由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑膠模具領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在手機外殼的注塑成型中多采用潛水口方式進膠，通常在進膠口處，利用圓頂針或扁頂針或方頂進行直接頂出，由于注塑后的產(chǎn)品在模具內(nèi)為倒扣形式，使用圓頂針或扁頂針時無法做到完全脫模。
[0003]而且，采用上述工藝，產(chǎn)品容易出現(xiàn):水口粘方頂，產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣紋、印記等諸多不良現(xiàn)象。模具生產(chǎn)的不良率較高，產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定，嚴重影響生產(chǎn)成本的上升，最終影響廣品的品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述技術(shù)中不足，本實用新型提供一種模具結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；且能提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)合格率的脫模結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，包括用于鑄造成型的動模板、頂針底板、頂針板、圓頂針、直頂桿和斜頂桿；所述動模板上設(shè)有用于產(chǎn)品成型的型腔、與型腔連通的水口、與型腔連通的垂直通道和傾斜通道；所述頂針板固定在頂針底板的頂部，頂針板和頂針底板共同固定圓頂針和直頂桿的底端，所述圓頂針的頂端穿過垂直通道作用于型腔水口位置，所述直頂桿的頂端與斜頂桿的底端連接，所述斜頂桿的頂端穿過傾斜通道后作用于在型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品。
[0006]其中，所述直頂桿的頂端設(shè)有連接槽；所述斜頂桿的底端設(shè)有連接頭，所述連接頭固定在連接槽內(nèi)使直頂桿可帶動斜頂桿斜向頂出；所述斜頂桿的頂部設(shè)有與在型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品配合的成型塊。
[0007]其中，所述連接槽為T型或L型。
[0008]其中，所述水口與型腔相連接處較窄小，底端寬厚。
[0009]本實用新型的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，設(shè)有圓頂針、直頂桿和斜頂桿，利用圓頂針垂直將水口處的廢料頂出，利用直頂桿帶動斜頂桿斜向頂出，可將在型腔內(nèi)的產(chǎn)品斜向頂出，使產(chǎn)品順利脫模。由于采用斜頂頂出的脫模方式，頂出后，產(chǎn)品不會發(fā)生粘頂針，也不會產(chǎn)生通常的膠絲或膠粉，提高了產(chǎn)品合格率；而且，還會使成型后的產(chǎn)品的表面質(zhì)量得到相應(yīng)的提高與保證，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，達到降低生產(chǎn)成本的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提供的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)在未脫模時的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為圖1在水口處的放大圖。
[0012]圖3為圖1在直頂桿和斜頂桿連接處的放大圖。
[0013]圖4為本實用新型提供的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)在脫模時的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖5為圖4在水口處的放大圖。
[0015]主要元件符號說明如下:
[0016]11、動模板12、頂針底板
[0017]13、頂針板14、圓頂針
[0018]15、直頂桿16、斜頂桿
[0019]17、產(chǎn)品111、水口。
【具體實施方式】
[0020]為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0021]請參閱圖1-5，本實用新型提供的由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，包括用于鑄造成型的動模板11、頂針底板12、頂針板13、圓頂針14、直頂桿15和斜頂桿16 ;動模板11上設(shè)有用于產(chǎn)品17成型的型腔、與型腔連通的水口 111、與型腔連通的垂直通道和傾斜通道；頂針板13固定在頂針底板12的頂部，頂針板13和頂針底板12共同固定圓頂針14和直頂桿15的底端，圓頂針14的頂端穿過垂直通道作用于型腔水口 111位置，直頂桿15的頂端與斜頂桿16的底端連接，斜頂桿16的頂端穿過傾斜通道后作用于在型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品17。
