斜頂脫模機(jī)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料模具領(lǐng)域，特別是涉及一種斜頂脫模機(jī)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖I中所示的是一種深腔結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)腔的底部具有凸點(diǎn)11，該凸點(diǎn)處需要使用斜頂脫模機(jī)構(gòu)來(lái)脫模，然而該制件的外觀要求高，不允許有脫模痕跡，因此只能將此制件倒扣來(lái)設(shè)計(jì)模具的型腔。模具開模后，頂針板前行，斜頂?shù)膬A斜角度變化，使得斜頂上的成型結(jié)構(gòu)脫離凸點(diǎn)，最后頂針將制件動(dòng)模型芯上頂出。然而，動(dòng)模型芯為細(xì)長(zhǎng)件，其中還要預(yù)留斜頂?shù)陌惭b孔和頂針的通孔，動(dòng)模型芯的強(qiáng)度極低，極易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型對(duì)斜頂脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，以使其不僅具有成型和脫模的作用，還具有頂針的頂出功能，使模具無(wú)需頂針就能將制件從動(dòng)模型芯上頂出，動(dòng)模型芯中無(wú)需預(yù)留頂針的通孔，保證了動(dòng)模型芯的強(qiáng)度。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0005]斜頂脫模機(jī)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其主要由斜頂、底座、頂針板、動(dòng)模型芯和動(dòng)模板組成；所述底座的底端固定在所述頂針板中，頂端插入所述動(dòng)模板中；所述底座的頂端設(shè)置有T形滑槽;所述斜頂?shù)牡锥嗽O(shè)置有卡設(shè)在T形滑槽中的T形凸塊，所述斜頂?shù)牡锥瞬迦胨鰟?dòng)模型芯中；在模具閉模狀態(tài)時(shí)，斜頂?shù)捻敹伺c所述動(dòng)模型芯的頂端齊平。
[0006]進(jìn)一步的是，所述斜頂?shù)臋M截面為T形。
[0007]進(jìn)一步的是，所述頂針板上倒設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的導(dǎo)向端插入所述動(dòng)模板中。
[0008]更進(jìn)一步的是，所述導(dǎo)桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述頂針板連接，另一端與所述動(dòng)模板連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:延長(zhǎng)斜頂?shù)拈L(zhǎng)度，使其頂面在閉模狀態(tài)時(shí)與動(dòng)模型芯的頂面平齊，在斜頂完成凸點(diǎn)處的脫模的同時(shí)，還將制件從動(dòng)模型芯中頂出，如此，動(dòng)模型芯中無(wú)需預(yù)留頂針的通孔，保證了動(dòng)模型芯的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0011]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種塑料制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的塑料模具的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0014]圖2中所示的是生產(chǎn)圖I中制件的模具剖視圖，其具有定模A和動(dòng)模B，動(dòng)模中設(shè)置有斜頂脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要由橫截面為T形的斜頂Cl、底座C2、頂針板C3、動(dòng)模型芯C4和動(dòng)模板C5組成;底座的底端固定在頂針板中，頂端插入動(dòng)模板中；底座的頂端設(shè)置有T形滑槽；斜頂?shù)牡锥嗽O(shè)置有卡設(shè)在T形滑槽中的T形凸塊，斜頂?shù)牡锥瞬迦雱?dòng)模型芯中；在模具閉模狀態(tài)時(shí)，斜頂?shù)捻敹伺c動(dòng)模型芯的頂端齊平。
[0015]頂針板上倒設(shè)有導(dǎo)桿C6，導(dǎo)桿的導(dǎo)向端插入動(dòng)模板中。導(dǎo)桿對(duì)頂針板的方向進(jìn)行導(dǎo)正。由于在合模時(shí)，定?？赡軙?huì)損壞斜頂，因此在導(dǎo)桿上套設(shè)有彈簧C7，彈簧的一端與頂針板連接，另一端與動(dòng)模板連接，如此，在合模之前就能借助彈簧力將斜頂強(qiáng)制拉回。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:延長(zhǎng)斜頂?shù)拈L(zhǎng)度，使其頂面在閉模狀態(tài)時(shí)與動(dòng)模型芯的頂面平齊，在斜頂完成凸點(diǎn)處的脫模的同時(shí)，還將制件從動(dòng)模型芯中頂出，如此，動(dòng)模型芯中無(wú)需預(yù)留頂針的通孔，保證了動(dòng)模型芯的強(qiáng)度。
[0017]對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.斜頂脫模機(jī)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，其主要由斜頂、底座、頂針板、動(dòng)模型芯和動(dòng)模板組成;所述底座的底端固定在所述頂針板中，頂端插入所述動(dòng)模板中；所述底座的頂端設(shè)置有T形滑槽;所述斜頂?shù)牡锥嗽O(shè)置有卡設(shè)在T形滑槽中的T形凸塊，所述斜頂?shù)牡锥瞬迦胨鰟?dòng)模型芯中；在模具閉模狀態(tài)時(shí)，斜頂?shù)捻敹伺c所述動(dòng)模型芯的頂端齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜頂脫模機(jī)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜頂?shù)臋M截面為T形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜頂脫模機(jī)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂針板上設(shè)置有倒置的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的導(dǎo)向端插入所述動(dòng)模板中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜頂脫模機(jī)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述頂針板連接，另一端與所述動(dòng)模板連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種斜頂脫模機(jī)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。上述機(jī)構(gòu)主要由斜頂、底座、頂針板、動(dòng)模型芯和動(dòng)模板組成；底座的底端固定在頂針板中，頂端插入動(dòng)模板中；底座的頂端設(shè)置有T形滑槽；斜頂?shù)牡锥嗽O(shè)置有卡設(shè)在T形滑槽中的T形凸塊，斜頂?shù)牡锥瞬迦雱?dòng)模型芯中；在模具閉模狀態(tài)時(shí)，斜頂?shù)捻敹伺c動(dòng)模型芯的頂端齊平。通過延長(zhǎng)斜頂?shù)拈L(zhǎng)度，使其頂面在閉模狀態(tài)時(shí)與動(dòng)模型芯的頂面平齊，在斜頂完成凸點(diǎn)處的脫模的同時(shí)，還將制件從動(dòng)模型芯中頂出，如此，動(dòng)模型芯中無(wú)需預(yù)留頂針的通孔，保證了動(dòng)模型芯的強(qiáng)度。
【IPC分類】B29C33/44
【公開號(hào)】CN205148711
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520882699
【發(fā)明人】史閔新
【申請(qǐng)人】蘇州浩君自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日