態(tài)的聚氯乙烯回流，同時(shí)可以使模體9的擠出量均勻穩(wěn)定。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:當(dāng)裝置啟動(dòng)后，破碎料從進(jìn)料斗7進(jìn)入，先經(jīng)過(guò)磁鐵6進(jìn)行吸磁處理，后在模體9被向左拉伸到指定位置后，破碎料進(jìn)入到模腔8中，模體9向右推動(dòng)，止回閥5受到破碎料的向右壓力而張開(kāi)，破碎料均勻進(jìn)入到熔融腔4中，止回閥5跟隨者發(fā)條111恢復(fù)到初始狀態(tài)，防止熔融態(tài)聚氯乙烯倒流，進(jìn)入到熔融腔4中的破碎料依次經(jīng)過(guò)第一加熱管12、第二加熱管13和第三加熱管14加熱，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾板3進(jìn)行最終的過(guò)濾和調(diào)勻，后擠出到成型模頭I中制粒。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氯乙烯原料制備擠出裝置，包括成型模頭、出料模頭、過(guò)濾板、熔融腔、止回閥、進(jìn)料斗、模腔、模體、第一加熱管、第二加熱管和第三加熱管，其特征在于，所述模腔的內(nèi)部設(shè)有模體，所述模體的左端連有推進(jìn)桿，所述模腔的上部連通設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)有磁鐵，所述模腔的右部導(dǎo)通連接熔融腔，所述熔融腔外圈從左至右依次設(shè)有第一加熱管、第二加熱管和第三加熱管，所述熔融腔的右端口設(shè)有出料模頭，所述出料模頭與熔融腔連接部位設(shè)有過(guò)濾板，所述出料模頭的右端設(shè)有成型模頭，所述熔融腔與模腔連接部位設(shè)有止回閥，所述止回閥通過(guò)螺桿固定，且螺桿上固定有發(fā)條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯原料制備擠出裝置，其特征在于，所述第一加熱管溫度設(shè)定170 °C?180 °C，第二加熱管溫度設(shè)定175 °C?185 °C，第三加熱管溫度設(shè)定185。。?200。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯原料制備擠出裝置，其特征在于，所述止回閥采用碳鋼制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚氯乙烯原料制備擠出裝置，包括熔融腔、模腔、出料模頭、第一加熱管、第二加熱管和第三加熱管，所述模腔的內(nèi)部設(shè)有模體，所述模體的左端連有推進(jìn)桿，所述模腔的上部連通設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)有磁鐵，所述模腔的右部導(dǎo)通連接熔融腔，所述熔融腔外圈從左至右依次設(shè)有第一加熱管、第二加熱管和第三加熱管，所述熔融腔的右端口設(shè)有出料模頭，所述出料模頭與熔融腔連接部位設(shè)有過(guò)濾板，所述出料模頭的右端設(shè)有成型模頭，所述熔融腔與模腔連接部位設(shè)有止回閥，所述止回閥通過(guò)螺桿固定，且螺桿上固定有發(fā)條。本實(shí)用新型有效地解決了熔融態(tài)氣泡較多的問(wèn)題，同時(shí)可使擠出量均勻，各部位的壓力相同，米重精度提高。
【IPC分類】B29C47-68, B29C47-10, B29C47-80, B29C47-44
【公開(kāi)號(hào)】CN204354442
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420684263
【發(fā)明人】柯春鶯
【申請(qǐng)人】普力信包裝材料(上海)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日