[0022]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，設(shè)有圓頂針14、直頂桿15和斜頂桿16，利用圓頂針14垂直將水口 111處的廢料頂出，利用直頂桿15帶動斜頂桿16斜向頂出，可將在型腔內(nèi)的產(chǎn)品17斜向頂出，使產(chǎn)品17順利脫模。由于采用斜頂頂出的脫模方式，頂出后，產(chǎn)品17不會發(fā)生粘頂針，也不會產(chǎn)生通常的膠絲或膠粉，提高了產(chǎn)品17合格率；而且，還會使成型后的產(chǎn)品17的表面質(zhì)量得到相應(yīng)的提高與保證，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品17品質(zhì)，達到降低生產(chǎn)成本的目的。
[0023]在本實施例中，直頂桿15的頂端設(shè)有連接槽；斜頂桿16的底端設(shè)有連接頭，連接頭固定在連接槽內(nèi)使直頂桿15可帶動斜頂桿16斜向頂出；斜頂桿16的頂部設(shè)有與在型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品17配合的成型塊。
[0024]斜頂桿16底端的連接頭可活動的固定在直頂桿15頂端的連接槽內(nèi)，使斜頂桿16可相對直頂桿15傾斜；而且，在斜頂桿16頂部的成型塊可增大斜頂桿16與產(chǎn)品17的接觸面積，減少作用力的壓強，避免產(chǎn)品17發(fā)生局部變形。
[0025]具體來說，連接槽可設(shè)計為T型或L型。當然，這僅是本實用新型的一個具體實施例，本實用新型的連接槽的形狀并不僅限于此，也可為其他能夠與連接頭固定連接的結(jié)構(gòu)。
[0026]在本實施例中，水口 111與型腔相連接處較窄小，底端寬厚。模具成型生產(chǎn)時，澆口處易容留冷膠，降低射膠速度，且保證氣體的逃逸時間與空間產(chǎn)品17，可使成型后的產(chǎn)品17的表面氣紋小且穩(wěn)定；產(chǎn)品17表面水口 111處印記輕微。
[0027]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括用于鑄造成型的動模板、頂針底板、頂針板、圓頂針、直頂桿和斜頂桿；所述動模板上設(shè)有用于產(chǎn)品成型的型腔、與型腔連通的水口、與型腔連通的垂直通道和傾斜通道；所述頂針板固定在頂針底板的頂部，頂針板和頂針底板共同固定圓頂針和直頂桿的底端，所述圓頂針的頂端穿過垂直通道作用于型腔水口位置，所述直頂桿的頂端與斜頂桿的底端連接，所述斜頂桿的頂端穿過傾斜通道后作用于在型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直頂桿的頂端設(shè)有連接槽；所述斜頂桿的底端設(shè)有連接頭，所述連接頭固定在連接槽內(nèi)使直頂桿可帶動斜頂桿斜向頂出；所述斜頂桿的頂部設(shè)有與在型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品配合的成型塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接槽為T型或L型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水口與型腔相連接處較窄小，底端寬厚。
【專利摘要】本實用新型公開了一種由直頂桿和斜頂桿配合的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，包括動模板、頂針底板、頂針板、圓頂針、直頂桿和斜頂桿；動模板上設(shè)有用于產(chǎn)品成型的型腔、水口、垂直通道和傾斜通道；頂針板固定在頂針底板的頂部，二者共同固定圓頂針和直頂桿的底端，圓頂針的頂端穿過垂直通道作用于型腔水口位置，直頂桿的頂端與斜頂桿的底端連接，斜頂桿的頂端穿過傾斜通道后作用于在型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品。本實用新型設(shè)有圓頂針、直頂桿和斜頂桿，利用圓頂針垂直將水口處的廢料頂出，利用直頂桿帶動斜頂桿斜向頂出，可將在型腔內(nèi)的產(chǎn)品斜向頂出，使產(chǎn)品順利脫模；由于采用斜頂頂出的脫模方式，產(chǎn)品不會發(fā)生粘頂針，也不會產(chǎn)生通常的膠絲或膠粉，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45-40, B29C45-38
【公開號】CN204278419
【申請?zhí)枴緾N201420667519
【發(fā)明人】王志偉, 李朝輝, 杜亞飛
【申請人】億和塑膠電子制品(深圳)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月11日